一种金属管材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体为一种金属管材加工设备。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，其中又以金属管材的使用最为广泛，金属管材主要是以各种钢管为主，包括无缝钢管、焊接钢管、合金钢管等，金属管材在生产加工时需要采用抛光设备实现对金属管材表面的打磨抛光处理，从而方便后续工作的进行。
3.现有的金属管材加工用抛光设备在进行金属管材的加工时，通常由驱动辊和导向轮的配合实现对金属管材的输送转动，从而实现对金属管材表面的打磨抛光，但在使用的过程中，驱动辊和导向轮之间的距离无法进行调节，进而在进行金属管材的支撑时，无法有效的根据不同直径的管材进行辅助支撑，从而影响设备的加工多样化，因此亟需设计一种金属管材加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属管材加工设备，以解决上述背景技术中提出的驱动辊和导向轮之间的距离无法进行调节，无法有效的根据不同直径的管材进行辅助支撑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材加工设备，包括：
6.抛光设备，所述抛光设备包括箱体，所述箱体的外部设置有皮带轮传动机构，所述皮带轮传动机构的上方连接有驱动辊，所述箱体的上方连接有打磨机；
7.调节组件，所述调节组件设置在箱体的上方，所述调节组件包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有导向轮，所述支撑板的下方固定连接有固定块，所述固定块的下方固定连接有螺母副，所述螺母副的内部啮合有滚珠丝杠，所述固定块的两侧皆设置有限位板。
8.优选的，所述箱体的内部设置有电机，且电机的输出端连接有皮带轮传动机构，所述打磨机与皮带轮传动机构之间连接有丝杠调节机构，所述箱体的正面设置有操作控制面板。
9.优选的，所述支撑板的下表面设置有滑轨，且箱体的对应处开设有相适配滑轨的滑槽，所述支撑板与箱体呈滑动连接，所述限位板固定连接在箱体的中心凹槽处，所述限位板的外侧开设有滑槽，所述固定块的外壁设置有相适配限位板滑槽的导向滑块。
10.优选的，所述滚珠丝杠的两端皆呈光滑状，且滚珠丝杠光滑状的外部套接有滚珠轴承，所述滚珠丝杠通过滚珠轴承和轴承套连接在箱体的中心凹槽内。
11.优选的，所述箱体的上表面连接有辅助组件，所述辅助组件包括转动槽，所述转动槽固定连接在箱体的上表面，所述转动槽的上方活动连接有活动杆，所述活动杆与箱体之
间连接有拉簧，所述活动杆的一端连接有辅助轮。
12.优选的，所述活动杆呈弧形结构，所述拉簧挂接在活动杆与箱体之间，所述辅助轮的倾斜方向与导向轮的倾斜方向相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属管材加工设备在进行金属管材的打磨抛光时，能够实现对驱动辊和导向轮的距离进行调整，进而能够有效的根据所加工金属管材的直径大小实现对两者的距离调节，从而提高对金属管材的支撑稳定性，同时通过辅助轮的设置，能够进一步提高金属管材运输时的稳定性，防止管材出现大幅度跳动。
14.(1)本实用新型通过调节组件的设置，能够实现对导向轮的位置进行调节，主要通过滚珠丝杠和螺母副的驱动调节，实现对导向轮的位置调节，从而实现对金属管材的支持鞥距离进行调整，能够根据不同直径的金属管材实现对金属管材的稳定支撑，使得装置能够针对不同直径的金属管材进行有效的导向支撑使用，从而提高金属管材的运输稳定性。
15.(2)本实用新型通过辅助组件的设置，能够在金属管材进行运输的过程中，通过该结构的设置，进一步实现对金属管材限位，保证金属管材运输的稳定性，同时通过拉簧的配合设置，能够时该辅助轮的位置实现圆弧运动，从而根据所加工金属管材的直径进行有效的自适应压紧。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的调节组件整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型的滚珠丝杠连接爆炸结构示意图。
