一种陶瓷绝缘子加工用切割磨光装置的制作方法

1.本发明涉及绝缘子加工相关技术领域，具体为一种陶瓷绝缘子加工用切割磨光装置。


背景技术：

2.绝缘子指的是一种特殊的绝缘控件，其主要是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子种类繁多，形状各异，不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，其根据生产使用原料的不同可以分为陶瓷绝缘子、玻璃绝缘子以及复合型材料绝缘子等，而在对陶瓷绝缘子加工过程中的切割抛光工作中均需要使用切割装置以及抛光装置来实现。
3.现有技术有以下不足：目前采用的陶瓷绝缘子加工用的切割磨光装置对于绝缘子的固定均是通过多个螺栓进行定位固定，不仅降低了装置对于绝缘子加工安装的便捷性，也不便于绝缘子加工完成的拆卸工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种陶瓷绝缘子加工用切割磨光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷绝缘子加工用切割磨光装置，其特征在于：包括工作台、输送组件、限位组件、抛光组件、切割组件以及除尘组件，在所述工作台顶部一侧设置有输送组件，在所述工作台顶部另一侧设置有限位组件，在所述工作台顶部一侧安装有抛光组件，所述抛光组件一侧设置有切割组件，且在所述工作台中间位置设置有除尘组件。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述输送组件由第一定位架、第一电机、传动丝杆、滑块以及第一定位板组成，所述第一定位架与工作台顶部固定连接，所述第一电机安装在第一定位架一侧外壁，在所述第一定位架内部转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆外壁螺纹连接有滑块，在所述滑块顶部固定连接有第一定位板。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一定位板一侧转动连接有夹持块，所述夹持块一侧开设有夹持槽，所述夹持槽顶部螺纹连接有定位螺栓。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件由第二定位架、限位杆、限位块以及第二定位板组成，所述第二定位架与工作台顶部固定连接，在所述第二定位架内部固定连接有限位杆，在所述限位杆外壁滑动连接有限位块，所述限位块顶部滑动连接有第二定位板。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述第二定位板一侧中间位置安装有第二电机，所述第二定位板一侧底部固定连接有锁紧板，所述锁紧板中间位置螺纹连接有锁紧螺栓，所述第二定位板另一侧连接有卡合块，所述卡合块一侧与第二电机输出轴固定连接，所述卡合块另一侧开设有卡合槽，所述卡合槽顶部螺纹连接有限位螺栓。
10.作为本技术方案的进一步优选的，在所述限位块顶部内侧开设有滑槽，所述滑槽内部中间位置固定连接有横杆，所述横杆外壁滑动连接有调节块，所述调节块顶部与第二定位板底部固定连接，所述调节块一侧与滑槽一侧内壁之间固定连接有压缩弹簧。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述抛光组件由第一安装架、第一气缸、第一连接架、抛光辊组成，所述第一安装架与工作台顶部固定连接，在所述第一安装架顶部两侧分别安装有第一气缸，所述第一连接架设置在第一安装架内部，所述第一连接架内部转动连接有抛光辊，所述第一气缸伸缩端与第一连接架顶部固定连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述抛光辊外壁设置有多个抛光面，且所述抛光辊一端连接有调节轴，所述调节轴一端贯穿第一连接架，在所述调节轴一端内部滑动连接有“t”形杆，所述“t”形杆外壁套设有复位弹簧，所述“t”形杆一端贯穿调节轴连接有转盘，且所述转盘一侧顶部与底部均设置有锁紧杆，在所述第一连接架一侧外壁开设有锁紧孔，所述锁紧杆一端与锁紧孔卡合。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件由第二安装架、第二气缸、第二连接架、第三电机、调节丝杆、连接竖板、第四电机以及切割刀片组成，所述第二安装架与工作台顶部一侧固定连接，在所述第二安装架顶部两侧分别安装有第二气缸，所述第二连接架设置在第二安装架内部，所述第二安装架顶部与第二气缸伸缩端相连接，所述第二连接架一侧安装有第三电机，在所述第二连接架内部转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆一端与第三电机输出轴相连接，所述连接竖板与调节丝杆螺纹连接，且所述连接竖板一侧安装有第四电机，所述第四电机输出轴固定连接有切割刀片。
