一种钢板矫正装置的制作方法

1.本发明涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢板矫正装置。


背景技术：

2.钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。
3.钢材作为建筑材时，需要对尺寸以及表面平整度进行精细加工，不论是弯折旧钢板的回收加工，还是新钢板的运输中受到碰撞与挤压，都需要将发生形变的钢板矫正后使用，在对钢板加工并将弯折的钢板矫正时，其钢板表面容易有残渣生成，而现有钢材矫正装置并不具有对残渣清理收集的结构，未及时处理的残渣掉落在工作台上，对放置在工作台上并需要加工的钢板的平整度有着较大的影响，因此不利于钢板的矫正工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有钢材矫正装置并不具有对残渣清理收集的结构，未及时处理的残渣掉落在工作台上，对放置在工作台上并需要加工的钢板的平整度有着较大的影响，因此不利于钢板的矫正工作，而提出的一种钢板矫正装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种钢板矫正装置，所述钢材矫正装置包括：
7.底板和所述底板上表面固定连接的安装板，所述安装板用于安装用于钢材矫正的零部件；
8.驱动部件，所述驱动部件包括电动伸缩杆、滑杆、驱动板、推板，所述电动伸缩杆其中一端固定连接在所述底板上，所述驱动板固定连接在所述电动伸缩杆另一端，两个所述滑杆呈横向贯穿设置在所述驱动板两端，所述推板固定连接在两个所述滑杆之间，所述驱动部件用于推动钢材移动；
9.矫正部件，所述矫正部件包括固定块、按压板、第一弹簧，两个所述固定板均固定连接在所述底板上，所述按压板安滑动连接在两个所述固定块之间，两个所述第一弹簧分别固定连接在所述固定块与所述按压板之间，所述矫正部件用于对钢板的弯直度的矫正；
10.清理部件，所述清理部件包括密封腔、密封板、输气管，所述密封腔固定连接在所述安装板背离所述固定块的一面，所述密封板上端滑动连接在所述密封腔内，两个所述输气管其中一端均固定连通在所述密封腔上，所述清理部件用于对钢板矫正后表面残渣的清理。
11.优选的，所述驱动部件还包括第二弹簧、连接杆、滑板、竖板，两个所述第二弹簧分别固定连接在所述滑杆与所述驱动板之间，两个所述滑板分别滑动连接在所述底板两端，多个所述竖板呈等距阵列在所述滑板上，两个所述连接杆分别固定连接在所述滑板与所述驱动板之间。
12.优选的，所述矫正部件还包括转轴、凸块、隔板、弧形板、凸轮、第三弹簧，两个所述
转轴分别呈横向贯穿在所述固定块上，所述隔板固定连接在所述按压板上，所述隔板侧壁均开设有凹槽，所述两个所述弧形板分别固定连接在所述凹槽内，两个所述凸块其中一端分别固定连接在所述转轴上，两个所述凸轮分别固定连接在所述转轴上，两个所述第三弹簧分别固定连接在所述固定块与所述转轴之间。
13.优选的，所述清理部件还包括凸型板，所述凸型板滑动连接在所述安装板侧壁上，两个所述输气管均固定连接在所述凸型板上，所述密封腔上端开设有进气口，所述进气口与所述输气管上均安装有单向阀。
14.优选的，所述隔板上端固定连接有横杆，所述横杆两端分别铰接有拨动杆，两个所述拨动板远离所述横杆的一端滑动连接在所述凸型板上，所述凸型板两端分别固定连接有敲击棒。
15.优选的，所述安装板下端开设有用于钢板穿过的滑槽。
16.优选的，所述安装板上开设有两个用于拨动杆贯穿的通孔，所述拨动杆铰接在所述通孔侧壁上。
17.优选的，所述凸块远离所述转轴的一端呈弧形设置，且所述凸块滑动连接在所述弧形板上表面。
18.优选的，所述底板上表面固定连接滤网，所述底板内设有收集腔，所述收集腔位于所述滤网的下侧。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、在凸块随着转轴旋转时，挤压弧形板以及隔板向下移动，同时隔板推动按压板向下移动并拉伸第一弹簧，由于按压板向下移动时会挤压钢板，从而达到对弯曲的钢板挤压并矫正。
21.2、密封板在密封腔内向上滑动时，并挤压密封腔内的气体经过输气管吹到矫正后钢板的表面，对矫正时钢板表面产生的皮层进行吹散到滤网上，并通过滤网滑落到底板内的收集腔内进行收集。
