一种食用油智能预榨设备的制作方法

1.本发明涉及一种压榨设备，特别是涉及一种用于食用油预榨阶段的压榨设备。


背景技术：

2.压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点，传统的食用油预榨过程多利用操作人员控制压缩机开关，并通过观察压榨情况来完成预榨工艺过程，其控制过程和操作过程繁琐且不易控制，因此本发明提供一种能够自动完成压制过程和更换原料的与榨设备，并且以相同的压榨程度对预榨过程进行控制，从而实现操作的便捷和精准。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动完成预榨过程食用油智能预榨设备。
4.本发明一种食用油智能预榨设备，包括
5.底板，其上固定有支架，所述底板固定在油桶内；
6.压榨机构，其安装在所述支架上，所述压榨机构通过电机驱动丝杠机构实现压板的转动和上下运动，从而完成对原料的压榨。
7.本发明一种食用油智能预榨设备，其中
8.所述压榨机构包括第一皮带轮、第一传动带、第二皮带轮、第一圆盘、第一齿牙、第一齿轮、第一环形套、第一销轴、第二齿轮、第一方轴、第一方孔、第一套筒、第一凹槽、第二销轴、压板、料筒、出油孔；
9.所述支架与所述电机固定连接，所述电机的输出轴与所述第一皮带轮同轴固定，所述第一皮带轮通过所述第一传动带与所述第二皮带轮带传动，所述第二皮带轮通过轴承安装在所述支架上，所述第二皮带轮与所述第一圆盘同轴固定，所述第一圆盘的表面沿其周向均匀固定有多个所述第一齿牙，所述第一齿牙能够与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第一销轴的一端同轴固定，所述第一销轴通过升降机构与所述电机驱动连接，所述第一销轴套设在所述第一环形套内并沿其移动，所述第一环形套与所述支架固定连接，所述第一销轴的另一端与所述第二齿轮同轴固定，所述第二齿轮能够与所述第一齿牙啮合，所述第二齿轮与所述第一方轴的一端同轴固定，所述第一方轴配置在所述第一方孔内并沿其移动，所述第一方孔沿其轴向开设在所述第一套筒上，所述第一套筒的外圆周面开设有螺纹形的所述第一凹槽，所述第一凹槽内配置有沿其移动的所述第二销轴，所述第二销轴与所述支架固定连接，所述第一套筒与所述压板同轴固定，所述压板能够配置在所述料筒内并沿其移动，并且所述压板的外圆周面能够与所述料筒的内圆周面密封搭接，所述料筒的侧壁开设有多个所述出油孔，所述料筒的下端面与所述底板的上表面密封搭接。
10.本发明一种食用油智能预榨设备，其中
11.所述电机还驱动有锁死机构，所述锁死机构包括第一长条杆、第一长条孔、第三销轴、第一连杆、第二连杆、第一导轨、第一弹簧、第三连杆、第二滑块；
12.所述第一销轴与所述第一长条杆轴承连接，所述第一长条杆沿其长度方向开设有所述第一长条孔，所述第一长条孔内配置有沿其移动的所述第二滑块，所述第二滑块通过轴承安装有所述第三销轴的一端，所述第三销轴的另一端通过轴承安装在所述第三连杆的一端，所述第三连杆的另一端与所述支架铰链连接，所述第三销轴的中部与所述第一连杆的一端固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰链连接，所述第二连杆配置在所述第一导轨内并沿其移动，所述第二连杆的另一端与所述第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一导轨固定连接，所述第一导轨与所述支架固定连接。
13.本发明一种食用油智能预榨设备，其中
14.所述电机的输出轴通过升降机构与所述第一销轴驱动连接，所述升降机构包括第一曲柄、第六连杆、第一滑动板、第一卡销、第二卡销、第四导轨、第二通孔、第一圆环、第二齿牙、第四连杆、第一齿条、第二导轨、第五连杆、第二齿条、第三导轨；
15.所述电机的输出轴与所述第一曲柄的一端固定连接，所述第一曲柄的另一端与所述第六连杆的一端铰链连接，所述第六连杆的另一端与所述第一滑动板铰链连接，所述第一滑动板配置在所述第四导轨内并沿其移动，所述第四导轨与所述支架固定连接；
