摩擦装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，特别涉及一种摩擦装置。


背景技术：

2.浮法玻璃生产中退火窑辊道是生产的重要设备，特别是退火窑的钢辊尤为关键，玻璃出锡槽后首先接触到的硬质材料是渣箱里的钢辊，紧接着就是退火窑进口的钢辊，因玻璃板下有时会带有锡灰，这些锡灰容易吸附在钢辊表面，虽然钢辊能分离大部分锡灰，但少部分任然随玻璃再附着到退火窑钢辊的表面上，使钢辊表面变得凹凸不平。
3.而玻璃刚出锡槽的时候还没有完全硬化，钢辊表面凹凸不平易使得玻璃出现磕伤、灰印、锡点、污斑、等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种摩擦装置，旨在解决现有的浮法玻璃生产工艺中锡灰附着在钢辊上所导致的产品良率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种摩擦装置，包括：
6.摩擦组件；
7.连接架，所述摩擦组件设于所述连接架上；
8.支撑架，所述连接架活动连接于所述支撑架；
9.其中，所述连接架具有沿所述连接架的长度方向设置的安装位和受力位，所述摩擦组件设于所述安装位，所述支撑架与所述连接架的连接位置位于所述安装位和所述受力位之间，所述受力位受力以使所述摩擦组件抵接于待摩擦物，所述连接架能够在所述支撑架上移动以使所述摩擦组件在待摩擦物上移动。
10.在一个实施例中，所述支撑架上设有用于安装所述连接架的安装结构，所述安装结构用于在所述连接架的宽度方向上对所述连接架限位，所述连接架能够在所述安装结构中移动。
11.在一个实施例中，所述摩擦装置还包括铰接于所述安装结构的滚轮，所述滚轮抵接于所述连接架且能够随所述连接架的移动而转动。
12.在一个实施例中，所述摩擦组件铰接于所述安装位处以使所述摩擦组件能够随所述连接架的移动而转动。
13.在一个实施例中，所述摩擦装置还包括连接于所述受力位处以使所述受力位受力的受力件。
14.在一个实施例中，所述支撑架包括第一架体、滑动安装于所述第一架体中的第二架体以及安装于所述第一架体上的锁止件，所述第二架体在所述第一架体中滑动以使所述摩擦组件靠近或远离待摩擦物，所述锁止件锁止所述第二架体以使所述第二架体定位，所述安装结构设于所述第二架体远离所述第一架体的一端。
15.在一个实施例中，所述摩擦装置还包括连接于所述连接架并用于驱动所述连接架
在所述支撑架上滑动的驱动件。
16.在一个实施例中，所述摩擦组件包括安装壳以及安装于所述安装壳中的第一摩擦件，所述第一摩擦件抵接于待摩擦物。
17.在一个实施例中，所述摩擦组件还包括分别连接于安装壳的两侧的两个翼板以及安装于各所述翼板上的第二摩擦件，所述第二摩擦件抵接于待摩擦物的侧面。
18.在一个实施例中，所述第一摩擦件可拆卸安装于所述安装壳上，所述第二摩擦件可拆卸安装于所述翼板上。
19.本实用新型的有益效果：该摩擦装置使用时，将摩擦组件安装在连接架的安装位上，并使得摩擦组件用于摩擦的一侧朝向待摩擦物。然后将连接架安装到支撑架上，并使得支撑架位于安装位和受力位之间，在支撑架的支撑作用下，将受力位施加远离待摩擦物方向的力，便可使得安装位具有向靠近待摩擦物的方向移动的趋势，从而使得摩擦组件与待摩擦物抵接。连接架移动的时候，摩擦组件抵接于待摩擦物且相对待摩擦物移动，从而对待摩擦物进行摩擦。摩擦装置用于对浮法玻璃生产中的时候，摩擦组件与钢辊朝向玻璃的一侧相抵接，并对钢辊朝向玻璃的一侧进行摩擦，从而擦除锡灰，使得钢辊在使用的时候，与玻璃接触的一侧不会出现凹凸不平的情况，以避免对玻璃造成损伤。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的摩擦装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的摩擦装置中连接架和支撑架的连接结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的摩擦装置中摩擦组件的结构示意图一；
