高炉炉体冷却壁更换的拆装方法与流程

1.本发明涉及高炉施工技术领域，尤其涉及一种用于高炉炉体冷却壁分段更换，拆除与安装分别同步施工的高炉炉体冷却壁更换的拆装方法。。


背景技术：

2.高炉是一种冶炼设备，其具备技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点。高炉在使用一定年限后，由于冷却壁破损等原因，需要对冷却壁进行更换，从而保障高炉的正常使用。
3.现有技术中在高炉炉体进行大中修时，高炉炉体冷却壁更换的施工流程通常是先拆除高炉炉体内待拆除的所有冷却壁，然后从高炉炉体的底部逐步开始安装新的冷却壁。所使用工作平台及保护平台均在炉内暂时焊接拼制，承重能力弱、安全性差、耗时长；工作平台安装冷却壁借助上部环吊及临时葫芦吊及人力定位，没有专用工具，用工多，效率低。整个更换过程需要耗费大量的时间、工期长，导致高炉需要停产较长时间，增加了企业的成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对高炉炉体冷却壁的更换需要耗费大量的时间、工期长的技术问题。本发明提供了一种能有效缩短工期，提高维护效率的高炉炉体冷却壁更换的拆装方法。
5.一种高炉炉体冷却壁更换的拆装方法，其包括如下步骤：
6.s1、沿高炉炉体的顶部至底部将高炉划分为多个施工区域；
7.s2、从高炉炉体的顶部开始对冷却壁进行拆除；
8.s3、在已部分拆除冷却壁的高炉炉体中上段组装工作平台；
9.s4、将位于最上侧的所述施工区域中的冷却壁全部拆除，形成已拆除冷却壁施工区域；
10.s5、将所述工作平台吊装定位在已拆除冷却壁施工区域中的底部；
11.s6、施工人员在所述工作平台上对已拆除冷却壁施工区域的高炉炉体上安装新的冷却壁，同时对位于已拆除冷却壁施工区域下侧的施工区域中的冷却壁进行拆除；
12.s7、将已拆除冷却壁施工区域中的冷却壁全部安装好，形成已更换冷却壁区域，同时下侧的施工区域中的冷却壁全部被拆除，形成新的已拆除冷却壁施工区域；
13.s8、重复步骤s5至步骤s7，直至高炉炉体中所有施工区域中的冷却壁更换完毕。
14.优选的，所述步骤s3包括如下步骤：
15.s31、将变径保护盘的可收缩中心主梁盘从高炉炉顶的顶圈或检修孔吊入高炉炉体，在空中将变径保护盘组装形成保护平台；
16.所述步骤s5中施工人员将所述保护平台定位在已拆除冷却壁施工区域中的底部；
17.s32、将变径吊盘的多个变径盘组件吊入高炉炉体，并在所述保护平台上将多个变径吊盘组件组装形成升降工作平台；
18.所述步骤s6中施工人员在所述升降工作平台上对已拆除冷却壁施工区域的高炉炉体上安装新的冷却壁。
19.优选的，所述步骤s31还包括在所述保护平台底部安装有吊具；
20.所述步骤s6中通过所述吊具对冷却壁进行辅助拆除。
21.优选的，所述步骤s2与所述步骤s6中对冷却壁的拆除具体为：施工人员在高炉炉体外切断冷却壁的安装螺栓，同时位于高炉炉体内的施工人员借助吊具将冷却壁吊至高炉炉体的炉底边部的门洞处。
22.优选的，所述升降工作平台上设置有冷却壁辅助安装机具。
23.优选的，所述步骤s5包括如下步骤：
24.s51、通过卷扬机将所述工作平台吊装至已拆除冷却壁施工区域的中底部；
25.s52、通过安全保险索将所述工作平台与高炉炉体的炉壁连接。
26.优选的，所述变径保护盘包括：
27.可收缩中心主梁盘，包括中心圈及活动主梁臂，所述活动主梁臂铰接于所述中心圈上，所述活动主梁臂具有朝向靠近所述中心圈方向收缩的收缩状态，和朝向远离所述中心圈方向伸张的伸张状态，且所述活动主梁臂处于收缩状态时的尺寸小于高炉炉体的顶圈直径或检修孔尺寸；
28.中心盘盖板，与所述活动主梁臂可拆卸连接，用以在所述活动主梁臂处于伸张状态时安装于所述活动主梁臂上；