22.3、隔板推动拨动杆向上移动时，拨动杆远离隔板的一端便会快速向下移动，从而推动凸型板以及固定在凸型板上的敲击棒向下移动，使得敲击棒达到对钢板具有撞击效果，造成钢板产生振动，将附着在钢板或未完全脱落的表皮进行脱落，便于输气管将表皮进行吹散到收集腔内收集。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种钢板矫正装置的正面结构示意图；
24.图2为图1中a的局部放大结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种钢板矫正装置的密封腔结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种钢板矫正装置的隔板结构示意图。
27.图中：1底板、2滤网、3安装板、4固定块、5第一弹簧、6竖板、7滑板、8连接杆、9第二弹簧、10电动伸缩杆、11滑杆、12推板、13凸轮、14转轴、15第三弹簧、16拨动杆、17密封板、18密封腔、19输气管、20凸性板、21敲击棒、22横杆、23隔板、24凸块、25弧形板、26按压板、27驱动板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-4，一种钢板矫正装置，钢材矫正装置包括：
30.底板1和底板1上表面固定连接的安装板3，安装板3用于安装用于钢材矫正的零部件，安装板3下端开设有用于钢板穿过的滑槽，底板1上表面固定连接滤网2，底板1内设有收集腔，收集腔位于滤网2的下侧，滤网2用于对钢板的支撑，同时钢板上的残渣通过滤网2能够掉入收集腔内收集。
31.驱动部件，驱动部件包括电动伸缩杆10、滑杆11、驱动板27、推板12，电动伸缩杆10其中一端固定连接在底板1上，驱动板27固定连接在电动伸缩杆10另一端，两个滑杆11呈横向贯穿设置在驱动板27两端，因此在驱动电动伸缩杆10时，电动伸缩杆10伸长并推动驱动板27在底板1上表面滑动，推板12固定连接在两个滑杆11之间，滑杆11用于对推板12的支撑，驱动部件还包括第二弹簧9、连接杆8、滑板7、竖板6，两个第二弹簧9分别固定连接在滑杆11与驱动板27之间，因此在驱动板27移动时，并通过第二弹簧9于滑杆11推动推板12移动，使得推板12能够推动放置在底板1上需要加工的钢板移动，当钢板被按压板26向下挤压导致不能移动时，此时由于驱动板27在电动伸缩杆10的推动下继续移动时，会拉伸第二弹簧9，使得驱动板27在滑杆11上滑动，随着按压板26不再对钢板挤压时，推板12便会在第二弹簧9的拉力下推动钢板继续移动，两个滑板7分别滑动连接在底板1两端，多个竖板6呈等距阵列在滑板7上，两个连接杆8分别固定连接在滑板7与驱动板27之间，使得在驱动板27移动时通过连接杆8能够推动滑板7移动，驱动部件用于推动钢材移动。
32.矫正部件，矫正部件包括固定块4、按压板26、第一弹簧5，两个固定板4均固定连接在底板1上，按压板安26滑动连接在两个固定块4之间，两个第一弹簧5分别固定连接在固定块4与按压板26之间，固定块4用于按压板26上下滑动的稳定性，按压板26向下移动并挤压钢板时，能够将钢板上凹凸不平的进行矫正，矫正部件还包括转轴14、凸块24、隔板23、弧形板25、凸轮13、第三弹簧15，两个转轴14分别呈横向贯穿在固定块4上，固定块4用于对转轴14的支撑与稳定转动，隔板23固定连接在按压板26上，隔板23侧壁均开设有凹槽，两个弧形板25分别固定连接在凹槽内，两个凸块24其中一端分别固定连接在转轴14上，凸块24远离转轴14的一端呈弧形设置，且凸块24滑动连接在弧形板25上表面，因此在转轴14旋转时，通过凸块24挤压弧形板25以及隔板23向下移动，两个凸轮13分别固定连接在转轴14上，两个第三弹簧15分别固定连接在固定块4与转轴14之间，第三弹簧15为扭转弹簧，随着竖板6远离凸轮13时，并不在对凸轮13挤压时，凸轮13在第三弹簧15的扭转在带动转轴14反向旋转并复位，矫正部件用于对钢板的弯直度的矫正。