24.图4为本实用新型实施例提供的摩擦装置中摩擦组件的结构示意图二。
25.主要元件符号说明：
26.100、摩擦装置；10、摩擦组件；11、安装壳；12、第一摩擦件；13、翼板；14、第二摩擦件；20、连接架；21、安装位；22、受力位；30、支撑架；31、第一架体；32、第二架体；321、安装结构；33、锁止件；40、受力件；50、滚轮。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1，所示为本技术的一种摩擦装置100，该摩擦装置100包括摩擦组件10、连接架20以及支撑架30，连接架20与摩擦组件10连接，支撑架30与连接架20连接，在支撑架30的支撑作用下，摩擦组件10对待摩擦物进行摩擦，以使得待摩擦物上的杂物被去除，恢复光洁。具体的，连接架20具有沿连接架20的长度方向设置的安装位21和受力位22，摩擦组件10安装于安装位21，支撑架30与连接架20的连接位置位于安装位21和受力位22之间。安装位21和受力位22相间隔设置，支撑架30连接在安装位21和受力位22之间，那么，在受力位22受力的时候，便会使得安装位21具有向受力位22受力的反方向移动的趋势，因此，受力位22受力的情况下便可是对摩擦组件10抵接于待摩擦物。并且，连接架20能够在支撑架30上移动以使摩擦组件10在待摩擦物上移动，那么，在摩擦组件10与待摩擦物抵接的情况下，进一步移动连接架20，便可使得摩擦组件10在抵接待摩擦物的情况下移动，摩擦组件10便可对待摩擦物进行摩擦，从而使得待摩擦物的表面光洁。
32.具体的，在使用的时候，将摩擦组件10安装在连接架20的安装位21处，并使得摩擦组件10用于摩擦的一侧朝向待摩擦物。然后将连接架20安装到支撑架30上，并使得支撑架30位于安装位21和受力位22之间，在支撑架30的支撑作用下，能够使得连接架20的受力位22处受力的时候，有一个支点，向受力位22处施加远离待摩擦物方向的力，便可使得安装位21处具有向靠近待摩擦物的方向移动的趋势，从而使得摩擦组件10与待摩擦物抵接。并且，在连接架20相对支撑架30移动的时候，支撑架30始终位于安装位21和受力位22之间，并始终对连接架20进行支撑，那么，在连接架20移动的过程中，通过改变对受力位22所施加的力的大小，便可以使得摩擦组件10始终抵接于待摩擦物，从而使得连接架20移动的时候，摩擦组件10抵接于待摩擦物且相对待摩擦物移动，从而对待摩擦物进行摩擦。
33.本实施例中，摩擦装置100用于对浮法玻璃生产中对退火窑中的钢辊进行摩擦。浮法玻璃生产中退火窑辊道是生产的重要设备，特别是退火窑中的钢辊尤为关键。生产处的玻璃出锡槽后首先接触到的硬质材料是渣箱里的钢辊，紧接着就是退火窑进口的钢辊，因玻璃板下有时会带有锡灰，这些锡灰容易吸附在钢辊表面，虽然大部分锡灰能够从钢辊上分离，但少部分的锡灰仍然随玻璃再次附着到退火窑钢辊的表面上，使钢辊的表面变得凹凸不平，而此时刚生产出的玻璃还没有完全硬化，钢辊表面凹凸不平易使得玻璃出现磕伤、灰印、锡点、污斑等缺陷。本实施例中的摩擦装置100在使用的时候，摩擦组件10与钢辊朝向玻璃的一侧相抵接，并对钢辊朝向玻璃的一侧进行摩擦，从而擦除锡灰，使得钢辊在使用的时候，与玻璃接触的一侧不会出现凹凸不平的情况，以避免对玻璃造成损伤。
34.请参阅图2，作为本技术提出的摩擦装置100的一个具体实施方式，支撑架30上开设有用于安装连接架20的安装结构321，安装结构321用于在连接架20的宽度方向上将连接架20限位，连接架20能够在安装结构321中移动。连接架20安装到安装结构321中后被安装结构321限位，使得连接架20在安装结构321中移动的时候，能够沿自身的长度方向移动，从而使得摩擦组件10能够稳定的对待摩擦物进行摩擦。
