一种废铅膏两段机械强化脱硫的方法和装置

技术特征：
1.一种废铅膏两段机械强化脱硫的方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)非硫铅组分脱除：将废铅膏加入到甲基磺酸溶液或者氟硅酸溶液中，进行非硫铅组分的脱除，得到脱除渣和含铅液，含铅液送回收金属铅工序；(2)一级脱硫：将步骤(1)得到的脱除渣与一次碳酸铵溶液混合，进行一级脱硫，脱硫完成后进行固液分离得到一级脱硫液和一次脱硫渣；(3)二级脱硫：将步骤(2)得到的一次脱硫渣与二次碳酸铵溶液混合，进行二级脱硫，脱硫完成后进行固液分离得到二级脱硫液和二次脱硫渣，二级脱硫液返回步骤(2)进行一次脱硫；(4)洗涤：将步骤(3)得到的二次脱硫渣进行洗涤，固液分离后得到碳酸铅和洗水，洗水返回步骤(3)进行二次脱硫；(5)蒸发结晶：将步骤(2)得到的一级脱硫液进行蒸发结晶，得到粗硫酸铵和蒸馏水，蒸馏水返回步骤(3)进行循环回用；在非硫铅组分脱除过程中，采用90～150g/l的甲基磺酸溶液或者140～220g/l的氟硅酸溶液，固液比为1.5:10～3:10kg/l，脱除温度为25～40℃，脱除时间为0.5～1h；在一级脱硫过程中，脱硫采用的一次碳酸铵溶液浓度为530～550g/l，固液比为5:2～3:1kg/l，脱硫时间为5～20min；在二级脱硫过程中，脱硫采用的二次碳酸铵溶液浓度为770～930g/l，固液比为7:10～13:10kg/l，温度为30～50℃，脱硫时间为10～30min。2.一种废铅膏两段机械强化脱硫的装置，其特征在于：包括进料斗(1)、阀门一(2)、混料仓(3)、排气口(4)、阀门二(5)、一次进料斗(6)、一级脱硫反应器(7)、变频调速电机一(8)、排料口一(9)、固液分离系统一(10)、蒸发结晶系统(11)、产物收集箱一(12)、循环管道一(13)、二次进料斗(14)、二级脱硫反应器(15)、变频调速电机二(16)、电磁加热套(17)、温控装置(18)、排料口二(19)、固液分离系统二(20)、水洗装置(21)、产物收集箱二(22)、循环管道二(23)、循环管道三(24)、循环泵(25)、循环管道四(26)；进料斗(1)下端与阀门一(2)相连，阀门一(2)与混料仓(3)相连，混料仓(3)上方设置有排气口(4)，混料仓(3)下方与阀门二(5)相连，阀门二(5)与一级脱硫反应器(7)相连，一级脱硫反应器(7)上方设有一次进料斗(6)，一级脱硫反应器(7)由变频调速电机一(8)驱动，一级脱硫反应器(7)下方设有排料口一(9)，排料口一(9)下方接固液分离系统一(10)，固液分离系统一(10)分别与蒸发结晶系统(11)、二级脱硫反应器(15)相连，蒸发结晶系统(11)分别与产物收集箱一(12)、循环管道一(13)相连，循环管道一(13)与二级脱硫反应器(15)相连，二级脱硫反应器(15)由变频调速电机二(16)驱动，二级脱硫反应器(15)上方接二次进料斗(14)，二级脱硫反应器(15)下方设有排料口二(19)，排料口二(19)下方接固液分离系统二(20)，固液分离系统二(20)分别与水洗装置(21)、循环管道二(23)相连，水洗装置(21)分别与与产物收集箱二(22)、循环管道三(24)相连，循环管道三(24)与二级脱硫反应器(15)相连，循环管道二(23)经循环泵(25)与循环管道四(26)相连，循环管道四(26)与一级脱硫反应器(7)相连。3.根据权利要求2所述的一种废铅膏两段机械强化脱硫的装置，其特征在于：所述一级脱硫反应器(7)内部转子为外嵌齿结构，相邻齿之间夹角为40
°
，所述一级脱硫反应器(7)外部转子为内嵌齿结构，相邻齿之间夹角为-40
°
，转动方式互为反向转动；所述二级脱硫反应
器(15)内部转子为外嵌齿结构，相邻齿之间夹角为40
°
，所述二级脱硫反应器(15)外部转子为内嵌齿结构，相邻齿之间夹角为-40
°
，转动方式互为反向转动。4.根据权利要求2所述的一种废铅膏两段机械强化脱硫的装置，其特征在于：所述二级脱硫反应器(15)外部装有电磁加热套(17)，所述电磁加热套(17)安装有温控装置(18)。5.根据权利要求2所述的一种废铅膏两段机械强化脱硫的装置，其特征在于：所述阀门一(2)、阀门二(5)为电磁阀门结构。6.根据权利要求2所述的一种废铅膏两段机械强化脱硫的装置，其特征在于：所述排料口一(9)与固液分离系统一(10)通过轴承结构连接，所述排料口二(19)与固液分离系统二(20)通过轴承结构连接。

技术总结
本发明涉及一种废铅膏两段机械强化脱硫的方法和装置，方法主要包括非硫铅组分脱除、一级脱硫、蒸发结晶、二级脱硫、洗涤等步骤。本发明还公开了专用于本方法的装置，该装置核心组成部分为一级脱硫反应器、二级脱硫反应器、浆液循环部分、产物高效收集部分。与现有技术相比，减少了铅膏脱硫过程中存在的产物层包覆、反应不彻底的问题，解决铅膏脱硫过程中脱硫反应时间长、固液比低等问题。同时，本发明集成了铅膏浆液的分级研磨脱硫、产物的高效收集和脱硫液的循环再使用等模块，进一步提高了脱硫效率，降低了脱硫成本。本发明具有清洁高效、节能减排显著等特点。节能减排显著等特点。节能减排显著等特点。


技术研发人员：潘德安 赵丽娟 谭哲 张晓光 王维
受保护的技术使用者：北京工业大学
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/4/12