一种用于玻璃陶瓷加工双直边机用智能定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃陶瓷加工技术领域，具体为一种用于玻璃陶瓷加工双直边机用智能定位装置。


背景技术：

2.玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途，玻璃是非晶无机非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
3.在玻璃的生产过程中，玻璃在生产出后，这时玻璃的端面都是带有棱角的，需要进行打磨，这时就需要用到玻璃直线双边机来进行玻璃的端面打磨，玻璃双直边机只能磨削玻璃的平底边及两棱角，按磨头数分，有三、五、八、九、十、十三、十四磨头等数种机型，在现有技术中，当需要使用双直边机时，操作者需要将玻璃放置到滑道上后将玻璃推动至双直边机中，进而双直边机对玻璃进行加工，但是由于滑道的规格较小，操作者在对玻璃进行放置时较为不方便，而且在推动的过程中，由于玻璃边缘较为锋利，很容易使得操作者受伤，为此，我们提出一种用于玻璃陶瓷加工双直边机用智能定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃陶瓷加工双直边机用智能定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃陶瓷加工双直边机用智能定位装置，包括底板，所述底板的顶部设置有加工壳，所述底板的顶部设置有长滑道，所述底板的顶部设置有限位壳，所述限位壳的内部设置有推动组件，所述限位壳的内部设置有定位固定组件。
6.优选的，所述推动组件包括方壳，所述方壳固定连接在限位壳的内部，所述方壳的内部设置有推动气缸，所述推动气缸的外部设置有连接杆，所述连接杆的外部设置有支撑壳。
7.优选的，所述方壳有两个且成对称分布，所述方壳的表面开设有凹槽，所述方壳的表面开设有圆孔，圆孔的规格与连接杆的规格相匹配且位置相对应，所述加工壳有两个且成对称分布，所述长滑道的表面开设有长滑槽。
8.优选的，所述定位固定组件包括电机，所述电机固定连接在支撑壳的顶部，所述电机的外部设置有转轴，所述转轴的外部设置有转动齿轮，所述转动齿轮的外部设置有齿带，所述转轴的外部设置有活动齿轮，所述支撑壳的内部设置有滑轨，所述滑轨的外部设置有滑块，所述滑块的外部设置有滑动齿条，所述滑动齿条的外部设置有固定气缸，所述固定气缸的外部设置有顶杆，所述顶杆的外部设置有吸盘。
9.优选的，所述转动齿轮的数量不少于三个，多个所述转动齿轮均匀的分布在齿带的内侧，所述滑动齿条啮合在活动齿轮的外部，所述滑动齿条的外部设置有支撑板，所述固
定气缸固定连接在支撑板的外部，所述滑轨的表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧。
10.优选的，所述推动气缸、电机、固定气缸均与电源电连接。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：本实用新型中，操作者可以通过固定组件的作用下可以更加方便的将玻璃放置到长滑道的内侧，操作者可以通过定位固定组件对玻璃进行定位固定，并且在推动气缸的作用下将玻璃放置到长滑道的内侧，并且在活动齿轮和滑动齿条的作用下可以带动玻璃运动至双直边机处，进而方便了操作者的使用，保证了操作者的使用安全。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型局部结构示意图；
14.图3为本实用新型部分结构之间的连接关系结构示意图；
15.图4为本实用新型限位壳内部结构示意图；
16.图5为本实用新型图4中a处结构示意图。
17.图中：1-底板；2-加工壳；3-长滑道；4-限位壳；5-推动组件；51-方壳；52-推动气缸；53-连接杆；54-支撑壳；6-定位固定组件；61-电机；62-转轴；63-转动齿轮；64-齿带；65-活动齿轮；66-滑轨；67-滑块；68-滑动齿条；69-固定气缸；610-顶杆；611-吸盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃陶瓷加工双直边机用智能定位装置，包括底板1，所述底板1的顶部设置有加工壳2，所述加工壳2固定连接在底板1的顶部，所述底板1的顶部设置有长滑道3，所述长滑道3固定连接在底板1的顶部，所述底板1的顶部设置有限位壳4，所述限位壳4固定连接在底板1的顶部。
20.所述限位壳4的内部设置有推动组件5，所述推动组件5包括方壳51，所述方壳51固定连接在限位壳4的内部，所述方壳51的内部设置有推动气缸52，所述推动气缸52固定连接在方壳51的内部，所述推动气缸52的外部设置有连接杆53，所述连接杆53滑动连接在推动气缸52的外部，所述连接杆53的外部设置有支撑壳54，所述支撑壳54固定连接在连接杆53的外部，所述方壳51有两个且成对称分布，所述方壳51的表面开设有凹槽，所述方壳51的表面开设有圆孔，圆孔的规格与连接杆53的规格相匹配且位置相对应，所述加工壳2有两个且成对称分布，所述长滑道3的表面开设有长滑槽。
21.所述限位壳4的内部设置有定位固定组件6，所述定位固定组件6包括电机61，所述电机61固定连接在支撑壳54的顶部，所述电机61的外部设置有转轴62，所述转轴62固定连接在电机61的外部，所述转轴62的外部设置有转动齿轮63，所述转动齿轮63固定连接在转轴62的外部，所述转动齿轮63的外部设置有齿带64，所述齿带64传动连接在转动齿轮63的
外部，所述转轴62的外部设置有活动齿轮65，所述活动齿轮65固定连接在转轴62的外部，所述支撑壳54的内部设置有滑轨66，所述滑轨66固定连接在支撑壳54的内部，所述滑轨66的外部设置有滑块67，所述滑块67滑动连接在滑轨66的内侧，所述滑块67的外部设置有滑动齿条68，所述滑动齿条68固定连接在滑块67的外部，所述滑动齿条68的外部设置有固定气缸69，所述固定气缸69固定连接在滑动齿条68的外部，所述固定气缸69的外部设置有顶杆610，所述顶杆610滑动连接在固定气缸69的外部，所述顶杆610的外部设置有吸盘611，所述吸盘611固定连接在顶杆610的外部。
22.所述转动齿轮63的数量不少于三个，多个所述转动齿轮63均匀的分布在齿带64的内侧，所述滑动齿条68啮合在活动齿轮65的外部，所述滑动齿条68的外部设置有支撑板，所述固定气缸69固定连接在支撑板的外部，所述滑轨66的表面开设有滑槽，所述滑块67滑动连接在滑槽的内侧。
23.当玻璃生产后，需要对其表面进行加工时，这时操作者将玻璃放置到长滑道3的外部，操作者控制电源为固定气缸69通电，固定气缸69通电运行带动顶杆610运动，顶杆610运动带动吸盘611运动，吸盘611运动对玻璃进行固定，这时操作者控制电源不再为固定气缸69通电，同时控制电源为推动气缸52通电，推动气缸52通电运行带动连接杆53运动，连接杆53运动带动支撑壳54运动，支撑壳54运动带动吸盘611运动，吸盘611运动带动玻璃运动，当玻璃运动至与长滑槽接触时，这时操作者控制电源不再为推动气缸52运动，同时控制电源为电机61通电，电机61通电运行带动转轴62转动，转轴62转动带动转动齿轮63转动，转动齿轮63转动带动齿带64运动，齿带64运动带动所有的转动齿轮63转动，转动齿轮63转动带动所有转轴62转动，转轴62转动带动活动齿轮65转动，活动齿轮65转动带动滑动齿条68运动，滑动齿条68运动带动滑块67在滑轨66的内侧运动，进而带动吸盘611运动，吸盘611运动带动玻璃运动至加工壳2处，进而装置对玻璃进行加工。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。