29.所述步骤s31包括如下步骤：
30.s311、将所述可收缩中心主梁盘的所述活动主梁臂调节至收缩状态，并从高炉炉体顶圈或检修孔将所述可收缩中心主梁盘吊入所述高炉炉体中；
31.s312、将所述可收缩中心主梁盘吊至已部分拆除冷却壁的高炉炉体中上段，并将所述活动主梁臂调节至伸张状态；
32.s313、将所述中心盘盖板安装至所述可收缩中心主梁盘上组装形成保护平台。
33.优选的，所述中心盘盖板包括：
34.盖板本体，与所述活动主梁臂可拆卸连接，用以在所述活动主梁臂处于伸张状态时安装于所述活动主梁臂上；
35.伸缩梁，活动安装于所述盖板本体上；
36.伸缩梁驱动机构，安装于所述盖板本体上，且输出端与所述伸缩梁连接，用以驱动所述伸缩梁朝向靠近或远离所述中心圈方向移动；
37.伸缩梁盖板，可拆卸安装于所述伸缩梁上；
38.所述步骤s313包括如下步骤：
39.s3131、将所述盖板本体安装于所述活动主梁臂上；
40.s3132、通过所述伸缩梁驱动机构驱动所述伸缩梁伸张；
41.s3133、在所述伸缩梁上安装所述伸缩梁盖板组装形成保护平台。
42.优选的，所述变径吊盘为中空盘状结构，且所述变径吊盘由多个变径盘组件依次可拆卸拼接而成，且所述变径盘组件至少有一个状态时的尺寸小于所述高炉炉体的顶圈的直径或检修孔尺寸，所述变径盘组件包括：
43.中心盘体，内部具有容纳空间；
44.伸缩梁，安装于所述中心盘体，且具有收容于所述容纳空间的收缩状态以及延伸出所述容纳空间的伸张状态。
45.变径盘盖板，与所述伸缩梁可拆卸连接，用以在所述伸缩梁处于伸张状态时安装于所述伸缩梁上；
46.所述步骤s32包括如下步骤：
47.s321、将多个所述变径盘组件分别从所述高炉炉体的顶圈或检修孔吊入所述高炉炉体；
48.s322、将多个所述变径盘组件在所述保护平台上相互拼接组装；
49.s323、将所述伸缩梁均调节至伸张状态，并在所述伸缩梁上安装所述变径盘盖板。
50.优选的，相邻两所述变径盘组件之间通过可拆卸连接部件连接，且所述中心盘体上开设有连接安装孔，所述连接安装孔用以安装所述可拆卸连接部件；
51.所述步骤s322具体为：通过所述可拆卸连接部件将多个所述变径盘组件在所述保护平台上相互拼接组装。
52.与现有技术相比，本发明提供的高炉炉体冷却壁更换的拆装方法从高炉炉体的顶部开始逐步对冷却壁进行拆除，在拆除的同时通过组装工作平台从高炉炉体的顶部对已拆除的区域进行新的冷却壁的安装，使得拆除和安装冷却壁能够同时进行，有效的缩短了工期，减少了维护时间，提高了维护效率，有效的降低了企业的维护成本。
附图说明
53.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
54.图1为现有技术的吊盘的结构示意图；
55.图2为图1所示吊盘的部分组件的结构示意图；
56.图3为图1所示吊盘的部分组件的结构示意图；
57.图4为实施例一提供的变径保护盘在高炉中组装的结构示意图；
58.图5为实施例一提供的变径保护盘在高炉中组装完毕后的结构示意图；
59.图6为实施例一提供的变径保护盘安装吊具后的结构示意图；
60.图7为图4所示变径保护盘中可收缩中心主梁盘处于收缩状态时的结构示意图；
61.图8为图4所示变径保护盘中可收缩中心主梁盘处于伸张状态时的结构示意图；
62.图9为图4所示中心盘盖板的结构示意图；
63.图10为图4所示变径保护盘的部分组件的结构示意图；
64.图11为实施例一提供的变径吊盘在变径保护盘上组装的结构示意图；
65.图12为实施例一提供的变径吊盘在变径保护盘上组装完毕后的结构示意图；
66.图13为图12所示变径盘组件处于收缩状态时的结构示意图；
