一种高频焊管切割机防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频焊管切割装置领域，具体为一种高频焊管切割机防护装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等。
3.目前人们在对焊管进行切割时，通常采用高频焊管切割机进行自动切割，高频焊管切割机在进行切割时，由于砂轮高速转动，若人员靠近存在较大的安全隐患，所以高频焊管切割机的砂轮上一般都会套设保护壳，而现有的防护装置在使用时虽然可以防止切割焊管时产生的切屑四处飞溅，但是在将焊管逐渐放入切割砂轮下方时，后端的焊管缺少固定，使前端的焊管在接受切割时，切口处容易受损，导致切割效果不完善，并且在切割工作完成后，切割焊管产生的碎屑会堆积在工作台附近，对之后的切割工作造成影响，而现有的防护装置使使用者难以对切割后的焊管外壁上的碎屑进行清理，使工作人员的清理难度增加。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种高频焊管切割机防护装置，以解决后端的焊管缺少固定和使用者难以切割后的焊管外壁上的碎屑进行清理的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管切割机防护装置，包括基座，所述基座的上方安装有防护壳体，且防护壳体的左侧设置有固定板，所述固定板的内部左右两端固定连接有弹簧，且固定板的前端设置有进料插孔，所述基座的下方设置有收集斗，所述防护壳体的内部设置有工作台，且工作台的上方设置有放置槽，所述放置槽内部设置有排屑孔，所述防护壳体的内部上方左右两侧均安装有电动滑轨滑块，且电动滑轨滑块的下方固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下方活动连接有清洁滚轮，所述防护壳体的顶部固定连接有第二液压杆，且第二液压杆的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有切割砂轮。
6.通过采用上述技术方案，在使用者向准备向工作台上方置放高频焊管准备切割时，使用者可以主动向上抬升固定板，使进料插孔的尺寸变大，方便使用者将焊管放入进料插孔内部，使用者将焊管的后端置放于进料插孔内部，并松开固定板，固定板在弹簧的作用下复位，使固定板可以对高频焊管的尾端进行固定，对高频焊管进行限位，防止高频焊管在进行切割时产生晃，并且，在切割砂轮对高频焊管进行切割时，切割砂轮上的防护罩使切割产生的碎屑只能向左侧飞溅，向左侧飞溅的碎屑在防护壳体的作用下通过排屑口流入收集斗内部，之后使用者可以控制第一液压杆，使驱动电机的高度升高，并控制第二液压杆，使清洁滚轮的高度降低并与高频焊管接触，之后，使用者可以控制电动滑轨滑块上的滑块，使滑块在滑轨上移动，使清洁滚轮12在焊管两侧移动时，也将焊管外壁上的碎屑刮下，防止焊
管外壁上碎屑过多导致焊管的质量降低。
7.本实用新型进一步设置为，所述固定板的上端与下端通过弹簧连接。
8.通过采用上述技术方案，使使用者在松开固定板的上端时，固定板的上端在弹簧回弹的作用下复位，对进料插孔内部的高频焊管进行固定，防止高频焊管在切割的过程中，由于焊管固定不稳定导致切口效果差。
9.本实用新型进一步设置为，所述驱动电机的输出端通过传动杆与切割砂轮连接，且工作台上方设置有与切割砂轮相匹配的切割槽。
10.通过采用上述技术方案，设置的切割槽，使切割砂轮在对焊管进行切割时，切割砂轮不会对工作台产生影响，防止切割砂轮在对焊管进行切割时，致使工作台受损，使装置的使用寿命降低。
11.本实用新型进一步设置为，所述排屑孔位于放置槽的底部，且排屑孔通过与收集斗连接。
12.通过采用上述技术方案，使切割产生碎屑，可以通过排屑孔进入收集斗内部，方便使用者对工作台上的碎屑进行收集，防止工作台上切割产生的碎屑过多导致之后的焊管切割效率变低。
13.本实用新型进一步设置为，所述电动滑块的内壁与滑轨的外壁相匹配，且滑轨之间平行设置。
14.通过采用上述技术方案，使电动滑块在滑轨上移动时不会受到阻碍，使电动滑块的工作效率得到提升，并且滑轨之间平行设置，使电动滑块在移动时可以保持平衡。
15.本实用新型进一步设置为，所述第一液压杆通过转轴与清洁滚轮连接，且清洁滚轮的外壁与放置槽的内壁相匹配。
16.通过采用上述技术方案，使在转轴的作用下，清洁滚轮可转动，且清洁滚轮的外壁与放置槽的内壁相匹配，使清洁滚轮在清理放置槽内壁的碎屑的效率提升，防止有碎屑清理不完全导致之后的切割效率降低。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过进料插孔、固定板、弹簧，在使用者向准备向工作台上方置放高频焊管准备切割时，使用者可以主动向上抬升固定板，使进料插孔的尺寸变大，方便使用者将焊管放入进料插孔内部，使用者将焊管的后端置放于进料插孔内部，并松开固定板，固定板在弹簧的作用下复位，使固定板可以对高频焊管的尾端进行固定，对高频焊管进行限位，防止高频焊管在进行切割时产生晃动；