33.清理部件，清理部件包括密封腔18、密封板17、输气管19，密封腔18固定连接在安装板3背离固定块4的一面，密封板17上端滑动连接在密封腔18内，密封板17向上移动时，能够将密封前给8内的气体通过输气管19吹到钢板表面，能够将钢板表面的加工后脱落的表皮吹动到收集腔内，两个输气管19其中一端均固定连通在密封腔18上，两个输气管19在凸型板20呈倾斜设置，便于将钢板上的残渣吹送到钢板两侧，清理部件还包括凸型板20，凸型板20滑动连接在安装板3侧壁上，两个输气管19均固定连接在凸型板20上，密封腔18上端开设有进气口，进气口与输气管19上均安装有单向阀，清理部件用于对钢板矫正后表面残渣
的清理。
34.安装板3上开设有两个用于拨动杆16贯穿的通孔，拨动杆16铰接在通孔侧壁上，隔板23上端固定连接有横杆22，横杆22两端分别铰接有拨动杆16，两个拨动板16远离横杆22的一端滑动连接在凸型板20上，凸型板20两端分别固定连接有敲击棒21，隔板23以及按压板26在第一弹簧5的拉力下快速向上移动，由于隔板23推动拨动杆16向上移动时，拨动杆16远离隔板23的一端便会快速向下移动，从而推动凸型板20以及固定在凸型板20上的敲击棒21向下移动，使得敲击棒21达到对钢板具有撞击效果，造成钢板产生振动，将附着在钢板或未完全脱落的表皮进行脱落，便于输气管19将表皮进行吹散到收集腔内收集。
35.本发明中，在对钢板加工时，首先将钢板放置在底板1上表面，此时打开电动伸缩杆10，电动伸缩杆10伸长并推动驱动板27在底板1上表面滑动，此时驱动板27通过第二弹簧9以及滑杆11推动推动推板12移动，推板12推动钢板在底板1表面滑动，由于安装板3下端开设有用于钢板穿过的滑槽，因此钢板在推板12的推动下，钢板远离推板12的一端穿过滑槽，此时由于驱动板17的移动通过连接杆8分别带动滑板7移动，在滑杆7移动时竖板6通过推动凸轮13带动转轴14旋转，并对第三弹簧15进行扭转，由于转轴14一端固定有凸块24，因此在凸块24随着转轴14旋转时，挤压弧形板25以及隔板23向下移动，同时隔板23推动按压板26向下移动并拉伸第一弹簧5，由于按压板16向下移动时会挤压钢板，从而达到对弯曲的钢板挤压并矫正。
36.当按压板16挤压钢板时，此时钢板固定部件，由于驱动板27在电动伸缩杆10的推动下继续移动时会拉伸第二弹簧9，使得驱动板27在滑杆11上滑动，随着竖板6远离凸轮13时，并不在对凸轮13挤压时，凸轮13在第三弹簧15的扭转在带动转轴14反向旋转并复位，此时按压板26在第一弹簧5的拉力下向上移动并不再对钢板挤压时，推板12便会在第二弹簧9的拉力下推动钢板继续移动，因此在随着滑板7的移动下，竖板6不断挤压凸轮13旋转时，以此往复达到按压板26对钢板具有挤压矫正效果。
37.同时在隔板23向下移动时，并带动拨动杆16的一端向下移动，由于拨动杆16铰接在通孔侧壁上，因此在拨动杆16一端向下移动时，其另一端推动凸型板20在安装板3上向上滑动，在凸型板20推动密封板17向上移动时，此时进气口上的单向阀关闭，输气管19上的单向阀打开，因此密封板17在密封腔18内向上滑动时，并挤压密封腔18内的气体经过输气管19吹到矫正后钢板的表面，对矫正时钢板表面产生的皮层进行吹散到滤网2上，并通过滤网2滑落到底板1内的收集腔内进行收集。
38.当随着滑板7的移动，竖板6远离凸轮13，并不在对凸轮13挤压时，凸轮13在第三弹簧15的扭转在快速带动转轴14反向旋转并复位，此时隔板23以及按压板26在第一弹簧5的拉力下快速向上移动，由于隔板23推动拨动杆16向上移动时，拨动杆16远离隔板23的一端便会快速向下移动，从而推动凸型板20以及固定在凸型板20上的敲击棒21向下移动，使得敲击棒21达到对钢板具有撞击效果，造成钢板产生振动，将附着在钢板或未完全脱落的表皮进行脱落，便于输气管19将表皮进行吹散到收集腔内收集，同时在凸型板20向下移动时，并带动密封板17在密封腔18内向下滑动，此时进气口上单向阀打开，输气管19上的单向阀关闭，从而外界气体从进气口进入密封腔18内，随着凸型板20上的上下往复移动达到输气管19对加工钢板表面的碎屑不断吹散并便于收集。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。