一种金属门窗生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工设备领域，具体是一种金属门窗生产用打磨装置。


背景技术：

2.目前随着社会的发展进步，对塑钢门窗等产品的外观要求越来越高。常见的抛光方式采用磨头抛光，对塑钢门窗的外部端面进行打磨抛光，以免其产生毛刺影响使用者的使用体验。但是目前对于塑钢门窗的打磨通常需要作业人员手动拿起打磨抛光工具来完成，其需要消耗作业人员较大的体力，且打磨效率不高。为此专利授权公告号为cn208322939u的专利申请文件中提供了一种金属门窗生产用打磨装置。
3.该金属门窗生产用打磨装置在应用时，只需要水平推拉打磨器主体就可以完成门窗的打磨，能节省使用者体力，且防止废屑四处飞溅；但是该金属门窗生产用打磨装置也存在一定缺陷，其不能够上下调整，改变打磨片的高低位置，不利于门窗打磨角度的调整；另外，其通过设置的直角固定件夹持固定待加工门窗，由于直角固定件位置固定，因此不能夹持不同规格大小的门窗。
4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种金属门窗生产用打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属门窗生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种金属门窗生产用打磨装置，其包括：底座，所述底座下端设有l架，l架上安装固定有夹持组件；所述底座上端设有垫板，垫板两侧通过螺栓安装固定在底座右侧上端，垫板上端安装固定有支架，支架下端设有打磨组件；
8.使用所述金属门窗生产用打磨装置时，将待加工门窗放置在底座内部后通过l架上设置的夹持组件对待加工门窗夹持固定，接着启动支架上设置的打磨组件，对夹持固定的门窗进行多方位多角度打磨。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括夹架以及液压缸，夹架的数量为两个，两个夹架一端均设有齿轮，夹架一端设置的齿轮通过转轴转动安装在l架上，两个齿轮之间滑动安装有齿条，齿条两侧分别与齿轮之间啮合；所述齿条一端穿过l架后的末端部分上安装有安装头，安装头一端与液压缸的输出轴连接，液压缸的输出轴穿过挡板，挡板安装固定在l架下端。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述打磨组件包括电机以及打磨片，打磨片设置在电机的输出轴上，电机安装固定在电机框内部，电机框上端设有液压伸缩杆，液压伸缩杆安装在推块下端，推块滑动安装在支架上，推块一侧设有电动伸缩杆，支架上端末端位置处设有挡块。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述电机框一侧设有活动块，活动块滑动安装在限位杆上，限位杆上下两端设有滑块，限位杆上下设置的滑块分别滑动安装在支架下端以及底座上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.所述的金属门窗生产用打磨装置在打磨门窗时，将待加工门窗放置在底座内部后通过l架上设置的夹持组件对待加工门窗夹持固定，且设置的夹持组件可以根据门窗大小规格进行自我调整；另外，支架上设置的打磨组件可以进行上下左右多方位多角度位置调整，提高门窗打磨质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
15.图1为本实用新型实施例的一种金属门窗生产用打磨装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的一种金属门窗生产用打磨装置的夹持组件结构示意图。
17.图中：1
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底座、2
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夹持组件、3
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l架、4
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垫板、5
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螺栓、6
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支架、7
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限位杆、8
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活动块、9
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滑块、10
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电动伸缩杆、11
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推块、12
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挡块、13
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液压伸缩杆、14
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电机框、15
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电机、16
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打磨片、17
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夹架、18
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齿轮、19
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转轴、20
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齿条、21
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安装头、22
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挡板、23
‑
液压缸。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种金属门窗生产用打磨装置，其包括：底座1，所述底座1下端设有l架3，l架3上安装固定有夹持组件2；所述底座1上端设有垫板4，垫板4两侧通过螺栓5安装固定在底座1右侧上端，垫板4上端安装固定有支架6，支架6下端设有打磨组件；
21.使用所述金属门窗生产用打磨装置时，将待加工门窗放置在底座1内部后通过l架3上设置的夹持组件2对待加工门窗夹持固定，接着启动支架6上设置的打磨组件，对夹持固定的门窗进行多方位多角度打磨。
22.进一步地，请参阅图2，所述夹持组件2包括夹架17以及液压缸23，夹架17的数量为两个，两个夹架17一端均设有齿轮18，夹架17一端设置的齿轮18通过转轴19转动安装在l架3上，两个齿轮18之间滑动安装有齿条20，齿条20两侧分别与齿轮18之间啮合；所述齿条20一端穿过l架3后的末端部分上安装有安装头21，安装头21一端与液压缸23的输出轴连接，液压缸23的输出轴穿过挡板22，挡板22安装固定在l架3下端；
23.使用所述夹持组件2对门窗进行夹持固定时，启动液压缸23，液压缸23推动齿条20在l架3表面上滑行位移，由于齿条20两侧分别与齿轮18之间啮合，因此会带动夹架17进行
转动，对放置在夹架17之间的门窗进行夹持固定。
24.进一步地，所述打磨组件包括电机15以及打磨片16，打磨片16设置在电机15的输出轴上，电机15安装固定在电机框14内部，电机框14上端设有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13安装在推块11下端，推块11滑动安装在支架6上，推块11一侧设有电动伸缩杆10，支架6上端末端位置处设有挡块12；
25.当需要使用打磨组件时，启动电机15，电机15带动打磨片16高速转动，对通过夹持组件2夹持固定的门窗进行打磨，在打磨片16打磨门窗过程中，通过液压伸缩杆13调整打磨片16的上下高度，通过启动电动伸缩杆10调整打磨片16的横向位置；
26.具体地，所述电机框14一侧设有活动块8，活动块8滑动安装在限位杆7上，限位杆7上下两端设有滑块9，限位杆7上下设置的滑块9分别滑动安装在支架6下端以及底座1上；
27.当电机15通过电动伸缩杆10实现左右位移时，电机框14一侧设置的活动块8带动限位杆7进行左右位移；当电机框14升降时，电机框14一侧设置的活动块8滑动安装在限位杆7上；对位置不断改变的电机框14起到支撑，对运动的电机框14起到支撑。
28.本实用新型实施例的工作原理是：
29.使用所述金属门窗生产用打磨装置时，将待加工门窗放置在底座1内部后通过l架3上设置的夹持组件2对待加工门窗夹持固定，接着启动支架6上设置的打磨组件，对夹持固定的门窗进行多方位多角度打磨。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。