67.图14为图12所示变径盘组件处于伸张状态时的结构示意图；
68.图15为图12所示变径吊盘的部分组件的结构示意图；
69.图16为变径保护盘和变径吊盘吊装后的结构示意图；
70.图17为变径保护盘和变径吊盘吊装并安装冷却壁辅助安装机具后的结构示意图；
71.图18实施例二提供的可收缩中心主梁盘处于收缩状态时的结构示意图；
72.图19为图18所示可收缩中心主梁盘处于伸张状态时的结构示意图。
具体实施方式
73.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
74.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
75.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
76.本发明提供了一种高炉炉体冷却壁更换的拆装方法，其包括如下步骤：s1、沿高炉炉体的顶部至底部将高炉划分为多个施工区域；s2、从高炉炉体的顶部开始对冷却壁进行拆除；s3、在高炉炉体中组装工作平台；s4、将位于最上侧的所述施工区域中的冷却壁全部拆除，形成已拆除冷却壁施工区域；s5、将所述工作平台吊装定位在已拆除冷却壁施工区域的中底部；s6、施工人员在所述工作平台上对已拆除冷却壁施工区域的高炉炉体上安装新的冷却壁，同时对位于已拆除冷却壁施工区域下侧的施工区域中的冷却壁进行拆除；s7、将已拆除冷却壁施工区域中的冷却壁全部安装好，形成已更换冷却壁区域，同时下侧的施工区域中的冷却壁全部被拆除，形成新的已拆除冷却壁施工区域；s8、重复步骤s5至步骤s7，直至高炉炉体中所有施工区域中的冷却壁更换完毕。所述高炉炉体冷却壁更换的拆装方法可以有效缩短工期，提高维护效率。
77.实施例一
78.本实施例提供了一种高炉炉体冷却壁更换的拆装方法，包括如下步骤：
79.s1、沿高炉炉体的顶部至底部将高炉划分为多个施工区域；即沿高炉炉体的高度方向将高炉划分为多个施工区域；
80.s2、从高炉炉体的顶部开始对冷却壁进行拆除；
81.其中，对冷却壁的拆除是围绕高炉炉体一圈一圈逐步进行拆除。
82.s3、在已部分拆除冷却壁的高炉炉体中上段组装工作平台；
83.即通过步骤s2拆除部分的冷却壁可以形成方便所述工作平台组装的空间，从而让降低了组装所述工作平台的难度，同时也给组装所述工作平台提供了充足的空间。
84.可以理解的是，所述步骤s2中拆除冷却壁与所述步骤s3中组装工作平台可同时进行，即在拆除冷却壁的同时可以组装工作平台，在组装平台时可以同时对冷却壁进行拆除，从而保障了施工效率，缩短施工工期。如当拆除一圈或多圈冷却壁后，将工作平台所需的部
件吊入高炉炉体中，同时进行工作平台的组装和冷却壁的拆除。
85.s4、将位于最上侧的所述施工区域中的冷却壁全部拆除，形成已拆除冷却壁施工区域；
86.s5、将所述工作平台吊装定位在已拆除冷却壁施工区域中的底部；
87.s6、施工人员在所述工作平台上对已拆除冷却壁施工区域的高炉炉体上安装新的冷却壁，同时对位于已拆除冷却壁施工区域下侧的施工区域中的冷却壁进行拆除；
88.具体的，新的冷却壁为从高炉炉体的顶圈处或检修孔处吊入所述工作平台上，再通过施工人员进行安装。
89.s7、将已拆除冷却壁施工区域中的冷却壁全部安装好，形成已更换冷却壁区域，同时下侧的施工区域中的冷却壁全部被拆除，形成新的已拆除冷却壁施工区域；
90.s8、重复步骤s5至步骤s7，直至高炉炉体中所有施工区域中的冷却壁更换完毕。
