1.本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体涉及一种铝单板打磨装置。
背景技术：
2.目前，国内有一些特殊的行业，如板式蒸发器所需要的铝板，将铝板切料后，还需要对其表面进行打磨处理(单面打磨)，保证两块铝板复合后其内部没有杂质，以保证后面加工工序的顺利及保证产品的质量。现对铝板的打磨虽然也有机器自动打磨的，但基本还是间隙性的，需要铝板处于静止状态下对其进行打磨，这样生产的效率比较低，同时不能与自动生产的流水线匹配。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的铝单板打磨装置，能够解决背景技术中的技术问题。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：一种铝单板打磨装置，包括工作台以及支撑工作台的支腿，还包括传送带，所述传送带包括主动轮以及从动轮，主动轮以及从动轮均放置在工作台两侧的支撑杆上；
5.防护罩，设置在工作台上；
6.防护罩两端设置进、处口，传送带穿过进出口；
7.还包括数个打磨设备，所述打磨设备包括两端的壳体，设置在壳体上部的钢架，钢架上设置有电动机，所述电动机与钢架上的第一传动轮连接；
8.壳体下端设置第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间设置有砂纸；
9.还设置有抬升气缸，设置在传送带两端的工作台面上，抬升气缸活塞杆与壳体上的加强板连接；
10.数个淋洒喷管设置在打磨设备的两侧。
11.优选的，所述淋洒喷管为门字形，两端固定在传送带两端的工作台面上，中间的淋洒喷管上设置淋洒喷头。
12.优选的，所述钢架上还设置有电机仓，电动机放置在电机仓内。
13.优选的，所述工作台上还设置有数个透水孔，所述工作台内设置有隔板，所述隔板倾斜设置；
14.工作台下部设置有出水口，隔板设置在出水口的两端；
15.蓄水箱设置在出水口的下部。
16.优选的，所述防护罩出口设置有刷毛装置，包括一固定杆以及固定杆上设置有刷毛，所述刷毛装置用于钢板表面的金属屑清除。
17.本实用新型相对于现有技术，通过传送装置将铝板运送至防护罩内，防护罩内设置的多个打磨设备多次对铝板进行打磨，多次打磨的砂纸为不同目数，多次打磨实现了最终的效果，本装置具有效率高的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型装置结构示意图；
19.图2是打磨设备在工作台上安装示意图；
20.图3是淋洒喷管在工作台上安装示意图。
21.图中：1、工作台；11、透水孔；12、隔板；13、蓄水箱；2、防护罩；3、抬升气缸；31、加强板；32、第二传动轮；33、第一传动轮；34、砂纸；4、壳体；5、钢架；51、电机仓；6、电动机；7、支撑杆；71、传送带；8、刷毛装置；9、淋洒喷管；91、淋洒喷头。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.以下结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1
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3所示的一种铝单板打磨装置，包括工作台1以及支撑工作台1的支腿，还包括传送带71，所述传送带71包括主动轮以及从动轮，主动轮以及从动轮均放置在工作台1两侧的支撑杆7上；防护罩2，设置在工作台1上；防护罩2上方可以设置负压气源，在防护罩2内部形成负压，避免了尘屑飞动；
24.防护罩2两端设置进、处口，传送带71穿过进出口；
25.还包括数个打磨设备，所述打磨设备包括两端的壳体4，设置在壳体4上部的钢架5，钢架5上设置有电动机6，所述电动机6与钢架5上的第一传动轮33连接；
26.壳体4下端设置第二传动轮32，第一传动轮33与第二传动轮32之间设置有砂纸34；
27.还设置有抬升气缸3，设置在传送带71两端的工作台1面上，抬升气缸3活塞杆与壳体4上的加强板31连接；
28.数个淋洒喷管9设置在打磨设备的两侧。
29.本实用新型装置的实施原理是：通过传送带71将钢板一块一块的运送进防护罩2内，防护罩2形成密闭空间，避免了环境污染，在防护罩2内部设置数个打磨设备，数个打磨设备上的打磨砂纸34目数不同，朝向传送带71运动方向的砂纸34目数越大，由粗打磨到精细打磨，保证打磨效果。
30.进一步的，所述淋洒喷管9为门字形，两端固定在传送带71两端的工作台1面上，中间的淋洒喷管9上设置淋洒喷头91。
31.进一步的，所述钢架5上还设置有电机仓51，电动机6放置在电机仓51内。电机仓51的设置方便了电动机6的放置。
32.进一步的，所述工作台1上还设置有数个透水孔11，所述工作台1内设置有隔板12，所述隔板12倾斜设置；
33.工作台1下部设置有出水口，隔板12设置在出水口的两端；
34.蓄水箱13设置在出水口的下部。
35.设置的蓄水箱13，透水孔11为了收集废液，同时设置的隔板12可以保证废液流向出水口。
36.进一步的，所述防护罩2出口设置有刷毛装置8，包括一固定杆以及固定杆上设置有刷毛，所述刷毛装置8用于钢板表面的金属屑清除。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种铝单板打磨装置，包括工作台以及支撑工作台的支腿，其特征在于：还包括传送带，所述传送带包括主动轮以及从动轮，主动轮以及从动轮均放置在工作台两侧的支撑杆上；防护罩，设置在工作台上；防护罩两端设置进、处口，传送带穿过进出口；还包括数个打磨设备，所述打磨设备包括两端的壳体，设置在壳体上部的钢架，钢架上设置有电动机，所述电动机与钢架上的第一传动轮连接；壳体下端设置第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间设置有砂纸；还设置有抬升气缸，设置在传送带两端的工作台面上，抬升气缸活塞杆与壳体上的加强板连接；数个淋洒喷管设置在打磨设备的两侧。2.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨装置，其特征在于：所述淋洒喷管为门字形，两端固定在传送带两端的工作台面上，中间的淋洒喷管上设置淋洒喷头。3.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨装置，其特征在于：所述钢架上还设置有电机仓，电动机放置在电机仓内。4.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨装置，其特征在于：所述工作台上还设置有数个透水孔，所述工作台内设置有隔板，所述隔板倾斜设置；工作台下部设置有出水口，隔板设置在出水口的两端；蓄水箱设置在出水口的下部。5.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨装置，其特征在于：所述防护罩出口设置有刷毛装置，包括一固定杆以及固定杆上设置有刷毛，所述刷毛装置用于钢板表面的金属屑清除。
技术总结
本实用新型提供了一种铝单板打磨装置，涉及铝板生产技术领域，包括工作台以及支撑工作台的支腿，还包括传送带，所述传送带包括主动轮以及从动轮，主动轮以及从动轮均放置在工作台两侧的支撑杆上；防护罩，设置在工作台上；防护罩两端设置进、处口，传送带穿过进出口；还包括数个打磨设备，所述打磨设备包括两端的壳体，设置在壳体上部的钢架，钢架上设置有电动机，所述电动机与钢架上的第一传动轮连接；壳体下端设置第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间设置有砂纸；还设置有抬升气缸，设置在传送带两端的工作台面上，抬升气缸活塞杆与壳体上的加强板连接；数个淋洒喷管设置在打磨设备的两侧。备的两侧。备的两侧。
技术研发人员：李飞
受保护的技术使用者：江苏本峰新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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