一种热塑性塑料管材定位切割装置的制作方法

1.本实用新型属于热塑性塑料管材技术领域，具体涉及一种热塑性塑料管材定位切割装置。


背景技术：

2.热塑性塑料管材具有加热软化、冷却硬化特性的塑料为热塑性塑料，以热塑性塑料为材料而制成的管制品统称为热塑性塑料管材。 主要的热塑性塑料管材有聚乙烯（pe ）管材、聚丙烯（pp ）管材、聚苯乙烯（ps ）管材等，且热塑性塑料管材需借助切割装置进行切段；
3.目前的切割装置在使用过程中存在一定的弊端，首先在切割管材过程中容易出现卡合不紧，导致切割歪斜的情况，当需要调整管材直径时需要再次卡合，会降低稳定性，为此我们提出一种热塑性塑料管材定位切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热塑性塑料管材定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热塑性塑料管材定位切割装置，包括主体，还包括限位机构和移动机构，所述主体包括防护套、砂轮、固定架、松紧转盘，所述防护套位于主体顶部外表面，所述防护套内表面设有砂轮，所述砂轮下方设有固定架，所述固定架前表面设有松紧转盘，所述松紧转盘后表面设有转轴，所述限位机构包括限位杆、限位卡扣，所述限位杆位于固定架一侧，所述限位杆底部设有底板，所述限位杆一侧设有限位栓，所述限位栓前表面设有限位卡扣，所述限位卡扣后表面设有凹槽，所述限位卡扣内表面设有限位板，所述限位板底部设有限位支柱，所述底板一端设有梅花钉；所述移动机构包括第一滑轮、滑轨、滑槽、第二滑轮。
6.进一步地，所述第一滑轮位于限位支柱外表面，以及限位杆一侧，所述滑轨位于底板内部，所述滑槽位于限位卡扣一侧壁，所述第二滑轮位于限位板一侧壁。
7.进一步地，所述松紧转盘通过转轴与固定架连接。
8.进一步地，所述固定架下方设有底座，所述底座上方设有支撑杆，所述支撑杆底部设有转头，所述底座通过转头与支撑杆连接，所述支撑杆上方设有电机，所述电机内部设有连接轴，所述电机通过连接轴与砂轮连接，所述底座底部设有操作台。
9.进一步地，所述底板通过梅花钉与操作台旋合，所述滑轨与第一滑轮相互配合。
10.进一步地，所述底板内部设有四个滑轨，所述操作台与梅花钉旋合处设有螺纹孔。
11.进一步地，所述限位卡扣设有八个，所述限位卡扣通过滑槽与限位板相卡合，所述限位板后方设有孔。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过设置了操作台上表面的底板，以及底板上方的限位杆和限位板，当该装置
在正常使用时，将限位杆前端的限位栓插入限位卡扣后方的凹槽进行限位，保证限位杆的位置可以固定，在固定限位杆之前，先将限位卡扣在限位板上进行上下调节，该装置的设置可以在调节管材的直径时保持管材的平衡固定性。
14.2、通过设置了限位杆底部的第一滑轮，以及底板内部的滑轨，还有设置在限位杆前端的限位板，以及限位板底部的限位支柱，和限位支柱底部的第一滑轮，当该装置在调节使用时，限位支柱和限位杆可以在底板内部设置的滑轨上进行移动，对该限位机构进行辅助作用，使该装置能够更好地在调节尺寸的同时更加固定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型管材定位切割的立面结构示意图；
17.图2为本实用新型管材定位切割的正面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型管材定位切割的a处结构示意图；
19.图中：1、防护套；2、砂轮；3、固定架；4、松紧转盘；5、转轴；6、操作台；7、限位杆；8、限位卡扣；9、底板；10、底座；11、转头；12、支撑杆；13、连接轴；14、电机；15、第一滑轮；16、梅花钉；17、滑轨；18、滑槽；19、第二滑轮；20、限位栓；21、凹槽；22、限位板；23、限位支柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种热塑性塑料管材定位切割装置，包括主体，还包括限位机构和移动机构，主体包括防护套1、砂轮2、固定架3、松紧转盘4，防护套1位于主体顶部外表面，防护套1内表面设有砂轮2，砂轮2下方设有固定架3，固定架3前表面设有松紧转盘4，松紧转盘4后表面设有转轴5，限位机构包括限位杆7、限位卡扣8，限位杆7位于固定架3一侧，限位杆7底部设有底板9，限位杆7一侧设有限位栓20，限位栓20前表面设有限位卡扣8，限位卡扣8后表面设有凹槽21，限位卡扣8内表面设有限位板22，限位板22底部设有限位支柱23，底板9一端设有梅花钉16；移动机构包括第一滑轮15、滑轨17、滑槽18、第二滑轮19。
23.进一步地，第一滑轮15位于限位支柱23外表面，以及限位杆7一侧，滑轨17位于底板9内部，滑槽18位于限位卡扣8一侧壁，第二滑轮19位于限位板22一侧壁。
24.进一步地，松紧转盘4通过转轴5与固定架3连接。
25.进一步地，固定架3下方设有底座10，底座10上方设有支撑杆12，支撑杆12底部设有转头11，底座10通过转头11与支撑杆12连接，支撑杆12上方设有电机14，电机14内部设有
连接轴13，电机14通过连接轴13与砂轮2连接，底座10底部设有操作台6。
26.进一步地，底板9通过梅花钉16与操作台6旋合，滑轨17与第一滑轮15相互配合。
27.进一步地，底板9内部设有四个滑轨17，操作台6与梅花钉16旋合处设有螺纹孔。
28.进一步地，限位卡扣8设有八个，限位卡扣8通过滑槽18与限位板22相卡合，限位板22后方设有孔。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当该装置正常使用时先将底板9通过梅花钉16安装在操作台6上表面，以及限位卡扣8安装在限位板22上，限位卡扣8和限位板22背部的孔对齐，使用时将限位卡扣8内壁的滑槽18沿着限位板22两侧设置的第二滑轮19竖直移动，再将限位板22底部设置的限位支柱23进行直线，限位支柱23底部外表面设有第一滑轮15，延底板9内部设置的滑轨17进行直线移动，当移动到需要的管材尺寸时，将限位杆7底部设置的第一滑轮15延底板9内部对应设置的滑轨17进行移动，将限位杆7一侧设置的限位栓20向限位卡扣8一侧设置的凹槽21靠近并卡入即可；该装置就是通过限位板22上设置的四个限位卡扣8进行上下对尺寸进行调整，再通过底板9将限位板22进行左右调节，最后将限位杆7通过在底板9上移动卡入凹槽21对限位卡扣8进行限位，因为限位卡扣8为四个弧形，可以适应各种圆形管材的尺寸。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。