91.可以理解的是，当所有施工区域的冷却壁均拆除完毕后，在步骤s6中仅需要对已拆除冷却壁施工区域进行新的冷却壁安装，直至所有的施工区域的均安装好新的冷却壁。并且所述步骤s1中对施工区域的划分可根据实际需求进行选择，如将高炉炉体沿横向的一圈或几圈冷却壁划分成一个施工区域，并且每个不同的施工区域可所包含的不同圈数的冷却壁，具体可根据实际拆除和安装冷却壁的效率进行适应性选择。本实施例中，多个施工区域指的是至少两个施工区域，从而可以实现对上部已拆除冷却壁施工区域中进行新的冷却壁的安装，同时对下部施工区域中冷却壁进行拆除。即只需在拆除下部冷却壁的同时通过吊装工作平台对上部进行冷却壁的安装即可。
92.现有技术中对高炉炉体进行大中修时，对冷却壁的拆装流程时先通过施工人员对高炉炉体中的所有冷却壁进行拆除后，然后再从高炉炉体的底部开始逐渐进行新的冷却壁的安装。也就是说，对新的冷却壁的安装需要等到旧的冷却壁全部拆除后才会进行，极大的增加了所需施工的时间，导致高炉需要停产较长时间，增加了企业的成本。
93.而本实施例中，通过沿高炉炉体上方往下方逐渐对冷却壁进行拆除，同时吊装工作平台实现对新的冷却壁的安装，在拆除旧的冷却壁的同时实现对新的冷却壁的安装，极大的缩短了所需施工的时间，尽可能的减少了高炉的停产时间，降低了企业的维护成本。
94.优选的，所述步骤s3包括如下步骤：
95.s31、将变径保护盘的可收缩中心主梁盘从高炉炉顶的顶圈或检修孔吊入高炉炉体，在空中将变径保护盘组装形成保护平台；
96.所述步骤s5中施工人员将所述保护平台定位在已拆除冷却壁施工区域中的底部；
97.s32、将变径吊盘的多个变径盘组件吊入高炉炉体，并在所述保护平台上将多个变径吊盘组件组装形成升降工作平台；
98.所述步骤s6中施工人员在所述升降工作平台上对已拆除冷却壁施工区域的高炉炉体上安装新的冷却壁。即在本实施例中，所述工作平台为双层结构，具体为保护平台和升降工作平台构成，所述保护平台位于所述升降工作平台下侧，保障安全性。
99.优选的，所述步骤s31还包括在所述保护平台底部安装吊具；
100.所述步骤s6中通过所述吊具400对冷却壁进行辅助拆除。即所述保护平台用以辅助冷却壁的拆卸。
101.可以理解的是，通过在所述保护平台的底部安装吊具400，从而可以通过所述吊具
400辅助冷却壁拆卸过程中的搬运，有效的避免了拆除过程中冷却壁的损坏，也方便了对拆除冷却壁的搬运。具体的，所述吊具400可采用卷扬对冷却壁进行吊取。
102.优选的，所述步骤s2与所述步骤s6中对冷却壁的拆除具体为：施工人员在高炉炉体外切断冷却壁的安装螺栓，同时位于高炉炉体内的施工人员借助所述吊具400将冷却壁吊至高炉炉体的炉底边部的门洞处。
103.可以理解的是，在步骤s2中由于尚未组装所述保护平台，从而在步骤s2中为通过高炉炉体的顶圈处吊入吊具，来辅助冷却壁的搬运，避免冷却壁的破损，并且通过吊具来辅助冷却壁的搬运，也能更好的运送到炉底边部的门洞处，将冷却壁运出高炉炉体。
104.优选的，所述升降工作平台上设置有冷却壁辅助安装机具500，从而方便了新的冷却壁的安装，使安装更便捷高效，可大幅缩短高炉冷却壁更换工期。具体的，在一种实施例中，所述冷却壁辅助安装机具可为两台对台旋转的冷却壁安装辅助专用工装。
105.即在本实施例中，所述升降工作平台用以完成对新的冷却壁的安装，所述保护平台用于辅助对旧的冷却壁的拆除。可以理解的是，本实施例中，通过所述升降工作平台与所述保护平台分别承重(所述升降工作平台上承接所述冷却壁辅助安装机具500和新吊装下来的冷却壁，所述保护平台承接所述吊具和拆除的旧的冷却壁)，从而可以通过两个平台分摊重量，有效的降低了单一吊盘承重过程时，吊绳存在断裂的风险。即本实施例中，通过所述升降工作平台与所述保护平台分别承重可以进一步的降低安全风险，保障施工人员和施工设备的安全。需要说明的是，当高炉炉体中的冷却壁全拆除移出后，所述升降工作平台继续进行新的冷却壁的安全，而所述保护平台可盘起保护棚隔离作用，在所述保护平台的下方还可同步进行高炉炉体的施工。