16.所述第一滑动板表面固定有所述第一卡销，所述第一卡销能够配置在所述第二通孔内并沿其移动，所述第一滑动板表面固定有所述第二卡销，所述第二卡销能够配置在所述第二通孔内并沿其移动，所述第二通孔沿径向开设在所述第一圆环的端面，并且沿其周向均匀分布有多个，所述第一圆环通过轴承安装在所述支架上，所述第一圆环的外圆周面的一侧沿其周向均匀固定有多个所述第二齿牙，所述第二齿牙能够与所述第一齿条啮合，所述第一齿条配置在所述第二导轨内并沿其移动，所述第二导轨与所述支架固定连接，所述第一齿条与所述所述第四连杆的一端固定连接，所述第四连杆的另一端与所述第一长条杆的一端固定连接；
17.所述第二齿牙能够与所述第二齿条啮合，所述第二齿条配置在所述第三导轨内并沿其移动，所述第三导轨与所述支架固定连接，所述第二齿条与所述第五连杆的一端固定连接，所述第五连杆的另一端与所述第一长条杆的另一端固定连接。
18.本发明一种食用油智能预榨设备，其中
19.所述电机还驱动有换料机构，所述换料机构包括第三齿条、第四齿条、第五导轨、第七连杆、第一滑块、第三导槽、第一导块、第一拨杆、第二拨杆、第二圆环、第八连杆、第一限位块、第九连杆、第二限位块、第三拨杆；
20.所述第二齿牙能够与所述第三齿条啮合，所述第三齿条与所述第四齿条固定连接，所述第四齿条能够与所述第二齿牙啮合，所述第四齿条与所述第七连杆的一端固定连接，所述第七连杆配置在所述第五导轨内并沿其移动，所述第五导轨与所述支架固定连接，所述第七连杆的另一端与所述第一滑块的一端固定连接，所述第一滑块沿其长度方向开设有所述第三导槽，所述第三导槽内配置有沿其移动的所述第一导块，所述第一导块与所述底板固定连接，所述第一滑块与所述第一拨杆固定连接，所述第一拨杆的一侧能够与所述第二拨杆搭接，所述第二拨杆与所述料筒外圆周面的一侧固定连接，所述料筒外圆周面的
另一侧与所述第八连杆的一端固定连接，所述第八连杆的另一端通过轴承安装在所述底板上，所述第八连杆能够与所述第一限位块搭接，所述第一限位块与所述底板固定连接，所述第八连杆的另一端还与所述第九连杆的一端固定连接，所述第九连杆能够与所述第二限位块搭接，所述第二限位块与所述底板固定连接，所述第九连杆的另一端与所述第三拨杆固定连接，所述第三拨杆能够与所述第一拨杆的另一侧搭接。
21.本发明一种食用油智能预榨设备，其中
22.所述第一卡销的右侧设置有斜面，所述第二卡销的左侧设置有斜面。
23.本发明一种食用油智能预榨设备，其中
24.所述第三齿条和所述第四齿条水平设置，且两者关于所述第一圆环的中心轴中心对称分布。
25.本发明一种食用油智能预榨设备，其中
26.所述第七连杆为c字形杆。
27.本发明一种食用油智能预榨设备与现有技术不同之处在于本发明一种食用油智能预榨设备能够自动完成食用油的预榨过程，能很大程度提升工作的效率。
28.下面结合附图对本发明的一种食用油智能预榨设备作进一步说明。
附图说明
29.图1是一种食用油智能预榨设备的主视图；
30.图2是图1所示一种食用油智能预榨设备的侧视图；
31.图3是图1所示一种食用油智能预榨设备的轴测图；
32.图4是图3第一视角的部分轴测图；
33.图5是图3第二视角的部分轴测图；
34.图6是图3第三视角的部分轴测图；
35.图7是图6的正向透视图；
36.图8是图3第四视角的部分轴测图；
37.图9是图8的正向俯视图；
38.图10是图8的动态变化图。
具体实施方式
39.如图1、2、3所示，本发明一种食用油智能预榨设备包括
40.底板101，其上固定有支架102，所述底板101固定在油桶103内；
41.压榨机构300，其安装在所述支架102上，所述压榨机构300通过电机201驱动丝杠机构实现压板315的转动和上下运动，从而完成对原料的压榨。
42.本发明所述电机201通过丝杠结构驱动所述压板315的上下运动，当所述压板向下运动时，使得所述压板315对原料的压榨出油，当压榨到一定程度之后，所述电机201驱动所述压板315向上抬高，使得压榨之后的废渣能够取出，方便下一次压榨操作。
43.其中，所述底板101水平设置，且所述油桶103能够放置在地面或桌面等水平面上。
44.其中，所述底板101上开设有多个漏油孔，方便压榨后的油能够通过漏油孔流入所述油桶103内。
45.其中，所述电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块与用户终端无线连接。
46.本发明通过上述无线通信模块，可让用户直接控制所述电机201的旋转速度，从而控制所述压板315的上下运动速度，进而实现对原料的压榨。