35.具体的，本实施例中，支撑架30呈立设状，安装结构321为开设于支撑架30的顶部的安装槽，安装槽的宽度与连接架20的宽度相当，从而使得连接架20在置入到安装槽中后，安装槽将连接架20在宽度方向上限位。在移动连接架20的时候，便可使得连接架20在长度方向上移动，从而对待摩擦物进行摩擦。
36.在更多可选的实施例中，支撑架30也可以是悬挂式固定的，即支撑架30固定在连接架20的上方，相应的，安装结构321为开设于支撑架30靠近连接架20的一端的安装孔，连接架20穿过安装孔后安装孔将连接架20在宽度方向上限位，并且将连接架20承托，这样结构的支撑架30也可以实现对连接架20的支撑，并且使得连接架20能够在支撑架30上沿长度方向移动，从而实现对待摩擦物的摩擦。
37.请参阅图2，作为本技术提出的摩擦装置100的一个具体实施方式，摩擦装置100还包括铰接于安装结构321上的滚轮50，安装结构321设置在支撑架30上，滚轮50铰接在安装结构321上即为铰接在支撑架30上，滚轮50抵接于连接架20且能够随连接架20的移动而转动。滚轮50设置在安装结构321中，连接架20在安装到支撑架30的安装结构321中后与滚轮50抵接，滚轮50的设置能够进一步方便连接架20的移动，并且能够减小连接架20在移动的过程中与支撑架30之间产生的摩擦，对连接架20和支撑架30都起到保护作用，能够在方便连接架20移动的同时延长连接架20和支撑架30的使用寿命。
38.具体的，本实施例中，滚轮50铰接在支撑架30的安装结构321中，且位于能够与连接架20向抵接的位置，连接架20移动的时候，滚轮50随连接架20滚动，进而方便连接架20在支撑架30上移动，且避免了连接架20在移动的时候直接与支撑架30相摩擦，从而对连接架20和支撑架30起到保护作用，保证整个摩擦装置100的使用寿命。并且，在连接架20移动的时候，由于要保证摩擦组件10抵接于待摩擦物，在支撑架30的位置不变的情况下，连接架20相对支撑架30的角度便会发生改变，滚轮50的结构便能够很好的适应连接架20的角度的改变，使得连接架20角度改变的情况下，也会始终与滚轮50抵接，从而方便移动。
39.进一步的，滚轮50与连接架20之间设有导向配合结构，连接架20与滚轮50相接触的时候，连接架20与滚轮50之间的导向配合结构相配合，从而使得连接架20在移动的时候，移动的方向能够被进一步确定，从而在移动的过程中更加稳定，摩擦组件10也就能够更加稳定的对待摩擦物进行摩擦。
40.请参阅图1，作为本技术提出的摩擦装置100的一个具体实施方式，摩擦组件10铰接于安装位21上以使摩擦组件10能够随连接架20的移动而转动。摩擦组件10具有抵接于待摩擦物的摩擦端面，摩擦组件10背向摩擦端面的一侧铰接于连接架20，以使得连接架20移动的时候，摩擦组件10能够相对连接架20转动。可以理解的，在支撑架30位置不变，连接架20的位置移动的时候，连接架20与支撑架30支架的相对角度会发生改变，连接架20与待摩擦物之间的角度也会发生改变，因此，摩擦组件10能够随连接架20的移动而转动才能够使得摩擦组件10的摩擦端面始终抵接于待摩擦物，从而将待摩擦物的表面摩擦至光滑。
41.请参阅图1，作为本技术提出的摩擦装置100的一个具体实施方式，摩擦装置100还包括连接于受力位22以使受力位22受力的受力件40。受力件40连接在连接架20的受力位22上，从而对连接架20的受力位22处施加作用力，使得连接架20在被支撑架30支撑且受力位22受力的情况下，能够使得安装在安装位21上的摩擦组件10抵接于待摩擦物。
42.本实施例中，待摩擦物位于摩擦组件10的上方，受力件40可以是挂设在连接架20的受力位22上的配重块。配重块挂设在连接架20上之后，向连接架20的受力位22上施加向下的作用力，从而使得摩擦组件10向上移动以靠近待摩擦物，并且在与待摩擦物接触后还具有向待摩擦物的方向移动的趋势，从而使得摩擦组件10与待摩擦物之间具有相互作用的力，从而使得摩擦组件10在连接架20的带动下相对待摩擦物移动的时候能够对待摩擦物进行打磨。