106.优选的，所述步骤s5包括如下步骤：
107.s51、通过卷扬机将所述工作平台吊装至已拆除冷却壁施工区域的中底部；
108.s52、通过安全保险索将所述工作平台与高炉炉体的炉壁连接。从而可以进一步的保障安全和稳定性。
109.请结合参阅图1至图3，现有技术中的用于高炉炉体大中修的吊盘包括中心盘1、伸缩盘2、升降吊索3，中心盘1的主梁是一种焊接固定式中心主梁盘4，固定式中心主梁盘4主梁间装有中心盘盖板5。中心盘1上固定安装有各自独立伸缩的变径伸缩梁6，变径伸缩梁6通过伸缩调节吊盘的直径，当调到所需尺寸时在变径伸缩梁6上盖上变径盘盖板7组成伸缩盘2。中心盘1上装有钢丝绳升降吊索3，外部卷扬通过中心盘1上装有的升降吊索3操作吊盘的升降。在大中修时吊盘作为更换炉内冷却壁的作业平台使用。现有技术中中心盘1的直径过大，受到高炉的炉体顶圈直径及检修孔的空间尺寸限制，使得中心盘1组装完成后无法送入高炉的炉体中。导致现有技术中是先将固定式中心主梁盘4各梁体分别吊入高炉的炉内，并在炉内搭建的炉腰保护棚平台上进行焊接组装的，然后将中心盘盖板5焊接固定在制作好的固定式中心主梁盘4上组成中心盘1，再把各变径伸缩梁6焊接在中心盘1上，不仅耗时长，并且也耗费大量的人力成本。施工作业完成后，需要将中心盘1从炉内吊出，为了节省时间，通常采用切割破坏的方式拆卸中心盘1，从而导致吊盘无法重复利用。
110.请结合参阅图4至图17。所述变径保护盘100包括可收缩中心主梁盘10及中心盘盖板20，所述可收缩中心主梁盘10包括中心圈11及活动主梁臂12，所述活动主梁臂12铰接于所述中心圈11上，所述活动主梁臂12具有朝向靠近所述中心圈11方向收缩的收缩状态，和
朝向远离所述中心圈11方向伸张的伸张状态，且所述活动主梁臂12处于收缩状态时的尺寸小于高炉炉体的顶圈8的直径，即当所述活动主梁臂12处于收缩状态时长宽均小于高炉炉体的顶圈8的直径，从而可以直接吊入所述高炉炉体中。其中，所述活动主梁臂12的收缩状态是指：所述活动主梁臂12远离铰接点的一端位于最靠近所述中心圈11的中心轴线时的状态，如图7所示。所述活动主梁臂12的伸张状态是指：所述活动主梁臂12远离铰接点的一端位于最远离所述中心圈11的中心轴线时的状态，如图8所示。从而当所述活动主梁臂12处于收缩状态时，所述可收缩中心主梁盘10的直径最小，而当所述活动主梁臂12处于伸张状态时，所述可收缩中心主梁盘10的直径最大。使得，当所述可收缩中心主梁盘10需要送入高炉中，或从高炉中取出时，所述可收缩中心主梁盘10可呈收缩状态顺利通过高炉的炉体顶圈或检修孔。而当所述可收缩中心主梁盘10进入高炉后也能调节呈伸张状态，让所述可收缩中心主梁盘10能顺利组成工作平台，方便工人对高炉的维护。可以理解的是，由于本实施例中，所述可收缩中心主梁盘10能实现对直径的调节，从而能顺利通过高炉的进出通道，即所述可收缩中心主梁盘10处于收缩状态时的直径小于高炉的进出通道。使得所述可收缩中心主梁盘10可以整体吊入高炉中，不需要逐步将部件吊入高炉中再进行组装，有效的节省了时间，降低了人力成本。并且由于所述可收缩中心主梁盘10在使用完毕后能整体移出高炉，不需要进行额外的拆卸，也能有效的节省时间，降低人力成本，同时还能实现重复利用。并且由于所述可收缩中心主梁盘10已经构成了一个大致的整体框架，从而也能方便在空中对平台进行组装。
111.所述步骤s31包括如下步骤：
112.s311、将所述可收缩中心主梁盘的所述活动主梁臂调节至收缩状态，并从高炉炉体顶圈或检修孔将所述可收缩中心主梁盘吊入所述高炉炉体中；
113.s312、将所述可收缩中心主梁盘吊至已部分拆除冷却壁的高炉炉体中上段，并将所述活动主梁臂调节至伸张状态；