47.其中，所述丝杠机构包括第一皮带轮301、第一传动带302、第二皮带轮303、第一圆盘304、第一齿牙305、第一齿轮306、第一环形套307、第一销轴308、第二齿轮309、第一方轴310、第一方孔311、第一套筒312、第一凹槽313、第二销轴314、料筒316、出油孔317。
48.作为本发明的进一步解释，参见图4，
49.所述压榨机构300包括第一皮带轮301、第一传动带302、第二皮带轮303、第一圆盘304、第一齿牙305、第一齿轮306、第一环形套307、第一销轴308、第二齿轮309、第一方轴310、第一方孔311、第一套筒312、第一凹槽313、第二销轴314、压板315、料筒316、出油孔317；
50.所述支架102与所述电机201固定连接，所述电机201的输出轴202与所述第一皮带轮301同轴固定，所述第一皮带轮301通过所述第一传动带302与所述第二皮带轮303带传动，所述第二皮带轮303通过轴承安装在所述支架102上，所述第二皮带轮303与所述第一圆盘304同轴固定，所述第一圆盘304的表面沿其周向均匀固定有多个所述第一齿牙305，所述第一齿牙305能够与所述第一齿轮306啮合，所述第一齿轮306与所述第一销轴308的一端同轴固定，所述第一销轴308通过升降机构500与所述电机201驱动连接，所述第一销轴308套设在所述第一环形套307内并沿其移动，所述第一环形套307与所述支架102固定连接，所述第一销轴308的另一端与所述第二齿轮309同轴固定，所述第二齿轮309能够与所述第一齿牙305啮合，所述第二齿轮309与所述第一方轴310的一端同轴固定，所述第一方轴310配置在所述第一方孔311内并沿其移动，所述第一方孔311沿其轴向开设在所述第一套筒312上，所述第一套筒312的外圆周面开设有螺纹形的所述第一凹槽313，所述第一凹槽313内配置有沿其移动的所述第二销轴314，所述第二销轴314与所述支架102固定连接，所述第一套筒312与所述压板315同轴固定，所述压板315能够配置在所述料筒316内并沿其移动，并且所述压板315的外圆周面能够与所述料筒316的内圆周面密封搭接，所述料筒316的侧壁开设有多个所述出油孔317，所述料筒316的下端面与所述底板101的上表面密封搭接。
51.本发明所述电机201通过所述压榨机构300驱动所述压板315在所述料筒316内的上下运动，从而实现了所述压板315对所述料筒316内原料的挤压，完成了食用油的预榨处理。
52.其中，所述电机201通过其输出轴202驱动所述第一皮带轮301、第一传动带302、第二皮带轮303、第一圆盘304的同步转动，并且由于所述第一齿牙305与所述第一齿轮306和所述第二齿轮309的啮合，进而驱动了所述第一齿轮306转动或者所述第二齿轮309转动，当第一销轴308向上运动使得所述第一齿牙305驱动所述第一齿轮306转动时，此时所述第一套筒312正转，在所述第二销轴314的作用下，所述第一套筒312向下运动，完成对所述料筒316内原料的挤压，反之当所述第一销轴308向下运动使得所述第一齿牙305驱动所述第二齿轮306转动时，带动了所述第一套筒312的向上运动，此时挤压完成升起所述压板315，进而取出所述料筒316内的残渣，进行下一步操作。
53.其中，所述第一销轴308竖直设置，从而使其能够顺利上下移动，从而实现了所述
第一齿轮306以及第二齿轮309分别与所述第一齿牙305的啮合。
54.其中，所述第一凹槽313的轨迹为螺纹型，使得所述第一套筒312在所述第二销轴314的作用下，转动过程中能够实现上下运动。
55.其中，本领域技术人员能够通过有限次的计算得出所述第一凹槽313的螺纹型轨迹的倾斜角度和螺距，从而实现所述第一套筒312上下运动幅度的控制。
56.其中，本领域技术人员能够通过调整和计算所述第一皮带轮301和所述第二皮带轮303的半径尺寸，进而调整所述第一圆盘304的转速。
57.其中，所述升降机构500能够为直线电机，所述直线电机的输出轴通过轴承安装在所述第一销轴308的一端，所述直线电机与所述支架102固定连接。
58.所述直线电机的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块与用户终端无线连接。
59.本发明通过上述无线通信模块，可让用户直接控制所述直线电机的正转反转，从而控制所述第一齿轮306、第一销轴308和所述第二齿轮309的上下运动。
