一种水泵导流壳体打磨定位装置

1.本发明涉及水泵导流壳体打磨技术领域，尤其涉及一种水泵导流壳体打磨定位装置。


背景技术：

2.现有水泵导流壳体在生产过程中，需要经过打磨抛光后才能进入下一道生产工序。目前水泵导流壳体的打磨主要采用人工手持导流壳体在抛光机或者砂带机上进行磨抛，在磨抛过程中，导流壳体的晃动和打磨位置都是靠人工的经验来保持，磨抛效果的好坏和人工的经验有着极大的关系，而且人工手持导流壳体进行打磨也存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水泵导流壳体打磨定位装置，实现了导流壳体的多角度夹紧定位，使导流壳体自动匀速旋转进行打磨，解放了双手，提高了打磨的效率和质量，降低了打磨操作存在的安全隐患。
4.为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述水泵导流壳体打磨定位装置，包括固定架，所述固定架上翻转定位连接有安装板，所述安装板上转动连接有将导流壳体夹紧定位的夹紧部件，所述安装板下端安装有驱动所述夹紧部件转动的驱动部件。
5.所述固定架包括支撑架及其上端固定的安装平台，所述安装平台的两侧分别通过转动部件和定位部件与所述安装板的两端相连。
6.所述转动部件包括固定在所述安装平台一侧的多个铰接座，多个所述铰接座与所述安装板的一端固定相连。
7.所述定位部件包括固定在所述安装平台另一侧的定位挡板，所述安装板的一侧紧靠在所述定位挡板上，所述定位挡板通过螺栓组件与所述安装板的一侧相连。
8.所述安装板端部侧边设置有螺纹孔，所述定位挡板沿所述安装板侧边的转动轨迹等间隔设置有多个定位孔，所述螺纹孔与对应的定位孔相对病通过螺栓组件相连；多个定位孔的外侧沿其排布轨迹设置有与对应定位孔相对的角度标识。
9.所述安装平台上靠近所述定位部件的一侧设置有与之垂直相连的导向螺杆，所述安装板的一端设置有与所述导向螺杆间隙配合的开口槽。
10.所述导向螺杆上连接有限位螺母，所述限位螺母的上端与呈水平状态的安装板相抵触。
11.所述安装板上安装有轴承座，所述轴承座内安装有驱动轴，所述驱动轴的上端伸出所述轴承座后与所述夹紧部件固定相连，所述驱动轴的下端伸出所述轴承座后与所述驱动部件相连。
12.所述夹紧部件包括三爪卡盘，所述驱动轴的上端设置有与之一体成型的安装盘，所述三爪卡盘与所述安装盘卡接后通过螺纹紧固件相连。
13.所述驱动部件设置为变频电机，所述安装板的下端固定有安装架，所述安装架穿过所述安装平台中部的镂空结构后与所述变频电机相连，所述变频电机的输出轴通过联轴器与所述驱动轴的下端相连。
14.本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过夹紧部件将导流壳体夹紧定位，通过转动安装板可使整个导流壳体转动所需的角度，可对导流壳体进行多角度夹紧定位，保证了打磨的精度，通过驱动部件可带动夹紧部件转动从而使导流壳体匀速转动，可使导流壳体在抛光机或者砂带机上进行旋转打磨，使打磨更均匀，提高了打磨的质量。
16.2、本发明通过在安装板的一端通过多个铰接座与安装平台相连，在安装板的另一端由导向螺杆支撑导向，当手动抬动安装板转动所需的角度时，安装板上的开口槽沿着导向螺杆的长度方向滑动，使安装板可平稳转动；而且根据定位挡板上的角度标识可判断转动的角度，使导流壳体的角度定位更加精确，通过使安装板一侧的螺纹孔与定位挡板上相应的定位孔相对后通过螺栓组件相连，可实现安装板的牢固定位，保证了导流壳体定位的稳定性。
17.综上，本发明实现了导流壳体的多角度夹紧定位，定位稳定，使导流壳体可自动匀速旋转进行打磨，解放了双手，提高了打磨的效率和质量，降低了打磨操作存在的安全隐患。
附图说明
18.下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
19.图1为本发明的轴测图；
20.图2为本发明的主视图；