114.s313、将所述中心盘盖板安装至所述可收缩中心主梁盘上组装形成保护平台。
115.所述中心盘盖板20与所述活动主梁臂12可拆卸连接，用以在所述活动主梁臂12处于伸张状态时安装于所述活动主梁臂12上，从而通过所述中心盘盖板20的安装能配合所述可收缩中心主梁盘10组成工作平台，方便工人的使用。可以理解的是，通过将所述中心盘盖板20与所述活动主梁臂12可拆卸连接，从而当使用完毕后，能将所述中心盘盖板20拆卸下来，使得所述变径保护盘100能实现重复利用。具体的，所述中心盘盖板20通过螺栓30与所述活动主梁臂12可拆卸连接，成本低廉，并且拆装方便快捷。
116.优选的，所述活动主梁臂12设置有多个，多个所述活动主梁臂12沿所述中心圈11的周向依次间隔设置，所述中心盘盖板20用以安装于相邻两所述活动主梁臂12之间。在本实施例中，所述中心盘盖板20匹配所述活动主梁臂12设置有多个，从而组装成的工作平台整体呈圆盘状，当然，在其他实施例中，根据实际所需所述可收缩中心主梁盘10与所述中心盘盖板20所组装成的工作平台还可呈其他所需结构形状。而本实施例中，将工作平台组装成圆盘状可以更好的适配高炉的维修，方便在高炉中的应用。
117.优选的，所述可收缩中心主梁盘10还包括活动主梁臂驱动机构13，所述活动主梁臂驱动机构13安装于所述中心圈11上并与所述活动主梁臂12连接，所述活动主梁臂驱动机构13用以驱动所述活动主梁臂12收缩或伸张。可以理解的是，通过采用所述活动主梁臂驱
动机构13来驱动所述活动主梁臂12收缩或伸张，从而在调节过程中更加的快捷、省力，更有效的降低人工的劳动强度。具体的，所述活动主梁臂驱动机构13具体可采用电液推杆、丝杆传动、气缸传动等装置或结构，即只需能提供给所述活动主梁臂12向外伸张和向内收缩的驱动力即可。
118.优选的，所述中心盘盖板20包括盖板本体21、伸缩梁22、伸缩梁驱动机构23及伸缩梁盖板24。所述盖板本体21与所述活动主梁臂12可拆卸连接用以在所述活动主梁臂12处于伸张状态时安装于所述活动主梁臂12上。所述伸缩梁22活动安装于所述盖板本体21上，所述伸缩梁驱动机构23安装于所述盖板本体21上且输出端与所述伸缩梁22连接，所述伸缩梁驱动机构23用以驱动所述伸缩梁22朝向靠近或远离所述中心圈11方向移动，所述伸缩梁盖板24可拆卸安装于所述伸缩梁22上。可以理解的是，在所述盖板本体21上设置所述伸缩梁22和所述伸缩梁驱动机构23，从而可以将所述变径保护盘100具有更大的可变直径，即可适用更大需求范围不同的高炉吊盘使用。所述伸缩梁驱动机构23具体可采用电液推杆、丝杆传动、齿条传动等装置或结构，即只需能提供给所述伸缩梁22移动的驱动力即可。
119.所述步骤s313包括如下步骤：
120.s3131、将所述盖板本体安装于所述活动主梁臂上；
121.s3132、通过所述伸缩梁驱动机构驱动所述伸缩梁伸张；
122.s3133、在所述伸缩梁上安装所述伸缩梁盖板组装形成保护平台。
123.优选的，所述变径保护盘100还包括升降吊索40及安全保险索50，所述升降吊索40一端与所述可收缩中心主梁盘10连接，所述升降吊索40另一端与驱动机构连接。具体的，所述驱动机构可为卷扬机，从而通过卷扬机能带动所述变径保护盘100升降移动。所述安全保险索50一端与所述可收缩中心主梁盘10连接，所述安全保险索50另一端与高炉的炉壁连接，从而有效的保障，所述变径保护盘100吊装时的安全性。具体的，所述升降吊索40、所述安全保险索50可与所述可收缩中心主梁盘10上的吊耳相连。