60.其中，所述第二销轴314的数量能够是1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或多个。
61.其中，所述升降机构500包括第一曲柄501、第六连杆502、第一滑动板503、第一卡销504、第二卡销505、第四导轨506、第二通孔507、第一圆环508、第二齿牙509、第四连杆510、第一齿条511、第二导轨512、第五连杆513、第二齿条514、第三导轨515。
62.作为本发明的进一步解释，参见图5，
63.所述电机201还驱动有锁死机构400，所述锁死机构400包括第一长条杆401、第一长条孔402、第三销轴403、第一连杆404、第二连杆405、第一导轨406、第一弹簧407、第三连杆408、第二滑块510；
64.所述第一销轴308与所述第一长条杆401轴承连接，所述第一长条杆401沿其长度方向开设有所述第一长条孔402，所述第一长条孔402内配置有沿其移动的所述第二滑块510，所述第二滑块510通过轴承安装有所述第三销轴403的一端，所述第三销轴403的另一端通过轴承安装在所述第三连杆408的一端，所述第三连杆408的另一端与所述支架102铰链连接，所述第三销轴403的中部与所述第一连杆404的一端固定连接，所述第一连杆404的另一端与所述第二连杆405的一端铰链连接，所述第二连杆405配置在所述第一导轨406内并沿其移动，所述第二连杆405的另一端与所述第一弹簧407的一端固定连接，所述第一弹簧407的另一端与所述第一导轨406固定连接，所述第一导轨406与所述支架102固定连接。
65.本发明所述第一销轴308的上下运动，通过所述锁死机构400实现所述第一销轴308向上或向下运动后保持该状态，从而保证了所述第一齿轮306或者第二齿轮309与所述第一齿牙305的啮合。
66.其中，所述第一销轴308上下运动的过程中，通过所述第一连杆404、第二连杆405挤压所述第一弹簧407，当所述第一连杆404摆动过所述第二连杆405的中线位置时，所述第一弹簧407回弹，从而使得所述第一连杆404摆动至另一侧并保持该状态，从而实现了所述第一齿轮306、第二齿轮309与所述第一齿牙305啮合的切换，
67.其中，所述第二滑块510为燕尾形滑块，所述第一长条孔402上设有燕尾形导槽，从而保证了所述第二滑块510只能沿着所述第一长条孔402运动。
68.其中，第二连杆405的截面形状为方形，所述第一导轨406的截面为与所述第二连杆405截面形状相配合的方形环，因此保证了所述第二连杆405只能沿着所述第一导轨406运动。
69.其中，所述第二连杆405和所述第一导轨406水平设置。
70.其中，所述第一长条杆401优选水平设置。
71.作为本发明的进一步解释，参见图5、6、7，
72.所述电机201的输出轴202通过升降机构500与所述第一销轴308驱动连接，所述升降机构500包括第一曲柄501、第六连杆502、第一滑动板503、第一卡销504、第二卡销505、第四导轨506、第二通孔507、第一圆环508、第二齿牙509、第四连杆510、第一齿条511、第二导轨512、第五连杆513、第二齿条514、第三导轨515；
73.所述电机201的输出轴202与所述第一曲柄501的一端固定连接，所述第一曲柄501的另一端与所述第六连杆502的一端铰链连接，所述第六连杆502的另一端与所述第一滑动板503铰链连接，所述第一滑动板503配置在所述第四导轨506内并沿其移动，所述第四导轨506与所述支架102固定连接；
74.所述第一滑动板503表面固定有所述第一卡销504，所述第一卡销504能够配置在所述第二通孔507内并沿其移动，所述第一滑动板503表面固定有所述第二卡销505，所述第二卡销505能够配置在所述第二通孔507内并沿其移动，所述第二通孔507沿径向开设在所述第一圆环508的端面，并且沿其周向均匀分布有多个，所述第一圆环508通过轴承安装在所述支架102上，所述第一圆环508的外圆周面的一侧沿其周向均匀固定有多个所述第二齿牙509，所述第二齿牙509能够与所述第一齿条511啮合，所述第一齿条511配置在所述第二导轨512内并沿其移动，所述第二导轨512与所述支架102固定连接，所述第一齿条511与所述所述第四连杆510的一端固定连接，所述第四连杆510的另一端与所述第一长条杆401的一端固定连接；
