一种便于调节切割长度的枪钻加工用立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及枪钻加工技术领域，具体为一种便于调节切割长度的枪钻加工用立式加工中心。


背景技术：

2.枪钻属于外排屑专用的深孔加工刀具，枪钻通常都是由钻头、钻杆和钻柄三部分通过焊接而成，在进行枪钻加工的过程中为了将枪钻制成相应的尺寸，通常都会用到相应的立式加工中心对枪钻的钻杆进行切割。
3.然而现有的立式加工中心存在以下问题：
4.1、现有的立式加工中心在使用的过程中对枪钻定位之后，不便于对枪钻固定后的位置进行调节，从而导致不便于对其枪钻的切割长度进行变化，进而导致对枪钻切割时存在一定的局限性；
5.2、现有的立式加工中心在对枪钻进行切割时，不便于对切割片起到良好的降温冷却作用，从而导致因切割片长时间的工作后出现持续高温的现象，进而极大的降低了切割片的使用寿命。
6.所以我们提出了一种便于调节切割长度的枪钻加工用立式加工中心，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于调节切割长度的枪钻加工用立式加工中心，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的立式加工中心在使用的过程中对枪钻定位之后，不便于对枪钻固定后的位置进行调节，从而导致不便于对其枪钻的切割长度进行变化，进而导致对枪钻切割时存在一定的局限性，在对枪钻进行切割时，不便于对切割片起到良好的降温冷却作用，从而导致因切割片长时间的工作后出现持续高温的现象，进而极大的降低了切割片的使用寿命的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节切割长度的枪钻加工用立式加工中心，包括加工中心本体、移动块、丝杆、压块、气缸、定位架、伺服电机、中心轴和切割片，所述加工中心本体的下端安装有移动块，且移动块的上端连接有丝杆，所述丝杆的下端安装有压块，所述加工中心本体的上端中部连接有气缸，且气缸的下端固定安装有定位架，所述定位架的下端右侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有中心轴，并且中心轴上连接有切割片；
9.还包括：
10.设置于所述移动块下端的导向螺杆，用于调节移动块的初始位置；
11.圆齿轮，固定连接在所述中心轴的边侧，所述圆齿轮的上端设置有对所述切割片冷却的降温机构。
12.优选的，所述移动块的外壁和加工中心本体的下端内壁之间相互贴合，且移动块
和加工中心本体之间为滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过移动块在加工中心本体上的移动从而能够避免其移动块跟随导向螺杆进行同步旋转。
14.优选的，所述压块的上端中部与丝杆之间为螺纹连接，且压块的上端边侧与移动块之间构成滑动连接结构。
15.通过采用上述技术方案，利用丝杆的转动能够使得压块向下移动，利用压块的移动从而能够对枪钻进行限位。
16.优选的，所述降温机构由侧齿轮、传动杆、活塞杆、固定杆、传输箱、吸水管、水箱、软管、喷水头和涡旋弹簧组成；
17.侧齿轮，安装在圆齿轮的上端，所述侧齿轮的边侧安装有传动杆，且传动杆的上端安装在活塞杆的下端；
18.固定杆，固定在活塞杆的下端右侧，所述活塞杆安装于传输箱的内部，且传输箱和水箱之间通过吸水管相互连接；
19.软管，用于连接传输箱和喷水头，所述软管和吸水管上均安装有单向阀，所述喷水头的背面旋转轴外侧安装有提供复位弹力的涡旋弹簧。
20.通过采用上述技术方案，通过软管和吸水管上安装的单向阀，从而能够避免水源出现回流的现象。
21.优选的，所述侧齿轮和活塞杆均与传动杆的端部之间为活动连接，且活塞杆与传输箱之间为滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，侧齿轮的旋转能够在传动杆的作用下使得活塞杆进行往复移动。
23.优选的，所述活塞杆和固定杆之间为焊接一体化结构，且固定杆的内端和喷水头外端相互贴合，所述喷水头外侧与固定杆端部之间的贴合面设置为斜边，且喷水头的背面和定位架之间构成旋转结构。
24.通过采用上述技术方案，通过喷水头在定位架上的旋转从而能够提高喷水头的喷水范围。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节切割长度的枪钻加工用立式加工中心，能够在对枪钻固定之后，方便对其位置进行调节，同时能够在切割的过程中对切割片起到良好的降温冷却作用；
26.1、设置有丝杆，通过丝杆的旋转能够使得压块在移动块上向下移动，通过移动块的移动进而能够对枪钻进行限位，同时利用导向螺杆的旋转能够使得对枪钻固定后的移动块进行水平移动，由此利用枪钻的位置变化进而能够方便对其切割长度进行调节；
27.2、设置有喷水头，通过活塞杆的往复移动进而能够将水箱中的水源输送至喷水头中向外喷出到切割片上，以此来对切割片进行降温，同时通过固定杆的移动能够对喷水头进行挤压，此时喷水头在定位架上进行旋转，由此通过喷水头的旋转从而能够提高对水源的喷洒范围，进而来增加对切割力的冷却效果。
附图说明
28.图1为本实用新型正面结构示意图；
29.图2为本实用新型移动块和压块侧剖结构示意图；
30.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
31.图4为本实用新型活塞杆和传输箱侧剖结构示意图；
32.图5为本实用新型喷水头侧视结构示意图；
33.图6为本实用新型涡旋弹簧剖视结构示意图。