43.在更多可选的实施例中，待摩擦物也可以位于摩擦组件10的下方，受力件40可以是连接在连接架20的受力位22上的牵引件。牵引件与连接架20连接后，向连接架20的受力位22上施加向上的作用力，从而使得摩擦组件10向下移动以靠近待摩擦物，并且在与待摩擦物接触后还具有向待摩擦物的方向移动的趋势，从而使得摩擦组件10与待摩擦物之间具有相互作用的力，从而使得摩擦组件10在连接架20的带动下相对待摩擦物移动的时候能够对待摩擦物进行打磨。
44.请参阅图1、图2，作为本技术提出的摩擦装置100的一个具体实施方式，支撑架30包括第一架体31、滑动安装于第一架体31中的第二架体32以及安装于第一架体31上的锁止件33，第二架体32在第一架体31中滑动以使摩擦组件10靠近或远离待摩擦物，锁止件33锁止以使第二架体32定位。安装结构321设置在第二架体32上，且设置在第二架体32远离第一架体31的一端，连接架20连接于第二架体32，在第二架体32移动的时候，便会带动连接架20以及安装在连接架20上的摩擦组件10靠近或远离待摩擦物，以使得摩擦组件10能够与待摩擦物相接触，从而对待摩擦物进行摩擦清洁。
45.具体的，第一架体31与第二架体32具有相配合的套筒结构，将第二架体32在第一架体31中滑动，便能够使得安装在第二架体32上的连接架20以及安装在连接架20上的摩擦组件10靠近或远离待摩擦物，从而满足用户更多的使用需求。在将第二架体32调节到合适的位置之后，将锁止件33锁紧，以使得第二架体32固定在第一架体31上，进而使得整个支撑架30能够稳定的对连接架20进行支撑。
46.在一个可选的实施例中，摩擦装置100还包括连接于连接架20并用于驱动连接架20在支撑架30上滑动的驱动件。驱动件驱动连接架20在支撑架30上移动，一方面能够使得连接架20的移动更加稳定，另一方面也进一步节省了人力，使得摩擦装置100使用时对人力的消耗更低，使用更加方便。驱动件包括驱动电机和设置在驱动电机的输出端的驱动轴，驱动轴与连接架20连接，驱动电机驱动驱动轴以带动连接架20移动。
47.请参阅图3、图4，作为本技术提出的摩擦装置100的一个具体实施方式，摩擦组件10包括安装壳11以及安装于安装壳11中的第一摩擦件12，第一摩擦件12抵接于待摩擦物。安装壳11为第一摩擦件12提供了安装位置，并且，安装壳11铰接于连接架20上，连接架20移动的时候，安装壳11随之转动，以使得安装在安装壳11中的第一摩擦件12能够始终抵接于待摩擦物，从而对待摩擦物进行摩擦清洁。具体的，本实施例中，第一摩擦件12为石墨板，四个石墨板安装在安装壳11中，四个石墨板与待摩擦物相接触，从而对待摩擦物进行打磨抛
光。
48.请参阅图3、图4，作为本技术提出的摩擦装置100的一个具体实施方式，摩擦组件10还包括分别连接于安装壳11的两侧的两个翼板13以及安装于各翼板13上的第二摩擦件14，第二摩擦件14抵接于待摩擦物的侧面。两个翼板13安装在安装壳11的两侧，两个翼板13与安装壳11连接之后，使得摩擦组件10形成与待摩擦物相配合的半包围结构，第二摩擦件14在安装到翼板13上之后能够与待摩擦物的侧面接触，以使得待摩擦物的侧面能够被打磨，从而进一步提高摩擦组件10的工作效率。使得摩擦装置100应用到浮法玻璃生产工艺中的时候，能够更全面的对钢辊进行擦锡。本实施例中，第二摩擦件14为钢丝球，一个翼板13上安装有至少两个钢丝球，从而更好的对钢辊进行擦锡。
49.在一个可选的实施例中，第一摩擦件12可拆卸安装于安装壳11上，第二摩擦件14可拆卸安装于翼板13上。摩擦装置100在使用的过程中，第一摩擦件12和第二摩擦件14都会磨损，将第一摩擦件12可拆卸安装在安装壳11中，将第二摩擦件14可拆卸安装在翼板13上，便能够在第一摩擦件12和第二摩擦件14磨损后将第一摩擦件12和第二摩擦件14进行更换，从而延长整个摩擦装置100的使用寿命。
50.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。