75.所述第二齿牙509能够与所述第二齿条514啮合，所述第二齿条514配置在所述第三导轨515内并沿其移动，所述第三导轨515与所述支架102固定连接，所述第二齿条514与所述第五连杆513的一端固定连接，所述第五连杆513的另一端与所述第一长条杆401的另一端固定连接。
76.本发明所述电机201驱动所述第一圆环508间歇性转动，从而间接的带动所述第一齿条511和所述第二齿条514的上下运动，进而带动了所述第一销轴308的上下运动，使得所述第一齿轮306和所述第二齿轮309间隔的与所述第一齿牙305啮合，最终实现了所述第一套筒312的正转反转和所述压板315的上下运动。
77.其中，所述电机201通过所述第一曲柄501和所述第六连杆502带动了所述第一滑动板503沿着所述第四导轨506左右运动，从而使得所述第一卡销504和所述第二卡销505的交替配置在所述第二通孔507内，进而驱动所述第一圆环508间歇性转动，当所述第一圆环508的外圆周面的所述第二齿牙509转动至与所述第一齿条511啮合时，所述第二齿牙509会驱动所述第一齿条511沿着所述第二导轨512向下运动，进而带动了所述第一销轴308向下运动，实现了所述第二齿轮309与所述第一齿牙305的啮合，反之所述第二齿牙509与所述第二齿条514啮合时，会驱动所述第一销轴308向上运动，实现所述第一齿轮306和所述第一齿牙305啮合。
78.其中，所述第一卡销504和所述第二卡销505不同时配置在所述第二通孔507内，且第一卡销504或所述第二卡销505进入所述第二通孔507内的过程中，与所述第二通孔507的侧面搭接，从而实现所述第一卡销504和所述第二卡销对所述第一圆盘508的驱动，实现所述第一圆盘508的间歇性转动。
79.其中，本领域技术人员能够通过所述第一套筒312的行程调整所述第一圆环508的半径尺寸和所述第二齿牙509的齿数，从而使得所述第二齿牙509与所述第一齿条511或第二齿条514啮合时，所述第一套筒312运动方向刚好需要发生反转。
80.其中，所述第一齿条511和所述第二齿条514竖直设置。
81.其中，所述第一齿条511设有燕尾形滑块，所述第二导轨512为燕尾形导轨，从而使得所述第一齿条511只能沿着所述第二导轨512上下运动，无法前后左右运动和转动。
82.其中，所述第二齿条514设有燕尾形滑块，所述第三导轨515为燕尾形导轨，从而使得所述第二齿条514只能沿着所述第三导轨515上下运动，无法前后左右运动和转动。
83.作为本发明的进一步解释，参见图8、9、10，
84.所述电机201还驱动有换料机构600，所述换料机构600包括第三齿条601、第四齿条602、第五导轨603、第七连杆604、第一滑块605、第三导槽607、第一导块606、第一拨杆608、第二拨杆609、第二圆环611、第八连杆612、第一限位块613、第九连杆614、第二限位块615、第三拨杆616；
85.所述第二齿牙509能够与所述第三齿条601啮合，所述第三齿条601与所述第四齿条602固定连接，所述第四齿条602能够与所述第二齿牙509啮合，所述第四齿条602与所述第七连杆604的一端固定连接，所述第七连杆604配置在所述第五导轨603内并沿其移动，所述第五导轨603与所述支架102固定连接，所述第七连杆604的另一端与所述第一滑块605的一端固定连接，所述第一滑块605沿其长度方向开设有所述第三导槽607，所述第三导槽607内配置有沿其移动的所述第一导块606，所述第一导块606与所述底板101固定连接，所述第一滑块605与所述第一拨杆608固定连接，所述第一拨杆608的一侧能够与所述第二拨杆609搭接，所述第二拨杆609与所述料筒316外圆周面的一侧固定连接，所述料筒316外圆周面的另一侧与所述第八连杆612的一端固定连接，所述第八连杆612的另一端通过轴承安装在所述底板101上，所述第八连杆612能够与所述第一限位块613搭接，所述第一限位块613与所述底板101固定连接，所述第八连杆612的另一端还与所述第九连杆614的一端固定连接，所述第九连杆614能够与所述第二限位块615搭接，所述第二限位块615与所述底板101固定连接，所述第九连杆614的另一端与所述第三拨杆616固定连接，所述第三拨杆616能够与所述第一拨杆608的另一侧搭接。
