一种竖直水平联动式的液压冲床的制作方法

1.本发明涉及液压冲床的技术领域，具体涉及一种竖直水平联动式的液压冲床。


背景技术：

2.目前，有些小型液压冲床在使用过程中，操作人员的操作程序一般是：一只手向移动压板下放置需要冲压的胚件，另一只手按动下降冲压按钮，当操作人员放置冲压胚件的手还没有抽离移动压板之下的区域，而另一只又按下冲压按钮后，而放置冲压胚件的手很容易被移动压板压住，甚至压断，造成严重的工伤事故。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的预成型机对粉末状物料成型时效果差的技术问题，提供了一种竖直水平联动式的液压冲床。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种竖直水平联动式的液压冲床，包括机架和冲压单元；机架包括工作台；工作台的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚；工作台的上端面上成型有四个矩形分布的竖直连接杆；竖直连接杆的上端成型有上支撑板；冲压单元包括固定在上支撑板的上端面的液压缸；液压缸的底部固定有连接块；连接块的下端面上连接有移动压板；移动压板竖直套设在四个竖直连接杆上；工作台的上端面前部成型有前后移动槽；前后移动槽向前开口设置；前后移动槽内前后移动设置有工件安置板；工件安置板的后部成型有内移动槽；内移动槽内前后移动设置有前连接块；内移动槽的前部设置有锁定结构；锁定结构用于把前连接块限制抵靠在内移动槽的前侧壁上；前连接块的后端面上固定有圆柱状的水平连接杆；水平连接杆的后端前后方向穿过前后移动槽的后侧壁并且成型有后连接座；后连接座的上端面上铰接有下连接杆；移动压板的后端面上铰接有上连接杆；上连接杆沿着其长度方向伸缩设置在下连接杆的上端面上；上连接杆和下连接杆自上而下倾斜向后设置。
5.作为上述技术方案的优选，上连接杆呈倒置的t字形状；下连接杆的上端面上成型有与上连接杆配合的伸缩槽。
6.作为上述技术方案的优选，前后移动槽呈倒置的t字形状；工件安置板呈与前后移动槽配合的倒置的t字形状。
7.作为上述技术方案的优选，内移动槽的左右侧壁前端分别成型有左右伸缩槽；左右伸缩槽的后侧壁上成型有前后导槽；锁定结构包括一对分别左右弹性移动设置在左右伸缩槽内的锁定移动块；锁定移动块靠近前连接块的端面后端成型国有锁定连接板；锁定连接板的前端面与内移动槽的前侧壁之间的间距与前连接块的前后宽度相等；锁定移动块的右端面上成型有倾斜面远离内移动槽的直角三角形状的左右驱动槽；前后导槽内前后弹性移动设置有锁定驱动块；锁定驱动块的前端成型有与左右驱动槽配合的直角三角形；锁定驱动块的后端面上成型有圆柱状的解锁杆；解锁杆的后端穿过前后导槽的后侧壁。
8.作为上述技术方案的优选，左右伸缩槽远离内移动槽的侧壁上固定有左右压簧；
左右压簧的另一端抵靠住相应侧的锁定移动块。
9.作为上述技术方案的优选，工件安置板的后部成型有一对左右分布的弹簧安置槽；弹簧安置槽位于相应侧的前后导槽的正后方；解锁杆的后部成型有与弹簧安置槽配合的弹簧限位板；解锁杆上套设有前后压簧；前后压簧的后端抵靠住弹簧限位板、前端抵靠住弹簧安置槽的前侧壁。
10.本发明的有益效果在于：结构简单，工件上下料时，工件安置板位于移动压板的前侧并且移动压板下降初期工件安置板不向后移动的设置，操作安全性提高。
附图说明
11.图1为本发明的正视的结构示意图；
12.图2为本发明的图1中a
‑
a的剖面的结构示意图；
13.图3为本发明的工件安置板23的剖面的结构示意图。
14.图中，10、机架；11、工作台；110、前后移动槽；12、支撑脚；13、竖直连接杆；14、上支撑板；20、冲压单元；21、液压缸；211、连接块；22、移动压板；221、上连接杆；23、工件安置板；230、内移动槽；231、左右伸缩槽；232、前后导槽；233、弹簧安置槽；234、锁定移动块；2341、锁定连接板；235、左右驱动槽；236、左右压簧；237、锁定驱动块；238、解锁杆；2381、弹簧限位板；239、前后压簧；24、水平连接杆；241、后连接座；242、下连接杆；2420、伸缩槽；243、前连接块。