20.图中：1、抛光设备；11、箱体；12、皮带轮传动机构；13、驱动辊；14、打磨机；2、调节组件；21、支撑板；22、导向轮；23、固定块；24、螺母副；25、滚珠丝杠；26、限位板；3、辅助组件；31、转动槽；32、活动杆；33、拉簧；34、辅助轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属管材加工设备，包括：
23.抛光设备1，抛光设备1包括箱体11，箱体11的外部设置有皮带轮传动机构12，皮带轮传动机构12的上方连接有驱动辊13，箱体11的上方连接有打磨机14，用于金属管材表面的抛光打磨加工处理；
24.调节组件2，调节组件2设置在箱体11的上方，调节组件2包括支撑板21，支撑板21的上表面固定连接有导向轮22，支撑板21的下方固定连接有固定块23，固定块23的下方固定连接有螺母副24，螺母副24的内部啮合有滚珠丝杠25，固定块23的两侧皆设置有限位板26，通过该结构的设置，能够实现对导向轮22的位置进行调节，从而调节导向轮22至驱动辊13之间的距离，进一步实现对不同直径的金属管材进行支撑使用，通过转动滚珠丝杠25，能
够实现螺母副24的移动，进一步能够通过固定块23带动上方的支撑板21进行移动，从而实现对上方的导向轮22进行位置调节。
25.进一步的，箱体11的内部设置有电机，且电机的输出端连接有皮带轮传动机构12，用于驱动辊13转动的动力提供，打磨机14与皮带轮传动机构12之间连接有丝杠调节机构，箱体11的正面设置有操作控制面板，用于装置上方电机和打磨机14的驱动控制使用。
26.进一步的，支撑板21的下表面设置有滑轨，且箱体11的对应处开设有相适配滑轨的滑槽，支撑板21与箱体11呈滑动连接，保证了支撑板21滑动的稳定性，限位板26固定连接在箱体11的中心凹槽处，限位板26的外侧开设有滑槽，固定块23的外壁设置有相适配限位板26滑槽的导向滑块，进一步通过固定块23的限位实现对螺母副24的限位，从而保证了螺母副24移动的稳定性。
27.进一步的，滚珠丝杠25的两端皆呈光滑状，且滚珠丝杠25光滑状的外部套接有滚珠轴承，滚珠丝杠25通过滚珠轴承和轴承套连接在箱体11的中心凹槽内，用于滚珠丝杠25的辅助支撑，且保证了滚珠丝杠25的转动，减少了滚珠丝杠25转动的摩擦力。
28.进一步的，箱体11的上表面连接有辅助组件3，辅助组件3包括转动槽31，转动槽31固定连接在箱体11的上表面，转动槽31的上方活动连接有活动杆32，活动杆32与箱体11之间连接有拉簧33，活动杆32的一端连接有辅助轮34，通过该结构的设置，能够进一步实现对金属管材的压合限位，从而进一步保证了金属管材移动的稳定性，通过拉簧33的作用，使得辅助轮34压合在管材的上方，从而配合驱动辊13以及导向轮22的使用，能够实现对管材进行有效的限位防护，同时避免金属管材在运输的过程中出现跳动，辅助轮34处于入料端相邻导向轮22之间。
29.进一步的，活动杆32呈弧形结构，拉簧33挂接在活动杆32与箱体11之间，辅助轮34的倾斜方向与导向轮22的倾斜方向相同，通过活动杆32的转动设置，能够实现对辅助轮34的位置进行调节，进而使用不同直径的管材进行使用。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先将所加工的金属管材放置在驱动辊13与导向轮22的上料一端，同时通过对辅助轮34的调节，使辅助轮34实现对金属管材的进一步限位防护，通过拉簧33的弹性，能够使活动杆32向导向轮22的一侧倾斜靠拢，从而实现辅助轮34对金属管材的压紧，且能够实现对金属管材的导向使用，进一步通过箱体11内部电机的工作，能够带动皮带轮传动机构12进行转动，进一步实现驱动辊13的工作，从而能够带动驱动辊13与导向轮22上方的管材进行移动输送，且在金属管材移动的途中，通过打磨机14的工作，能够进一步实现对金属管材的表面进行打磨抛光，从而实现对金属管材表面的加工处理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。