一种芯棒夹持机构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种芯棒夹持机构。


背景技术：

2.在套管外侧壁进行打磨加工，通常需要在套管中穿设固定实心的芯棒，通过固定芯棒的方式来对套管进行固定，最后通过打磨机对套管的外侧壁进行打磨。
3.现有对芯棒的固定，通常采用两个夹持块，两个夹持块分别通过气缸驱动，气缸固定在机床上，两个气缸分别驱动两个夹持块靠拢对芯棒进行夹持，由于机床上本身空间有限，两个气缸安装在机床上，占用机床上一定的空间，导致机床上操作空间较为狭小，在操作过程中存在碰触的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种芯棒夹持机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何合理利用空间，增大操作的空间。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种芯棒夹持机构，包括工作台、固定在工作台上的固定板、第一卡板和第二卡板，其特征在于，所述第一卡板和第二卡板均铰接在固定板上，所述第一卡板与第二卡板之间设置有弹性复位件，所述工作台的下侧设置有能够驱动第一卡板和/或第二卡板转动使第一卡板和第二卡板夹持芯棒的驱动件。
7.对芯棒进行夹持，将芯棒放置在第一卡板和第二卡板之间，驱动件驱动第一卡板和第二卡板夹持芯棒，当工件加工完成后，使驱动件解除对第一卡板和第二卡板的驱动，在弹性复位件的作用下，第一卡板和第二卡板复位解除对芯棒的夹持，驱动件设置在工作台的下侧，合理利用工作台下侧的空间，工作台上只设置第一卡板、固定板和第二卡板，驱动件位于工作台的下侧并不占用工作台上的操作空间，从而就增大操作的空间。
8.在上述的芯棒夹持机构中，本芯棒夹持机构还包括连接线，所述第一卡板和/或第二卡板上设置有连接板，所述连接板与驱动件的驱动端通过连接线连接，所述驱动件的驱动端通过连接线使连接板驱动第一卡板和/或第二卡板夹持芯棒。驱动件的驱动端驱动连接线使连接线带动连接板驱动第一卡板和/或第二卡板转动，第一卡板和/或第二卡板转动使第一卡板和第二卡板夹持芯棒。
9.在上述的芯棒夹持机构中，所述连接板横向设置，所述连接板一端固定在第一卡板的底部或第二卡板的底部，所述连接板的另一端通过连接线与驱动件的驱动端连接，所述驱动件竖向设置。驱动件驱动连接线拉动连接板使连接板带动第一卡板或第二卡板转动使第一卡板和第二卡板夹持芯棒。
10.在上述的芯棒夹持机构中，所述第一卡板的底部和第二卡板的底部均通过铰接轴铰接在固定板上且所述第一卡板的底部和第二卡板的底部通过齿相啮合，所述第一卡板的中部和第二卡板的中部设置有所述的弹性复位件，所述第一卡板的顶部和第二卡板的顶部
均具有用于夹持芯棒的缺口。第一卡板和第二卡板通过齿相啮合，当第一卡板或第二卡板其中一个卡板转动会带动另一个卡板转动，使第一卡板和第二卡板实现连动，第一卡板和第二卡板进行夹持芯棒或第一卡板和第二卡板脱离对芯棒的夹持，缺口用于芯棒的夹持。
11.在上述的芯棒夹持机构中，所述驱动件为油缸或气缸，所述油缸或气缸的活塞杆与连接板通过连接线连接。油缸或气缸驱动活塞杆下移拉动连接线，连接线拉动连接板，使第一卡板和第二卡板转动夹持芯棒。
12.在上述的芯棒夹持机构中，所述弹性复位件为复位弹簧或呈波浪状的弹片。复位弹簧或呈波浪状的弹片保证了第一卡板和第二卡板在弹性力的作用下能够回位，松开对芯棒的夹持。
13.在上述的芯棒夹持机构中，本芯棒夹持机构还包括限位架，所述限位架与固定板相固连，所述限位架包括呈板状的限位部，所述限位部、第一卡板和第二卡板位于同一侧，所述第一卡板背对固定板的外侧壁和第二卡板背对固定板的外侧壁上均具有台阶面，所述第一卡板和第二卡板在弹性复位件弹力的作用下使台阶面与限位部相抵靠。限位部对第一卡板和第二卡板的转动进行限位，第一卡板的台阶面和第二卡板的台阶面与限位部抵靠时，使第一卡板和第二卡板对芯棒合适的夹紧力。
