一种便于对残渣清理的异形磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及磨边机技术领域，具体为一种便于对残渣清理的异形磨边机。


背景技术：

2.磨边机具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜边，而现有的磨边机功能欠缺，无法满足生产中各方面的需求，因此需要一种便于对残渣清理的异形磨边机，以此来满足生产中的各种需求；
3.中国专利授权公告号cn210360678u，公开了一种便于清理玻璃废屑的异形玻璃磨边机，本装置主要包括：箱体、框体和壳体，所述框体右侧的底部开设有通孔，所述壳体内壁顶部的两侧之间固定连接有挡板，所述壳体的顶部连通有进水管，所述挡板底部的左侧连通有出水管。本实用新型通过框体右侧的底部开设有通孔，在打磨的同时对玻璃进行喷淋，使得玻璃废屑不会向四周飞散，玻璃废屑会随着水流出设备，便于清理，同时可以对打磨后的玻璃表面进行清理，通过两个连接块相对的一侧之间固定连接有矩形框，便于对边缘为异形的玻璃进行自动打磨，适用范围更广，使用更加方便，提高了加工效率。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，既不便于对需要磨边的工件进行传送，也不便于对磨边后的残渣进行清理，因此，我们提供一种便于对残渣清理的异形磨边机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于对残渣清理的异形磨边机，以解决上述背景技术中提出的既不便于对需要磨边的工件进行传送，也不便于对磨边后的残渣进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对残渣清理的异形磨边机，包括：
7.支撑架，所述支撑架的内部上端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端连接有第一电机，所述第一电机的下端输出轴固定连接有磨边轮本体；
8.第二电机，其安装连接在支撑架的内部右侧中间偏下方，所述第二电机的左端输出轴固定连接有连接板，且连接板的左侧上端固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的左侧外表面连接有圈板，且圈板的前端中间固定连接有支撑板；
9.转轮，其连接在支撑板的前侧下方，所述转轮的左侧下方固定连接有第二连接柱，且第二连接柱的外表面连接有加固块，所述支撑板的上端前方固定连接有安装块，且安装块的上方卡合连接有底板；
10.转杆，其通过小型马达连接在底板的内部中间位置，所述转杆的外表面左右两侧均贯穿连接有连接块，且连接块的上端连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有收集板，且收集板的上端中间通过螺钉连接有放置箱；
11.工件本体，其卡合连接在放置箱的内部，所述工件本体的外侧设置有收集箱，且收
集箱的下方左右两侧均设置有限位板。
12.采用上述技术方案能够通过在限位板的内部前后滑动支撑板，从而便于带动底板前后滑动，进而便于将工件本体传送至支撑架的内部进行磨边处理，通过向下延伸电动伸缩杆，从而便于将磨边轮本体探入收集箱的内部，进而便于对工件本体进行磨边处理，通过向上滑动收集板，从而便于将收集箱内部的残渣传送出去，进而便于对残渣进行清理。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接柱在圈板的内部构成滑动结构并起到带动支撑板前后滑动的作用，且支撑板与转轮啮合连接并起到稳定支撑板前端滑动位置的作用。
14.采用上述技术方案能够通过第二电机带动连接板上的第一连接柱转动，从而使得第一连接柱在圈板的内部上下滑动，这样会带动圈板前端的支撑板前后滑动，进而便于将工件本体传送至支撑架的内部进行磨边处理，通过前后滑动支撑板，从而带动转轮转动，进而使得第二连接柱在加固块的内部滑动，这样便于对支撑板前端滑动位置进行稳定加固处理。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板贯穿于限位板的内部，且限位板的外端与支撑架的内端固定连接并起到限定支撑板滑动轨迹的作用。
16.采用上述技术方案能够通过限位板对支撑板的滑动位置进行限位处理，防止支撑板在支撑架的内部下方滑动时出现摆动和晃动的现象，这样便于对工件本体的传送进行稳定加固处理。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板在安装块上构成拆卸结构并起到拆卸收集箱的作用，且连接块在底板的内部构成滑动结构并起到带动支撑杆转动的作用。
18.采用上述技术方案能够通过底板便于对工件本体的位置进行固定，底板与安装块卡合连接，这样便于对底板上的装置进行拆卸处理，从而便于对磨边后的残渣进行清理。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆在底板的上方构成转动结构并起到带动收集板上下滑动的作用，且放置箱在收集板上构成拆卸结构并起到更换放置箱的作用。
20.采用上述技术方案能够通过小型马达带动转杆转动，从而带动左右两侧的连接块相向滑动，进而便于带动支撑杆在收集板的下端转动，这样便于带动收集板在放置箱的内部上下滑动，这样既便于对磨边后的工件本体进行清理，也便于对磨边后的残渣进行清理。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对残渣清理的异形磨边机，既便于对需要磨边的工件进行传送，也便于对磨边后的残渣进行清理，还便于对工件传送装置进行稳定处理；