21.上述图中的标记均为：1.固定架，1-1.支撑架，1-2.安装平台，1-3.镂空结构，2.安装板，2-1.开口槽，3.导流壳体，4.夹紧部件，5.驱动部件，6.转动部件，7.定位部件，7-1.定位挡板，7-2.定位孔，8.导向螺杆，9.限位螺母，10.轴承座，11.驱动轴，12.安装盘，13.安装架。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本发明具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种水泵导流壳体打磨定位装置，包括固定架1，固定架1上翻转定位连接有安装板2，安装板2上转动连接有将导流壳体3夹紧定位的夹紧部件4，安装板2下端安装有驱动夹紧部件4转动的驱动部件5。本发明通过夹紧部件4将导流壳体3夹紧定位，通过转动安装板2可使整个导流壳体3转动所需的角度，可对导流壳体3进行多角度夹紧定位，保证了打磨的精度，通过驱动部件5可带动夹紧部件4转动从而使导流壳体3匀速转动，可使导流壳体3在抛光机或者砂带机上进行旋转打磨，使打磨更均匀，提高了打磨的质量。
26.具体地，其中的固定架1包括支撑架1-1及其上端固定的安装平台1-2，安装平台1-2的两侧分别通过转动部件6和定位部件7与安装板2的两端相连，通过转动部件6可调节安装板2的角度，通过定位部件7可定位安装板2的位置。
27.其中的转动部件6包括固定在安装平台1-2一侧的多个铰接座，多个铰接座与安装板2的一端固定相连，使安装板2的一端可绕铰接座转动，实现导流壳体3打磨角度的调节。
28.其中的定位部件7包括固定在安装平台1-2另一侧的定位挡板7-1，安装板2的一侧紧靠在定位挡板7-1上，在安装板2转动的过程中紧靠在定位挡板7-1上，定位挡板7-1通过螺栓组件与安装板2的一侧相连。具体的定位结构为：安装板2端部侧边设置有螺纹孔，定位挡板7-1沿安装板2侧边的转动轨迹(弧形轨迹)等间隔设置有多个定位孔7-2，螺纹孔与对应的定位孔7-2相对并通过螺栓组件相连，可实现安装板2的牢固定位，保证了导流壳体3定位的稳定性；多个定位孔7-2的外侧沿其排布轨迹设置有与对应定位孔7-2相对的角度标识，根据角度标识可判断安装板2的转动角度，使导流壳体3的角度定位更加精确。
29.另外，安装平台1-2上靠近定位部件7的一侧设置有与之垂直相连的导向螺杆8，安装板2的一端设置有与导向螺杆8间隙配合的开口槽2-1，当手动抬动安装板2转动所需的角度时，安装板2上的开口槽2-1沿着导向螺杆8的长度方向滑动，使安装板2可平稳转动。导向螺杆8上连接有限位螺母9，限位螺母9的上端与呈水平状态的安装板2相抵触，对初始状态的安装板2起到辅助支撑的作用。
30.具体地，其中的安装板2上安装有轴承座10，该轴承座10包括固定在安装板2上的安装座，安装座的两端安装有轴承，安装座的一端端口处安装有将对应轴承挡止的端盖，安装座的另一端端口处安装有将对应轴承挡止的锁紧螺母。轴承座10内安装有驱动轴11，驱动轴11的上端伸出轴承座10后与夹紧部件4固定相连，驱动轴11的下端伸出轴承座10后与驱动部件5相连，通过驱动部件5带动驱动轴11转动，从而可使夹紧部件4带动导流壳体3同步转动，实现了导流壳体3的匀速转动打磨。
31.其中的夹紧部件4包括三爪卡盘，该三爪卡盘为现有的结构，可将把手插入三爪卡盘的驱动孔内，通过摇动把手可实现三爪卡盘的夹紧和放松，驱动轴11的上端设置有与之一体成型的安装盘12，三爪卡盘与安装盘12卡接后通过螺纹紧固件相连，实现了三爪卡盘的安装固定。
32.其中的驱动部件5设置为变频电机，安装板2的下端固定有安装架13，安装架13的底部穿过安装平台1-2中部的镂空结构1-3并与变频电机相连，变频电机的输出轴通过联轴器与驱动轴11的下端相连，通过变频电机带动驱动轴11转动，在轴承座10的转动支撑作用下使夹紧部件4带动导流壳体3同步转动，进行匀速打磨。
33.上述打磨定位装置的工作原理是：首先，将待打磨的导流壳体3放置在三爪卡盘
上，操作三爪卡盘使其将导流壳体3夹紧；然后，根据打磨位置的要求，抬动安装板2的一端，使安装板2绕铰接座转动，同时安装板2上的开口槽2-1沿着导向螺杆8的长度方向滑动，根据定位挡板7-1上的角度标识可判断转动的角度达到要求的角度后，使安装板2一侧的螺纹孔与定位挡板7-1上相应的定位孔7-2相对，通过螺栓组件相连，可实现安装板2的牢固定位；最后，通过启动变频电机，使其带动驱动轴11转动，在轴承座10的转动支撑作用下使三爪卡盘带动导流壳体3同步转动，与抛光机或者砂带机配合进行匀速打磨。
34.综上，本发明实现了导流壳体的多角度夹紧定位，定位稳定，使导流壳体可自动匀速旋转进行打磨，解放了双手，提高了打磨的效率和质量，降低了打磨操作存在的安全隐患。
35.以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。