14.与现有技术相比，本芯棒夹持机构具有以下优点：
15.驱动件设置在工作台的下侧，合理利用工作台下侧的空间，工作台上只设置第一卡板、固定板和第二卡板，驱动件位于工作台的下侧并不占用工作台上的操作空间，从而就增大操作的空间。
附图说明
16.图1是本芯棒夹持机构的结构示意图。
17.图2是固定板、第一卡板、第二卡板和驱动件的结构示意图。
18.图3是固定板、第一卡板和第二卡板的结构示意图。
19.图4是图1的a部放大图。
20.图中，1、工作台；2、固定板；3、第一卡板；4、第二卡板；5、弹性复位件；6、驱动件；7、连接线；8、连接板；9、齿；10、缺口；11、限位架；11a、限位部；12、台阶面。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.实施例一
23.如图1-图4所示，一种芯棒夹持机构，包括工作台1、固定在工作台1上的固定板2、第一卡板3和第二卡板4，第一卡板3的底部和第二卡板4的底部均通过铰接轴铰接在固定板2上且第一卡板3的底部和第二卡板4的底部通过齿9相啮合，第一卡板3的中部和第二卡板4的中部设置有弹性复位件5，弹性复位件5为复位弹簧或呈波浪状的弹片，复位弹簧或呈波浪状的弹片保证了第一卡板3和第二卡板4在弹性力的作用下能够回位，松开对芯棒的夹持，第一卡板3的顶部和第二卡板4的顶部均具有用于夹持芯棒的缺口10，第一卡板3和第二卡板4通过齿9相啮合，当第一卡板3或第二卡板4其中一个卡板转动会带动另一个卡板转
动，使第一卡板3和第二卡板4实现连动，第一卡板3和第二卡板4进行夹持芯棒或第一卡板3和第二卡板4脱离对芯棒的夹持，缺口10用于芯棒的夹持。
24.工作台1的下侧设置有驱动件6，驱动件6竖向设置，驱动件6为油缸或气缸，第一卡板3上固定有连接板8，连接板8横向设置，连接板8一端固定在第一卡板3的底部，油缸或气缸的活塞杆与连接板8通过连接线7连接，油缸或气缸驱动活塞杆下移拉动连接线7，连接线7拉动连接板8，连接板8带动第一卡板3转动，第一卡板3转动带动第二卡板4转动使第一卡板3和第二卡板4夹持芯棒。
25.本芯棒夹持机构还包括限位架11，限位架11与固定板2相固连，限位架11包括呈板状的限位部11a，限位部11a、第一卡板3和第二卡板4位于同一侧，第一卡板3背对固定板2的外侧壁和第二卡板4背对固定板2的外侧壁上均具有台阶面12，第一卡板3和第二卡板4在弹性复位件5弹力的作用下使台阶面12与限位部11a相抵靠，限位部11a对第一卡板3和第二卡板4的转动进行限位，第一卡板3的台阶面12和第二卡板4的台阶面12与限位部11a抵靠时，使第一卡板3和第二卡板4对芯棒合适的夹紧力。
26.驱动件6设置在工作台1的下侧，合理利用工作台1下侧的空间，工作台1上只设置第一卡板3、固定板2和第二卡板4，驱动件6位于工作台1的下侧并不占用工作台1上的操作空间，从而就增大操作空间。
27.实施例二
28.本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，连接板8的一端固定连接在第二卡板4上，连接板8的另一端与油缸或气缸的活塞杆通过连接线7连接。
29.实施例三
30.本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，第一卡板3和第二卡板4上均固定连接有连接板8，两个连接板8均横向设置，其中一个连接板8一端固定在第一卡板3的底部，另一个连接板8的一端固定在第二卡板4的底部，两个连接板8的另一端相对且两个连接板8的另一端均与油缸或气缸的活塞杆通过连接线7连接。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。