具体实施方式
15.如图1～图3所示，一种竖直水平联动式的液压冲床，包括机架10和冲压单元20；机架10包括工作台11；工作台11的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚12；工作台11的上端面上成型有四个矩形分布的竖直连接杆13；竖直连接杆13的上端成型有上支撑板14；冲压单元20包括固定在上支撑板14的上端面的液压缸21；液压缸21的底部固定有连接块211；连接块211的下端面上连接有移动压板22；移动压板22竖直套设在四个竖直连接杆13上；工作台11的上端面前部成型有前后移动槽110；前后移动槽110向前开口设置；前后移动槽110内前后移动设置有工件安置板23；工件安置板23的后部成型有内移动槽230；内移动槽230内前后移动设置有前连接块243；内移动槽230的前部设置有锁定结构；锁定结构用于把前连接块243限制抵靠在内移动槽230的前侧壁上；前连接块243的后端面上固定有圆柱状的水平连接杆24；水平连接杆24的后端前后方向穿过前后移动槽110的后侧壁并且成型有后连接座241；后连接座241的上端面上铰接有下连接杆242；移动压板22的后端面上铰接有上连接杆221；上连接杆221沿着其长度方向伸缩设置在下连接杆242的上端面上；上连接杆221和下连接杆242自上而下倾斜向后设置。
16.如图1、图2所示，上连接杆221呈倒置的t字形状；下连接杆242的上端面上成型有与上连接杆221配合的伸缩槽2420。
17.如图1、图2所示，前后移动槽110呈倒置的t字形状；工件安置板23呈与前后移动槽110配合的倒置的t字形状。
18.如图3所示，内移动槽230的左右侧壁前端分别成型有左右伸缩槽231；左右伸缩槽231的后侧壁上成型有前后导槽232；锁定结构包括一对分别左右弹性移动设置在左右伸缩
槽231内的锁定移动块234；锁定移动块234靠近前连接块243的端面后端成型国有锁定连接板2341；锁定连接板2341的前端面与内移动槽230的前侧壁之间的间距与前连接块243的前后宽度相等；锁定移动块234的右端面上成型有倾斜面远离内移动槽230的直角三角形状的左右驱动槽235；前后导槽232内前后弹性移动设置有锁定驱动块237；锁定驱动块237的前端成型有与左右驱动槽235配合的直角三角形；锁定驱动块237的后端面上成型有圆柱状的解锁杆238；解锁杆238的后端穿过前后导槽232的后侧壁。
19.如图3所示，左右伸缩槽231远离内移动槽230的侧壁上固定有左右压簧236；左右压簧236的另一端抵靠住相应侧的锁定移动块234。
20.如图3所示，工件安置板23的后部成型有一对左右分布的弹簧安置槽233；弹簧安置槽233位于相应侧的前后导槽232的正后方；解锁杆238的后部成型有与弹簧安置槽233配合的弹簧限位板2381；解锁杆238上套设有前后压簧239；前后压簧239的后端抵靠住弹簧限位板2381、前端抵靠住弹簧安置槽233的前侧壁。
21.竖直水平联动式的液压冲床的工作原理；
22.初始状态如图2所示，此时工件安置板23处于最前端，移动压板22处于最上端，上连接杆221相对于下连接杆242处于伸出状态；前连接块243被锁定结构限制抵靠在内移动槽230的前侧壁上；
23.工作时，操作人员往工件安置板23上放置工件，然后液压缸21驱动移动压板22下降，由于连接杆221伸缩在下连接杆242上，所有在移动压板22下降初期，工件安置板23未动，然后随着移动压板22的进一步下降，连接杆221和下连接杆242带动后连接座241向后移动，这样工件安置板23和其上的工件一同向后移动，在移动压板22为下降到底时，工件安置板23首先抵靠住前后移动槽110的后侧壁，此过程中，通过一对解锁杆238、一对锁定驱动块237驱动一对锁定移动块234远离，前连接块243解锁，然后随着移动压板22进一步下降，前连接块243向后移动，此时对工件进行冲压；
24.这样工件上下料时，工件安置板23位于移动压板的前侧并且移动压板下降初期工件安置板23不向后移动的设置，操作安全性提高。
25.以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。