一种用于生产辐射环的多模组成型压机的制作方法

1.本实用新型属于辐射环模组技术领域，涉及一体成型，具体为一种用于生产辐射环的多模组成型压机。


背景技术：

2.目前生产钕铁硼辐射环所用压机采用直流磁场配合闭合的导磁回路使磁粉取向，对于生产特定尺寸的辐射环，这样的结构无法良好的使磁粉取向，而且现有结构一次只能生产一个辐射环，效率较低，而且目前的辐射环通常是两半拼接而成，这会使辐射环的结构不牢固，因此急需优化压机结构，保证磁粉取向良好，使生产的烧结钕铁硼辐射环磁性能达标，同时实现高效快捷的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述的技术问题，提供了一种用于生产辐射环的多模组成型压机。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种用于生产辐射环的多模组成型压机，包括支撑座、上支撑板、下支撑板、伺服电机、脉冲磁场发生器和数个柱形模组；脉冲磁场发生器位于下支撑板上，脉冲磁场发生器连接有用于使磁粉取向的数个沿周向分布的极头，下支撑板上与极头对应的位置处设置有数个分别用于连接柱形模组的连接通孔；柱形模组包括外部组件和位于外部组件内侧的内部组件，外部组件包括阴模外腔、支撑轴和连接轴，连接轴上沿轴线设置有大口朝上的阶梯通孔，支撑轴套装在连接轴的大孔径段，支撑轴沿轴线开有盲孔，阴模外腔中沿轴线设置有大口朝下的阶梯通孔，阴模外腔位于支撑轴之上，阴模外腔、支撑轴和连接轴均设置有向外延伸的环部，三者通过环部及螺栓螺母组件固定连接，连接轴通过推力滚子轴承与下支撑板上的连接通孔相连接，阴模外腔的大孔径段、支撑轴的盲孔段以及连接轴的小孔径段的孔径相等，支撑轴上盲孔的底部开有两个对称的圆弧孔；内部组件包括柱芯、下压头、异形轴和传动轴，传动轴穿置在连接轴的小孔径段，异形轴包括两个对应穿置在支撑轴底部圆弧孔中的弧状曲板以及固连在弧状曲板底部的底板，异形轴的底板与传动轴的顶部固定连接，下压头为圆柱形筒状结构，下压头的底端向外延伸有凸缘，下压头穿置在阴模外腔的小孔径段，下压头通过凸缘与异形轴的弧状曲板顶部固定连接，柱芯为圆柱状结构，柱芯穿置在下压头和异形轴的两个弧状曲板之间，柱芯与下压头内壁间隙配合，柱芯的底部穿过支撑轴的底部与支撑轴的底部固定连接；传动轴通过轴承结构连接在支撑座上，传动轴与支撑座顶面垂直，支撑座与下支撑板之间连接有数个下液压缸，支撑座上还设置有伺服电机，伺服电机驱动轴连接有主动轮，每个柱形模组的连接轴下端均连接有从动轮，主动轮和从动轮相啮合；上支撑板位于脉冲磁场发生器的上方并通过支架与支撑座相连接，下支撑板的顶部还固连有数根导磁柱，上支撑板上开有用于穿置导磁柱的导通孔，上支撑板的下表面连接有数个与下压头位置相对的上压头，上压头通过上液压缸驱动。
5.下支撑板在下液压油缸的支撑下，向上升起一定高度，该高度即为辐射环的高度，当下支撑板向上升高时，连接轴、支撑轴、阴模外腔以及与支撑轴相连的柱芯均向上升高，传动轴与支撑座相连，故传动轴、异形轴和下压头均不升高，此时阴膜外腔与柱芯之间形成间隙，将磁粉倒入其中，连接轴的下端与从动轮相连，伺服电机带动主动轮，主动轮驱动所有从动轮旋转，进而从动轮带动连接轴、支撑轴、柱芯、阴膜外腔以及磁粉均同步旋转，上液压缸驱动上压头向下活动，每一个上压头均向下挤压并压实对应位置处下压头上部的磁粉，导磁柱相当于导线，当下支撑板升高时，导磁柱穿入上支撑板上的导通孔，此时上下支撑板接通，脉冲磁场发生器导通，在压制磁粉时， 脉冲磁场发生器提供取向电流，压制完毕后，上压头在上液压缸的驱动下，提回原位，下液压缸收缩，带动下支撑板向下移动，导磁柱与导通孔分离，脉冲磁场发生器断电，而且随着下支撑板向下移动，连接轴、支撑轴、阴模外腔以及与支撑轴相连的柱芯均向下退回原位，下压头位置始终不变，这样磁粉被压实并被压制成一体成型的辐射环，且辐射环裸露在外，便于取出。本实用新型上连接有数个柱形模组，因此可以一次压制多个辐射环，工作效率大大提升。
6.优选的，极头前端正对柱形模组内部用于填充磁粉的位置，极头前端为向前突出的圆滑凸头。该结构的极头是通过仿真软件模拟计算得到的，采用优化后的极头结构改变了磁场强度，从而进一步提高辐射环磁性能。
7.优选的，支撑板通过机壳与支撑座相连接，机壳上开有与各极头位置相对的操作窗口。设置机壳能够使结构更加牢固，而且将整体结构包裹在内，更加安全，机壳上留设操作窗口，操作十分方便。
8.优选的，脉冲磁场发生器还包括线圈，上支撑板和下支撑板之间连接有中心导柱，线圈绕在中心导柱上，各极头分别与线圈相连。这样结构简单，设计合理。
9.优选的，下支撑板上连接有六个或者八个柱形模组，柱形模组的个数根据下支撑板的大小设计。
10.本实用新型的有益效果是：结构设计巧妙，操作方便，原理简单，能够保证磁粉取向良好，使生产的烧结钕铁硼辐射环磁性达标，同时一次性能够生产多个辐射环，能实现高效快捷生产，生产的辐射环一体成型，结构强度满足需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型所述一种用于生产辐射环的多模组成型压机的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种用于生产辐射环的多模组成型压机除去机壳的结构示意图。
