一种新型金属模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属模具技术领域，具体为一种新型金属模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，用以制造模具的材料多种多样，由于模具需要满足耐磨性、强韧性及经济适用性等工作需求，所以现阶段中模具多以金属材料制造，金属材料制成的模具自身重量较大，在合模时比较费力，在合模后容易出现合模不全的情况的出现，金属模具合模不全时会导致浇注后的铸件出现较多的铸造缺陷，影响浇注后的铸件质量，增大了铸造生产的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型金属模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型金属模具，包括上模体、下模体、结合销耳、定位销、环形冷铁、浇注型腔、强磁吸附筒、异性强磁筒槽、浇注道、出气口和内置浇口杯，所述上模体下侧设置有下模体，且上模体和下模体左右两侧均设置有结合销耳，结合销耳内侧设置有定位销，所述上模体和下模体内部均设置有环形冷铁，环形冷铁内侧设置有浇注型腔，且浇注型腔左右两侧均设置有强磁吸附筒和异性强磁筒槽，所述强磁吸附筒设置在下模体上侧壁，异性强磁筒槽设置在上模体下侧壁，且强磁吸附筒与异性强磁筒槽结合，所述上模体内部设置有浇注道和出气口，且浇注道位于出气口左侧，所述浇注道和出气口均设置在浇注型腔上侧，且浇注道和出气口均与浇注型腔连通，浇注道上侧设置有内置浇口杯。
5.优选的，所述浇注型腔内侧壁设置有耐高温瓷膜。
6.优选的，所述出气口内部设置有单向出气塞。
7.优选的，所述出气口上端设置有防尘帽。
8.优选的，所述内置浇口杯内侧设置有集渣网。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置的上模体和下模体不仅通过结合销耳来完成合模固定，而且上模体和下模体在合模时还通过强磁吸附筒和异性强磁筒槽之间相互吸附来完成结合，上模体和下模体的结合度较好，在浇注型腔四周设置有环形冷铁，浇注后的铸件冷却效果较好，浇注后得到的铸件铸造缺陷较少，铸件的质量较高，降低了铸造生产的成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图中：1、上模体，2、下模体，3、结合销耳，4、定位销，5、环形冷铁，6、浇注型腔，7、强
磁吸附筒，8、异性强磁筒槽，9、浇注道，10、出气口，11、内置浇口杯。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金属模具，包括上模体1、下模体2、结合销耳3、定位销4、环形冷铁5、浇注型腔6、强磁吸附筒7、异性强磁筒槽8、浇注道9、出气口10和内置浇口杯11，所述上模体1下侧设置有下模体2，且上模体1和下模体2左右两侧均设置有结合销耳3，结合销耳3内侧设置有定位销4，所述上模体1和下模体2内部均设置有环形冷铁5，环形冷铁5内侧设置有浇注型腔6，浇注型腔6内侧壁设置有耐高温瓷膜，由于耐高温瓷膜的表面比较光滑，从而可以保证浇注后的铸件表面较光滑，降低了铸件后期的加工难度，且浇注型腔6左右两侧均设置有强磁吸附筒7和异性强磁筒槽8，所述强磁吸附筒7设置在下模体2上侧壁，异性强磁筒槽8设置在上模体1下侧壁，且强磁吸附筒7与异性强磁筒槽8结合，所述上模体1内部设置有浇注道9和出气口10，出气口10内部设置有单向出气塞，单向出气塞的设置可以防止出气口10在铸件冷却时出现回气的现象，且浇注道9位于出气口10左侧，出气口10上端设置有防尘帽，防尘帽的设置可以防止外界的灰尘进入出气口10内，所述浇注道9和出气口10均设置在浇注型腔6上侧，且浇注道9和出气口10均与浇注型腔6连通，浇注道9上侧设置有内置浇口杯11，内置浇口杯11内侧设置有集渣网，集渣网的设置可以过滤掉浇注金属液中的渣滓，从而减少铸件的铸造缺陷。
14.工作原理：在使用该装置时，先通过机器辅助将上模体1和下模体2完成合模，上模体1和下模体2合模时通过下模体2上侧壁的强磁吸附筒7和上模体1下侧壁的异性强磁筒槽8之间相互吸附来完成结合，然后通过结合销耳3来将上模体1和下模体2进行合模固定，将高温金属液通过内置浇口杯11浇入浇注型腔6内，浇入浇注型腔6内的高温金属液在环形冷铁5的作用下逐渐冷却，在金属液冷却的同时通过出气口10来完成浇注型腔6内的排气即可。
15.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型金属模具，包括上模体（1）、下模体（2）、结合销耳（3）、定位销（4）、环形冷铁（5）、浇注型腔（6）、强磁吸附筒（7）、异性强磁筒槽（8）、浇注道（9）、出气口（10）和内置浇口杯（11），其特征在于：所述上模体（1）下侧设置有下模体（2），且上模体（1）和下模体（2）左右两侧均设置有结合销耳（3），结合销耳（3）内侧设置有定位销（4），所述上模体（1）和下模体（2）内部均设置有环形冷铁（5），环形冷铁（5）内侧设置有浇注型腔（6），且浇注型腔（6）左右两侧均设置有强磁吸附筒（7）和异性强磁筒槽（8），所述强磁吸附筒（7）设置在下模体（2）上侧壁，异性强磁筒槽（8）设置在上模体（1）下侧壁，且强磁吸附筒（7）与异性强磁筒槽（8）结合，所述上模体（1）内部设置有浇注道（9）和出气口（10），且浇注道（9）位于出气口（10）左侧，所述浇注道（9）和出气口（10）均设置在浇注型腔（6）上侧，且浇注道（9）和出气口（10）均与浇注型腔（6）连通，浇注道（9）上侧设置有内置浇口杯（11）。2.根据权利要求1所述的一种新型金属模具，其特征在于：所述浇注型腔（6）内侧壁设置有耐高温瓷膜。3.根据权利要求1所述的一种新型金属模具，其特征在于：所述出气口（10）内部设置有单向出气塞。4.根据权利要求1所述的一种新型金属模具，其特征在于：所述出气口（10）上端设置有防尘帽。5.根据权利要求1所述的一种新型金属模具，其特征在于：所述内置浇口杯（11）内侧设置有集渣网。

技术总结
本实用新型公开了一种新型金属模具，包括上模体、下模体、结合销耳、定位销、环形冷铁、浇注型腔、强磁吸附筒、异性强磁筒槽、浇注道、出气口和内置浇口杯。该装置的上模体和下模体不仅通过结合销耳来完成合模固定，而且上模体和下模体在合模时还通过强磁吸附筒和异性强磁筒槽之间相互吸附来完成结合，上模体和下模体的结合度较好，在浇注型腔四周设置有环形冷铁，浇注后的铸件冷却效果较好，浇注后得到的铸件铸造缺陷较少，铸件的质量较高，降低了铸造生产的成本。造生产的成本。造生产的成本。


技术研发人员：崔开瑞
受保护的技术使用者：汇金高科（天津）科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/15