124.优选的，所述可收缩中心主梁盘10还包括吊盘架14，所述吊盘架14通过连杆或过渡吊索与所述活动主梁臂12垂直相连，所述升降吊索40与所述吊盘架14连接。可以理解的是，由于所述升降吊索40、所述安全保险索50与所述可收缩中心主梁盘10相连具体使用时常有夹角，与所述升降吊索40相连的所述可收缩中心主梁盘10上的主梁将承受斜拉力。而本实施例中，通过增加所述吊盘架14，所述吊盘架14通过连杆或过度吊索与所述可收缩中心主梁盘10上的主梁垂直相连，消除斜拉力，所述升降吊索40再与所述吊盘架14连接，从而有效的保障了升降过程中的稳定性。更优的，所述安全保险索50也可连接于所述吊盘架14上。
125.优选的，在本实施例中，所述活动主梁臂12为铰链式结构。所述活动主梁臂12包括第一铰接臂121及第二铰接臂122，所述第一铰接臂121设置有三个，三所述第一铰接臂121相互平行设置，且至少一个所述第一铰接臂121的一端与所述中心圈11铰接。所述第二铰接臂122两端分别与两所述第一铰接臂121铰接，或一端与所述第一铰接臂121铰接另一端与所述中心圈11铰接。具体的，在本实施例中，所述第二铰接臂122同样设置有三个，三个所述第二铰接臂122相互平行设置。所述第一铰接臂121包括内侧第一铰接臂1211、中侧第一铰接臂1212及外侧第一铰接臂1213，所述第二铰接臂122包括内侧第二铰接臂1221、中侧第二铰接臂1222及外侧第二铰接臂1223。所述内侧第一铰接臂1211一端与所述中心圈11铰接另
一端与所述中侧第二铰接臂1222铰接，所述中侧第一铰接臂1212一端与所述内侧第二铰接臂1221铰接另一端与所述外侧第二铰接臂1223铰接，所述外侧第一铰接臂1213一端与所述中侧第二铰接臂1222铰接另一端与所述外侧第二铰接臂1223铰接。所述内侧第二铰接臂1221一端与所述中心圈11铰接另一端与所述中侧第一铰接臂1212铰接，具体的，同一所述活动主梁臂12中的所述内侧第一铰接臂1211、所述内侧第二铰接臂1221分别铰接于所述中心圈11的上下两端。所述中侧第二铰接臂1222一端与所述内侧第一铰接臂1211铰接另一端与所述外侧第一铰接臂1213铰接，所述外侧第二铰接臂1223一端与所述中侧第一铰接臂1212铰接另一端与所述外侧第一铰接臂1213铰接，从而构成平行连杆结构。通过此种连接方式，不仅在收缩时不需要占用所述中心圈11内部的空间，同时也更好的利用了竖直方向上的空间，并且该结构也能有效的确保伸缩过程中的稳定性。
126.优选的，所述变径保护盘100底部设置有移动吊具，所述移动吊具可协助拆下落入炉底的冷却壁移出。
127.在本实施例中，拆除的冷却壁落入高炉炉体的炉底后，可通过炉底边部的门洞运出。
128.本实施例提供的所述变径保护盘100在所述伸缩梁22延伸后，可在相邻的所述伸缩梁盖板24之间的区域安装变径盘盖板，使得工作平台区域面积更大，方便使用。
129.由于不同高炉大中修时，现有技术的吊盘受中心盘尺寸的限制，从而无法在组装后再顺利送入高炉中，需要逐步将部件吊入高炉再进行组装，极大的影响了效率，并且增加了人力成本。而本实施例中通过控制所述可收缩中心主梁盘10的伸展度，来调节直径，从而使得所述可收缩中心主梁盘10整体可以顺利的吊入高炉，而不需要逐步将部件分别吊入，有效的提高了效率，同时也降低了人力成本。并且设置有所述中心盘盖板20，所述中心盘盖板20上设置有伸缩结构，从而可以适合更大需求范围不同的高炉吊盘使用。
130.需要说明的是，现有技术中的吊盘由于需要逐步将部件吊入高炉中再组装中心盘，从而需要先在高炉中安装承载平台，从而将部件掉放在承载平台上才能实现组装，而本实施例提供的所述变径保护盘100由于可以提前将所述可收缩中心主梁盘10组装好，即能将所述变径保护盘100的骨架提前组装好，使得在组装所述中心盘盖板20时可以悬空进行组装，不需要提前安装承载平台，极大的提高了效率。