14.图3为图2去掉上支撑板后的俯视图。
15.图4为柱形模组的剖视图。
16.图5为图4的局部放大图。
17.图中：1、支撑座；2、上支撑板；3、下支撑板；4、伺服电机；5、脉冲磁场发生器；6、柱形模组；7、极头；8、阴模外腔；9、支撑轴；10、连接轴；11、环部；12、螺栓螺母组件；13、推力滚子轴承；14、柱芯；15、下压头；16、异形轴；17、传动轴；18、下液压缸；19、主动轮；20、从动轮；21、导磁柱；22、上压头；23、上液压缸；24、机壳；25、操作窗口；26、轴承结构。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.一种用于生产辐射环的多模组成型压机，包括支撑座1、上支撑板2、下支撑板3、伺服电机4、脉冲磁场发生器5和六个或者八个柱形模组6；脉冲磁场发生器5位于下支撑板3上，脉冲磁场发生器5连接有用于使磁粉取向的数个沿周向分布的极头7，脉冲磁场发生器5还包括线圈，上支撑板2和下支撑板3之间连接有中心导柱，线圈绕在中心导柱上，各极头7分别与线圈相连；极头7前端正对柱形模组6内部用于填充磁粉的位置，极头7前端为向前突出的圆滑凸头，下支撑板3上与极头7对应的位置处设置有数个分别用于连接柱形模组6的连接通孔；柱形模组6包括外部组件和位于外部组件内侧的内部组件，外部组件包括阴模外腔8、支撑轴9和连接轴10，连接轴10上沿轴线设置有大口朝上的阶梯通孔，支撑轴9套装在连接轴10的大孔径段，支撑轴9沿轴线开有盲孔，阴模外腔8中沿轴线设置有大口朝下的阶梯通孔，阴模外腔8位于支撑轴9之上，阴模外腔8、支撑轴9和连接轴10均设置有向外延伸的环部11，三者通过环部11及螺栓螺母组件12固定连接，连接轴10通过推力滚子轴承13与下支撑板3上的连接通孔相连接，阴模外腔8的大孔径段、支撑轴9的盲孔段以及连接轴10的小孔径段的孔径相等，支撑轴9上盲孔的底部开有两个对称的圆弧孔；内部组件包括柱芯14、下压头15、异形轴16和传动轴17，传动轴17穿置在连接轴10的小孔径段，异形轴16包括两个对应穿置在支撑轴9底部圆弧孔中的弧状曲板以及固连在弧状曲板底部的底板，异形轴16的底板与传动轴17的顶部固定连接，下压头15为圆柱形筒状结构，下压头15的底端向外延伸有凸缘，下压头15穿置在阴模外腔8的小孔径段，下压头15通过凸缘与异形轴16的弧状曲板顶部固定连接，柱芯14为圆柱状结构，柱芯14穿置在下压头15和异形轴16的两个弧状曲板之间，柱芯14与下压头15内壁间隙配合，柱芯14的底部穿过支撑轴9的底部与支撑轴9的底部固定连接；传动轴17通过轴承结构26连接在支撑座1上，传动轴17与支撑座1顶面垂直，支撑座1与下支撑板3之间连接有数个下液压缸18，支撑座1上还设置有伺服电机4，伺服电机4驱动轴连接有主动轮19，每个柱形模组6的连接轴10下端均连接有从动轮20，主动轮19和从动轮20相啮合；上支撑板2位于脉冲磁场发生器5的上方并通过支架与支撑座1相连接，或者支撑板通过机壳24与支撑座1相连接，机壳24上开有与各极头7位置相对的操作窗口
25；下支撑板3的顶部还固连有数根导磁柱21，上支撑板2上开有用于穿置导磁柱21的导通孔，上支撑板2的下表面连接有数个与下压头15位置相对的上压头22，上压头22通过上液压缸23驱动。
21.下支撑板3在下液压油缸的支撑下，向上升起一定高度，该高度即为辐射环的高度，当下支撑板3向上升高时，连接轴10、支撑轴9、阴模外腔8以及与支撑轴9相连的柱芯14均向上升高，传动轴17与支撑座1相连，故传动轴17、异形轴16和下压头15均不升高，此时阴膜外腔与柱芯14之间形成间隙，将磁粉倒入其中，连接轴10的下端与从动轮20相连，伺服电机4带动主动轮19，主动轮19驱动所有从动轮20旋转，进而从动轮20带动连接轴10、支撑轴9、柱芯14、阴膜外腔以及磁粉均同步旋转，上液压缸23驱动上压头22向下活动，每一个上压头22均向下挤压并压实对应位置处下压头15上部的磁粉，导磁柱21相当于导线，当下支撑板3升高时，导磁柱21穿入上支撑板2上的导通孔，此时上下支撑板3接通，脉冲磁场发生器5导通，在压制磁粉时， 脉冲磁场发生器5提供取向电流，压制完毕后，上压头22在上液压缸的驱动下，提回原位，下液压缸18收缩，带动下支撑板3向下移动，导磁柱21与导通孔分离，脉冲磁场发生器5断电，而且随着下支撑板3向下移动，连接轴10、支撑轴9、阴模外腔8以及与支撑轴9相连的柱芯14均向下退回原位，下压头15位置始终不变，这样磁粉被压实并被压制成一体成型的辐射环，且辐射环裸露在外，便于取出。本实用新型上连接有数个柱形模组6，因此可以一次压制多个辐射环，工作效率大大提升。
22.以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。