34.图中：1、加工中心本体；2、导向螺杆；3、移动块；4、丝杆；5、压块；6、气缸；7、定位架；8、伺服电机；9、中心轴；10、切割片；11、圆齿轮；12、降温机构；121、侧齿轮；122、传动杆；123、活塞杆；124、固定杆；125、传输箱；126、吸水管；127、水箱；128、软管；129、喷水头；1210、涡旋弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节切割长度的枪钻加工用立式加工中心，包括加工中心本体1、移动块3、丝杆4、压块5、气缸6、定位架7、伺服电机8、中心轴9和切割片10，加工中心本体1的下端安装有移动块3，且移动块3的上端连接有丝杆4，丝杆4的下端安装有压块5，加工中心本体1的上端中部连接有气缸6，且气缸6的下端固定安装有定位架7，定位架7的下端右侧固定连接有伺服电机8，且伺服电机8的输出端安装有中心轴9，并且中心轴9上连接有切割片10；
37.还包括：
38.设置于移动块3下端的导向螺杆2，用于调节移动块3的初始位置；
39.圆齿轮11，固定连接在中心轴9的边侧，圆齿轮11的上端设置有对切割片10冷却的降温机构12。
40.移动块3的外壁和加工中心本体1的下端内壁之间相互贴合，且移动块3和加工中心本体1之间为滑动连接。
41.压块5的上端中部与丝杆4之间为螺纹连接，且压块5的上端边侧与移动块3之间构成滑动连接结构。
42.如图1和图2所示，当需要对枪钻进行切割时，将枪钻对应的摆放至移动块3的内部，此时旋转丝杆4，丝杆4的旋转能够使得压块5向下移动，通过压块5的移动进而能够对枪钻进行定位，同时开启伺服电机8，伺服电机8的开启能够在中心轴9的作用下带动切割片10进行同步旋转，同时开启气缸6，利用气缸6的开启能够使得定位架7向下移动，利用定位架7的移动进而能够使其旋转的切割片10向下移动并对固定之后的枪钻进行切割，当需要对切割长度进行调节时，旋转导向螺杆2，导向螺杆2的转动能够使得螺纹连接的移动块3在加工中心本体1上进行水平移动，由此利用移动块3的移动从而能够方便对其固定之后的枪钻位置进行调节，通过枪钻后位置的调节从而能够方便利用切割片10切割出不同长度的枪钻。
43.降温机构12由侧齿轮121、传动杆122、活塞杆123、固定杆124、传输箱125、吸水管126、水箱127、软管128、喷水头129和涡旋弹簧1210组成；
44.侧齿轮121，安装在圆齿轮11的上端，侧齿轮121的边侧安装有传动杆122，且传动杆122的上端安装在活塞杆123的下端；
45.固定杆124，固定在活塞杆123的下端右侧，活塞杆123安装于传输箱125的内部，且传输箱125和水箱127之间通过吸水管126相互连接；
46.软管128，用于连接传输箱125和喷水头129，软管128和吸水管126上均安装有单向阀，喷水头129的背面旋转轴外侧安装有提供复位弹力的涡旋弹簧1210。
47.侧齿轮121和活塞杆123均与传动杆122的端部之间为活动连接，且活塞杆123与传输箱125之间为滑动连接。
48.活塞杆123和固定杆124之间为焊接一体化结构，且固定杆124的内端和喷水头129外端相互贴合，喷水头129外侧与固定杆124端部之间的贴合面设置为斜边，且喷水头129的背面和定位架7之间构成旋转结构。
49.如图1和图3
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6所示，当中心轴9进行旋转时，从而能够带动圆齿轮11进行同步旋转，通过圆齿轮11的旋转从而能够带动侧齿轮121进行同步旋转，利用侧齿轮121的旋转从而能够在活动连接的传动杆122的作用下使得活塞杆123在传输箱125的内部进行往复移动，当活塞杆123向下移动时能够在吸水管126的作用下将水箱127中的水源吸入到传输箱125的内部，当活塞杆123向上移动时从而能够使其传输箱125内部的水源通过软管128挤入到喷水头129中，并利用喷水头129向外喷出，利用喷水头129喷出的水源从而能够对切割片10进行降温冷却，同时当活塞杆123向下移动时从而能够通过固定杆124对喷水头129外侧的斜边进行加油，此时喷水头129围绕背面的旋转轴进行转动，当当活塞杆123向上移动时，固定杆124进行同步的向上移动，固定杆124向上移动后喷水头129在背面旋转轴上安装的涡旋弹簧1210的作用下进行复位，由此即形成了喷水头129的往复旋转，通过喷水头129的旋转进而能够提高对水源的喷洒范围，由此提高对切割片10的冷却效果。
50.工作原理：在使用该便于调节切割长度的枪钻加工用立式加工中心时，首先根据图1
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6所示，通过丝杆4的旋转能够利用压块5对枪钻进行限位，同时利用导向螺杆2的旋转从而能够使其螺纹连接的移动块3进行水平移动，利用移动块3的移动从而能够方便对其枪钻的切割长度进行调节，同时传动杆122的旋转能够在圆齿轮11的作用下使得侧齿轮121进行旋转，利用侧齿轮121的旋转从而能够在传动杆122的作用下使得活塞杆123在传输箱125的内部进行往复移动，利用活塞杆123的往复移动从而能够使其水箱127中的水源通过喷水头129向外喷出，对切割片10进行降温冷却，同时固定杆124的往复移动能够在涡旋弹簧1210的作用下使其喷水头129进行往复旋转，由此利用喷水头129的往复旋转从而能够增加对水源的喷洒范围，从而提高对切割片10的降温效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
51.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。