22.1.通过第二电机带动连接板上的第一连接柱在圈板的内部转动，从而带动支撑板在限位板的内部前后滑动，且限位板关于支撑板的中轴线前后对称设置，这样便于对支撑板的滑动位置进行限位处理，通过前后滑动支撑板，从而便于对工件本体进行传送，进而便于将工件本体传送至支撑架的内部进行磨边处理；
23.2.通过前后滑动支撑板，且支撑板与转轮啮合连接，从而带动转轮外端的第二连接柱转动，进而带动第二连接柱在加固块的内部转动，通过转轮和加固块便于对支撑板前端滑动位置进行稳定加固处理；
24.3.通过小型马达带动转杆转动，从而带动左右两侧的连接块相向滑动，进而带动
左右两侧的支撑杆向内侧转动，这样便于推动收集板在收集箱的内部向上滑动，从而便于将收集板上的残渣传送至收集箱的外侧，进而便于对残渣进行清理。
附图说明
25.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型圈板与支撑板连接正视结构示意图；
27.图3为本实用新型第二连接柱与加固块连接侧视结构示意图；
28.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
29.图中：1、支撑架；2、电动伸缩杆；3、第一电机；4、磨边轮本体；5、第二电机；6、连接板；7、第一连接柱；8、圈板；9、支撑板；10、转轮；11、第二连接柱；12、加固块；13、安装块；14、底板；15、转杆；16、连接块；17、支撑杆；18、收集板；19、放置箱；20、工件本体；21、收集箱；22、限位板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对残渣清理的异形磨边机，包括支撑架1的内部上端固定连接有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的下端连接有第一电机3，第一电机3的下端输出轴固定连接有磨边轮本体4，通过向下延伸电动伸缩杆2，然后通过第一电机3带动磨边轮本体4转动，进而便于对工件本体20进行磨边处理；
32.第二电机5安装连接在支撑架1的内部右侧中间偏下方，第二电机5的左端输出轴固定连接有连接板6，且连接板6的左侧上端固定连接有第一连接柱7，第一连接柱7的左侧外表面连接有圈板8，且圈板8的前端中间固定连接有支撑板9，通过第二电机5带动连接板6上的第一连接柱7在圈板8的内部转动，从而带动圈板8前端的支撑板9前后滑动，进而便于将工件本体20传送至支撑架1的内部；
33.转轮10连接在支撑板9的前侧下方，转轮10的左侧下方固定连接有第二连接柱11，且第二连接柱11的外表面连接有加固块12，支撑板9的上端前方固定连接有安装块13，且安装块13的上方卡合连接有底板14，通过前后滑动支撑板9带动转轮10转动，从而带动第二连接柱11在加固块12的内部转动，这样会带动加固块12间歇性转动，通过转轮10和加固块12便于对支撑板9前端滑动位置进行加固稳定处理；
34.转杆15通过小型马达连接在底板14的内部中间位置，转杆15的外表面左右两侧均贯穿连接有连接块16，且连接块16的上端连接有支撑杆17，支撑杆17的上端连接有收集板18，且收集板18的上端中间通过螺钉连接有放置箱19，通过小型马达带动转杆15转动，从而带动连接块16向中间滑动，进而便于带动支撑杆17向内侧转动，这样便于带动收集板18在收集箱21的内部上下滑动，从而便于对残渣进行清理；
35.工件本体20卡合连接在放置箱19的内部，工件本体20的外侧设置有收集箱21，且收集箱21的下方左右两侧均设置有限位板22，通过收集箱21能够防止工件本体20在磨边
时，残渣在支撑架1的内部出现飞溅的现象，通过放置箱19便于对工件本体20的位置进行固定，这样能够防止工件本体20在磨边时出现晃动的现象。
36.在使用该便于对残渣清理的异形磨边机时，具体的如图2和图3所示，第一连接柱7在圈板8的内部构成滑动结构并起到带动支撑板9前后滑动的作用，且支撑板9与转轮10啮合连接并起到稳定支撑板9前端滑动位置的作用，通过在圈板8的内部转动第一连接柱7，从而带动圈板8前端的支撑板9前后滑动，进而便于将工件本体20传送至支撑架1的内部进行磨边处理，通过前后滑动支撑板9，从而带动转轮10在支撑板9的前侧下方转动，这样会带动第二连接柱11在加固块12的内部转动，进而带动加固块12间歇性转动，通过转轮10和加固块12便于对支撑板9前端滑动位置进行稳定处理；
37.具体的如图1和图4所示，支撑板9贯穿于限位板22的内部，且限位板22的外端与支撑架1的内端固定连接并起到限定支撑板9滑动轨迹的作用，通过限位板22便于对支撑板9的滑动位置进行限位处理，防止支撑板9在支撑架1的内部出现摆动和晃动的现象；
38.具体的如图1和图2所示，底板14在安装块13上构成拆卸结构并起到拆卸收集箱21的作用，且连接块16在底板14的内部构成滑动结构并起到带动支撑杆17转动的作用，转杆15左右两侧螺纹方向相反，通过转杆15左端的小型马达带动转杆15转动，从而带动左右两侧的连接块16相向滑动，进而带动支撑杆17转动，这样便于带动收集板18在收集箱21的内部上下滑动，从而便于对残渣进行清理，底板14与安装块13卡合连接这样便于将底板14上的装置拆卸下来，这样便于对底板14上端的残渣进行清理；
39.具体的如图1所示，支撑杆17在底板14的上方构成转动结构并起到带动收集板18上下滑动的作用，且放置箱19在收集板18上构成拆卸结构并起到更换放置箱19的作用，通过转动左右两侧的支撑杆17，从而带动收集板18在收集箱21的内部上下滑动，进而便于对磨边后的工件本体20进行拿取，也便于对收集板18上的残渣进行清理。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范。