86.本发明所述第一圆环508外圆周面的所述第二齿牙509驱动所述第三齿条601、第四齿条602的左右运动，从而使得所述第一拨杆608对所述第二拨杆609和所述第三拨杆616的拨动，进而实现了所述料筒316的旋进和旋出，即配合所述料筒内原料的挤压，挤压完成之后的残渣需要配合所述料筒316的旋进和旋出对其中的残渣进行清理并同时注入下次需要挤压的原料。
87.其中，所述第二齿牙509转动至与所述第三齿条601或者所述第四齿条602啮合时，驱动所述第三齿条601和所述第四齿条602沿着所述第五导轨603水平运动，从而通过所述第七连杆604带动所述第一滑块605沿着所述第一导块606左右运动，当所述第一导块606自
左向右运动时，通过所述第一拨杆608和所述第二拨杆609的搭接驱动所述料筒316摆动，直至转动至所述第八连杆612与所述第一限位块613搭接，反之所述第一导块606自右向左运动时，驱动所述第一拨杆608和所述第三拨杆616搭接驱动所述料筒316摆动，直至转动至所述第九连杆614与所述第二限位块615搭接，因此实现了所述料筒316的旋出和旋进，在此期间操作人员能够实现所述料筒316内残渣的清理并且注入新的待压榨的原料。
88.其中，所述第二齿牙509转动至3点钟方向时，驱动所述第一齿条511运动从，从而使得所述压板315自下向上运动，当所述第二齿牙509转动至6点钟方向时，此时所述压板315已离开所述料筒316，此时所述第二齿牙509驱动所述第三齿条601使得所述料筒316旋出，当所述第二齿牙运动至9点钟方向时，驱动所述第二齿条514运动使得所述压板315自上向下运动，当所述第二齿牙509运动至12点钟方向时，此时所述压板316依然配置在所述第二圆环611内，所述第二齿牙509驱动所述第四齿条602运动从而实现所述料筒316旋进，使得所述第二圆环611与所述料筒316连通。
89.其中，上述3点钟、6点钟、9点钟、12点钟方向参考时钟3点钟、6点钟、9点钟、12点钟时时针所指向的方向。
90.其中，所述第七连杆604的截面形状为方形，所述第五导轨603的截面形状为与所述第七连杆604的截面形状相配合的方形环，因此保证了所述第七连杆604只能沿着所述第五导轨603左右运动。
91.其中，所述底板101与第十连杆617的一端固定连接，所述第十连杆617的另一端与所述第二圆环611固定连接，所述第二圆环611能够与所述料筒316连通，且所述第二圆环611下端面能够与所述料筒316上端面密封搭接，所述压板315始终配置在所述第二圆环611内并沿其移动。
92.其中，所述第三导槽607为燕尾形凹槽，所述第一导块606为燕尾形导块，因此保证了所述第一滑块605只能沿着所述第三导槽607左右运动。
93.其中，所述料筒316的底部能够设置有滚轮，所述滚轮与所述底板101的上表面搭接，从而使得所述料筒316摆动过程中与所述底板101的摩擦力为滚动摩擦，更加方便所述料筒316的摆动。
94.作为本发明的进一步解释，参见图6、7，
95.所述第一卡销504的右侧设置有斜面，所述第二卡销505的左侧设置有斜面。
96.其中，所述第一卡销504的右侧设置有斜面，所述第二卡销505的左侧设置有斜面，从而使得所述第一卡销504和所述第二卡销505能够顺利进入所述第二通孔507内。
97.其中，所述第一卡销504和所述第二卡销505交替进入所述第二通孔507内，并且所述第一卡销504退出所述第二通孔507时所述第二卡销505刚好开始进入所述第二通孔507，因此不会出现所述第一卡销504和所述第二卡销505不同时在所述第二通孔507内的情况，从而间歇驱动了所述第一圆盘508的转动。
98.作为本发明的进一步解释，参见图8、9、10，
99.所述第三齿条601和所述第四齿条602水平设置，且两者关于所述第一圆环508的中心轴中心对称分布。
100.其中，所述第三齿条601和所述第四齿条602水平设置，且两者关于所述第一圆环508的中心轴中心对称分布，因此保证所述第二齿牙509与所述第三齿条601或者所述第四
齿条602啮合时，所述第一拨杆608的运动方向相反。
101.作为本发明的进一步解释，参见图8，
102.所述第七连杆604为c字形杆。
103.其中，所述第七连杆604为弯折杆，且其形状为c字形。
104.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。