19.2、本实用新型通过滑轨、电动滑块、第一液压杆、清洁滚轮，在切割砂轮对高频焊管进行切割时，切割砂轮上的防护罩使切割产生的碎屑只能向左侧飞溅，向左侧飞溅的碎屑在防护壳体的作用下通过排屑口流入收集斗内部，之后使用者可以控制第一液压杆，使驱动电机的高度升高，并控制第二液压杆，使清洁滚轮的高度降低并与高频焊管接触，之后，使用者可以控制电动滑轨滑块上的滑块，使滑块在滑轨上移动，使清洁滚轮12在焊管两侧移动时，也将焊管外壁上的碎屑刮下，防止焊管外壁上碎屑过多导致焊管的质量降低。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧视内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图。
24.图中：1、基座；2、防护壳体；3、切割砂轮；4、驱动电机；5、进料插孔；6、固定板；7、工作台；8、电动滑轨滑块；9、第二液压杆；10、弹簧；11、第一液压杆；12、清洁滚轮；13、收集斗；14、切割槽；15、放置槽；16、排屑孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种高频焊管切割机防护装置，如图1-4所示，包括基座1，基座1的上方安装有防护壳体2，且防护壳体2的左侧设置有固定板6，固定板6的内部左右两端固定连接有弹簧10，且固定板6的前端设置有进料插孔5，在使用者向准备向工作台7上方置放高频焊管准备切割时，使用者可以主动向上抬升固定板6，使进料插孔5的尺寸变大，方便使用者将焊管放入进料插孔5内部，使用者将焊管的后端置放于进料插孔5内部，并松开固定板6，固定板6在弹簧10的作用下复位，使固定板6可以对高频焊管的尾端进行固定，对高频焊管进行限位，防止高频焊管在进行切割时产生晃动，导致切割效果不完善，防护壳体2的内部设置有工作台7，且工作台7的上方设置有放置槽15，放置槽15内部设置有排屑孔16，防护壳体2的内部上方左右两侧均安装有电动滑轨滑块8，且电动滑轨滑块8的下方固定连接有第一液压杆11，第一液压杆11的下方活动连接有清洁滚轮12，在切割砂轮3对高频焊管进行切割时，切割砂轮3上的防护罩使切割产生的碎屑只能向左侧飞溅，向左侧飞溅的碎屑在防护壳体2的作用下通过排屑口16流入收集斗13内部，之后使用者可以控制第一液压杆11，使驱动电机4的高度升高，并控制第二液压杆9，使清洁滚轮12的高度降低并与高频焊管接触，之后，使用者可以控制电动滑轨滑块8上的滑块，使滑块在滑轨上移动，使清洁滚轮12在焊管两侧移动时，也将焊管外壁上的碎屑刮下，防止焊管外壁上碎屑过多导致焊管的质量降低防护壳体2的顶部固定连接有第二液压杆9，且第二液压杆9的下方安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有切割砂轮3。
28.请参阅图1，固定板6的上端与下端通过弹簧10连接，使使用者在松开固定板6的上端时，固定板6的上端在弹簧10回弹的作用下复位，对进料插孔5内部的高频焊管进行固定，防止高频焊管在切割的过程中，由于焊管固定不稳定导致切口效果差。
29.请参阅图2，驱动电机4的输出端通过传动杆与切割砂轮3连接，且工作台7上方设置有与切割砂轮3相匹配的切割槽14，设置的切割槽14，使切割砂轮3在对焊管进行切割时，切割砂轮3不会对工作台7产生影响，防止切割砂轮3在对焊管进行切割时，致使工作台7受损，使装置的使用寿命降低。
30.请参阅图3，排屑孔16位于放置槽15的底部，且排屑孔16通过与收集斗13连接，电动滑轨滑块8上滑块的内壁与滑轨的外壁相匹配，且滑轨之间平行设置，可以通过排屑孔16进入收集斗13内部，方便使用者对工作台7上的碎屑进行收集，防止工作台7上切割产生的
碎屑过多导致之后的焊管切割效率变低，使滑块在滑轨上移动时不会受到阻碍，使滑块的工作效率得到提升，并且滑轨之间平行设置，使滑块在移动时可以保持平衡。
31.请参阅图3，第一液压杆11通过转轴与清洁滚轮12连接，且清洁滚轮12的外壁与放置槽15的内壁相匹配，使在转轴的作用下，清洁滚轮12可转动，且清洁滚轮12的外壁与放置槽15的内壁相匹配，使清洁滚轮12在清理放置槽15内壁的碎屑的效率提升，防止有碎屑清理不完全导致之后的切割效率降低。
32.本实用新型的工作原理为：首先，在使用者向准备向工作台7上方置放高频焊管准备切割时，使用者可以主动向上抬升固定板6，使进料插孔5的尺寸变大，方便使用者将焊管放入进料插孔5内部，使用者将焊管的后端置放于进料插孔5内部，并松开固定板6，固定板6在弹簧10的作用下复位，使固定板6可以对高频焊管的尾端进行固定，对高频焊管进行限位，防止高频焊管在进行切割时产生晃动，导致切割效果不完善，在切割砂轮3对高频焊管进行切割时，切割砂轮3上的防护罩使切割产生的碎屑只能向左侧飞溅，向左侧飞溅的碎屑在防护壳体2的作用下通过排屑口16流入收集斗13内部，之后使用者可以控制第一液压杆11，使驱动电机4的高度升高，并控制第二液压杆9，使清洁滚轮12的高度降低并与高频焊管接触，之后，使用者可以控制电动滑轨滑块8上的滑块，使滑块在滑轨上移动，使清洁滚轮12在焊管两侧移动时，也将焊管外壁上的碎屑刮下，防止焊管外壁上碎屑过多导致焊管的质量降低。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。