14.作为本技术方案的进一步优选的，所述除尘组件由吸尘腔、收集箱以及风机组成，所述工作台中间位置开设有吸尘腔，所述吸尘腔顶部开设有开口，所述吸尘腔底部安装有收集箱，所述收集箱底部通过管道安装有风机。
15.本发明提供了一种陶瓷绝缘子加工用切割磨光装置，具备以下有益效果：
16.(1)本发明通过设置输送组件、限位组件、夹持块、夹持槽、定位螺栓、锁紧板、锁紧螺栓、卡合块、卡合槽、限位螺栓、滑槽、横杆、调节块、压缩弹簧，使用时，使用者可以通过将需要进加工的绝缘子一端与夹持块一侧的夹持槽内部进行卡合，再通过移动第二定位板使得绝缘子另一端能够与卡合槽进行卡合，接着在通过拧紧限位螺栓以及锁紧螺栓以及定位螺栓即可完成对于绝缘子的安装工作，且在对绝缘子加工完成以后，使用者需要将加工完成的绝缘子进行拆卸时时，只需通过分别拧动限位螺栓、定位螺栓以及锁紧螺栓，再通过移动第二定位板即可将加工完成的绝缘子取出，从而方便了使用者对于绝缘子的安装以及拆卸工作，进而提升了装置使用的便捷性。
17.(2)本发明通过设置抛光辊、抛光面、调节轴、“t”形杆、复位弹簧、转盘、锁紧杆、锁紧孔，使用时，装置使用过程中，使用者可以通过拉动转盘使得锁紧杆与锁紧孔进行分离，此时复位弹簧被压缩，然后通过转动转盘带动抛光辊外壁的抛光面进行更换以保证装置的抛光效果，从而使得装置的使用效果很好。
18.(3)本发明通过设置切割组件，使用时，使用者可以通过打开第三电机带动调节丝杆进行转动，进而在调节丝杆的作用下使得连接竖板能够带动第四电机一侧的切割刀片进行移动，进而使得装置可以根据使用者的切割需求对切割刀片的位置进行调节，进而提高了装置使用的适用性。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的抛光组件结构示意图；
21.图3为本发明的切割组件结构示意图；
22.图4为本发明的除尘组件结构示意图；
23.图5为本发明的抛光辊与调节轴的连接结构示意图；
24.图6为本发明的限位块与第二定位板的连接结构示意图；
25.图7为本发明的图1中a处放大结构示意图；
26.图8为本发明的图2中b处放大结构示意图；
27.图9为本发明的图1中c处放大结构示意图。
28.图中：1、工作台；2、输送组件；3、限位组件；4、抛光组件；5、切割组件；6、除尘组件；7、第一定位架；8、第一电机；9、传动丝杆；10、滑块；11、第一定位板；12、夹持块；13、夹持槽；14、定位螺栓；15、第二定位架；16、限位杆；17、限位块；18、第二定位板；19、第二电机；20、锁紧板；21、锁紧螺栓；22、卡合块；23、卡合槽；24、限位螺栓；25、滑槽；26、横杆；27、调节块；28、压缩弹簧；29、第一安装架；30、第一气缸；31、第一连接架；32、抛光辊；33、抛光面；34、调节轴；35、“t”形杆；36、复位弹簧；37、转盘；38、锁紧杆；39、锁紧孔；40、第二安装架；41、第二气缸；42、第二连接架；43、第三电机；44、调节丝杆；45、连接竖板；46、第四电机；47、切割刀片；48、吸尘腔；49、收集箱；50、风机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.如图1-9所示，本发明提供技术方案：一种陶瓷绝缘子加工用切割磨光装置，其特征在于：包括工作台1、输送组件2、限位组件3、抛光组件4、切割组件5以及除尘组件6，在所述工作台1顶部一侧设置有输送组件2，在所述工作台1顶部另一侧设置有限位组件3，在所述工作台1顶部一侧安装有抛光组件4，所述抛光组件4一侧设置有切割组件5，且在所述工作台1中间位置设置有除尘组件6。
31.本实施例中，具体的：所述输送组件2由第一定位架7、第一电机8、传动丝杆9、滑块10以及第一定位板11组成，所述第一定位架7与工作台1顶部固定连接，所述第一电机8安装在第一定位架7一侧外壁，在所述第一定位架7内部转动连接有传动丝杆9，所述传动丝杆9外壁螺纹连接有滑块10，在所述滑块10顶部固定连接有第一定位板11，通过设置的第一电机8方便了滑块10在传动丝杆9外壁的移动工作，进而提高了装置使用的便捷性。
32.本实施例中，具体的：所述第一定位板11一侧转动连接有夹持块12，所述夹持块12一侧开设有夹持槽13，所述夹持槽13顶部螺纹连接有定位螺栓14，通过设置的夹持块12、夹持槽13以及定位螺栓14方便了装置对于绝缘子端处的固定工作。
33.本实施例中，具体的：所述限位组件3由第二定位架15、限位杆16、限位块17以及第二定位板18组成，所述第二定位架15与工作台1顶部固定连接，在所述第二定位架15内部固定连接有限位杆16，在所述限位杆16外壁滑动连接有限位块17，所述限位块17顶部滑动连接有第二定位板18，通过设置的限位组件3能够保证绝缘子被固定移动过程中的稳定性。
34.本实施例中，具体的：所述第二定位板18一侧中间位置安装有第二电机19，所述第二定位板18一侧底部固定连接有锁紧板20，所述锁紧板20中间位置螺纹连接有锁紧螺栓21，所述第二定位板18另一侧连接有卡合块22，所述卡合块22一侧与第二电机19输出轴固定连接，所述卡合块22另一侧开设有卡合槽23，所述卡合槽23顶部螺纹连接有限位螺栓24，通过设置的卡合块22、卡合槽23以及限位螺栓24方便了装置对于绝缘子端处的固定工作。
35.本实施例中，具体的：在所述限位块17顶部内侧开设有滑槽25，所述滑槽25内部中间位置固定连接有横杆26，所述横杆26外壁滑动连接有调节块27，所述调节块27顶部与第二定位板18底部固定连接，所述调节块27一侧与滑槽25一侧内壁之间固定连接有压缩弹簧28，通过设置的调节块27以及压缩弹簧28，方便了第二定位板18的调节工作。
36.本实施例中，具体的：所述抛光组件4由第一安装架29、第一气缸30、第一连接架31、抛光辊32组成，所述第一安装架29与工作台1顶部固定连接，在所述第一安装架29顶部两侧分别安装有第一气缸30，所述第一连接架31设置在第一安装架29内部，所述第一连接架31内部转动连接有抛光辊32，所述第一气缸30伸缩端与第一连接架31顶部固定连接，通过设置的抛光组件4方便了装置对于绝缘子的抛光工作。
37.本实施例中，具体的：所述抛光辊32外壁设置有多个抛光面33，且所述抛光辊32一端连接有调节轴34，所述调节轴34一端贯穿第一连接架31，在所述调节轴34一端内部滑动连接有“t”形杆35，所述“t”形杆35外壁套设有复位弹簧36，所述“t”形杆35一端贯穿调节轴34连接有转盘37，且所述转盘37一侧顶部与底部均设置有锁紧杆38，在所述第一连接架31一侧外壁开设有锁紧孔39，所述锁紧杆38一端与锁紧孔39卡合，通过设置的调节轴34，方便了使用者对于抛光辊32外壁抛光面33的选择，进而保证装置对于绝缘子的抛光效果。
38.本实施例中，具体的：所述切割组件5由第二安装架40、第二气缸41、第二连接架42、第三电机43、调节丝杆44、连接竖板45、第四电机46以及切割刀片47组成，所述第二安装架40与工作台1顶部一侧固定连接，在所述第二安装架40顶部两侧分别安装有第二气缸41，所述第二连接架42设置在第二安装架40内部，所述第二安装架40顶部与第二气缸41伸缩端相连接，所述第二连接架42一侧安装有第三电机43，在所述第二连接架42内部转动连接有调节丝杆44，所述调节丝杆44一端与第三电机43输出轴相连接，所述连接竖板45与调节丝杆44螺纹连接，且所述连接竖板45一侧安装有第四电机46，所述第四电机46输出轴固定连接有切割刀片47，通过设置的抛光组件4方便了使用者对于绝缘子的切割工作。
39.本实施例中，具体的：所述除尘组件6由吸尘腔48、收集箱49以及风机50组成，所述工作台1中间位置开设有吸尘腔48，所述吸尘腔48顶部开设有开口，所述吸尘腔48底部安装有收集箱49，所述收集箱49底部通过管道安装有风机50，除尘组件6的设置能够将抛光以及切割产生的废屑进行收集回收，进而减少废屑对于使用者工作环境的影响。
40.工作原理，使用时，使用者可以通过将需要进加工的绝缘子一端与夹持块12一侧的夹持槽13内部进行卡合，再通过拧紧定位螺栓14即可完成对于绝缘子的一端固定，然后使用者可以通过拧动锁紧螺栓21，再通过移动第二定位板18使得调节块27能够在滑槽25内部进行滑动，且在调节块27的移动作用下使得压缩弹簧28被压缩，此时第二定位板18一侧的卡合块22能够在第二定位板18的作用下进行同步移动，然后使用者可以将绝缘子进行平放，使得绝缘子另一端能够与卡合槽23对齐，接着使用者只需通过松开第二定位板18使得卡合块22能够在压缩弹簧28的作用下进行回弹，进而使得绝缘子另一端能够与卡合槽23进
行卡合，接着在通过拧紧限位螺栓24以及锁紧螺栓21即可完成对于绝缘子的安装工作，安装完成以后使用者可以通过打开第一电机8带动传动丝杆9外壁的滑块10进行移动，进而带动绝缘子进行移动，且当绝缘子到达抛光辊32底部时，关闭第一电机8，使用者可以通过打开第二电机19带动绝缘子进行旋转，并通过打开第一气缸30带动抛光辊32下移，使得抛光辊32的抛光面33能够与绝缘子进行接触实现抛光工作，抛光完成以后可以通过关闭第二电机19，同时打开第一气缸30使得抛光辊32与绝缘子分离，接着通过打开第一电机8继续带动绝缘子进行前移，且当绝缘子到达切割刀片47位置时，关闭第一电机8，此时使用者可以通过打开第三电机43使得切割刀片47能够进行移动，进而使得使用者可以根据需要对切割部位进行选择，当到达切割位置时，通过打开第二气缸41以及第四电机46带动切割刀片47对绝缘子进行切割工作即可，切割完成以后，使用者需要将加工完成的绝缘子进行拆卸时时，只需通过分别拧动限位螺栓24、定位螺栓14以及锁紧螺栓21，再通过移动第二定位板18即可将加工完成的绝缘子取出，进一步的，装置使用过程中，使用者可以通过拉动转盘37使得锁紧杆38与锁紧孔39进行分离，此时复位弹簧36被压缩，然后通过转动转盘37带动抛光辊32外壁的抛光面33进行更换以保证装置的抛光效果。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。