131.所述变径吊盘200为中空盘状结构，且所述变径吊盘200由多个变径盘组件210依次可拆卸拼接而成。可以理解的是，由于所述变径吊盘200为中空结构，从而通过所述变径吊盘200的中空部分能避让用于吊装所述变径保护盘100的吊绳，即通过所述变径吊盘200的中空部分能使吊绳能穿过所述变径吊盘200，从而可以从中心对所述变径保护盘100进行吊取，更好的保障了吊装的稳定性。在本实施例中，多个所述变径盘组件210将所述变径吊盘200整体拼接成环状结构，从而通过所述变径吊盘200可以良好的承接施工工人以及施工所需使用的设备。所述变径盘组件210至少有一个状态时的尺寸小于高炉炉体的顶圈的直径，从而所述变径盘组件210能顺利的吊入所述高炉炉体中，在本实施例中，所述变径盘组件210竖立时的长宽小于所述高炉炉体的顶圈的直径。当然，在其他实施例中，多个所述变径盘组件210将所述变径吊盘200整体拼接成的形状可根据实际需求进行选择，如方形或异形结构等。而本实施例中，将所述变径吊盘200整体拼接成环状结构，从而可以更好的适配高炉内的空间，使得所述变径吊盘200能更好的适配高炉的大中修使用。可以理解的是，通
过多个所述变径盘组件210依次可拆卸拼接，来替代传统采用焊接的方式制作，不仅在炉内安装时更加的方便、简单，不需要额外借助焊机进行焊接，有效的降低了安装的难度，有效的提高了炉内组装所述变径吊盘200的效率，同时也能降低组装制作的成本。并且当所述变径吊盘200使用完毕后，也能将多个所述变径盘组件210拆卸分别吊出高炉，从而实现所述变径盘组件210的可重复利用，进一步的降低了成本。
132.步骤s32包括如下步骤：
133.s321、将多个所述变径盘组件分别从所述高炉炉体的顶圈或检修孔吊入所述高炉炉体；
134.s322、将多个所述变径盘组件在所述保护平台上相互拼接组装；
135.s323、将所述伸缩梁均调节至伸张状态，并在所述伸缩梁上安装所述变径盘盖板。
136.所述变径盘组件210包括中心盘体211及伸缩梁212，所述中心盘体211内部具有容纳空间2111，所述伸缩梁212安装于所述中心盘体211，且所述伸缩梁212具有收容与所述容纳空间2111的收缩状态以及延伸出所述容纳空间2111的伸张状态。即所述伸缩梁212收容在所述中心盘体211内，且所述伸缩梁212能朝向外侧进行延伸扩张，从而所述变径吊盘200的盘径可根据实际所需进行调节，更好的适配高炉大中修的使用。可以理解的是，通过将所述伸缩梁212安装于所述中心盘体211中形成一个整体，即所述伸缩梁212能在炉外安装在所述中心盘体211上形成一个整体的所述变径盘组件210，从而不需要在高炉炉内进行额外的组装，能进一步的缩减炉内所需的安装时间，提高所述变径吊盘200的炉内组装效率。并且由于所述伸缩梁212具有收容与所述容纳空间2111的收缩状态，从而也能使得所述变径盘组件210能顺利的吊入高炉中。
137.优选的，相邻的两所述变径盘组件210之间通过可拆卸连接部件220连接，且所述中心盘体211上开设有连接安装孔2112，所述连接安装孔2112用以安装所述可拆卸连接部件220。在本实施例中，所述可拆卸连接部件220具体为螺栓、螺母，从而通过螺栓、螺母可快速将所述变径盘组件210拼接，同时也能保障连接的稳定性，从而确保组成的所述变径吊盘200的稳定性。更优的，所述连接安装孔2112设置于所述中心盘体211的内侧及外侧，即所述连接安装孔2112位于靠近所述变径吊盘200的中心的一侧，以及远离所述变径吊盘200的中心的一侧，从而通过在两侧分别安装所述可拆卸连接部件220，进一步的保障连接的稳定性，确保所述变径吊盘200使用时的安全性。
138.所述步骤s322具体为：通过所述可拆卸连接部件将多个所述变径盘组件在所述高炉炉体的底部平台上相互拼接组装。
139.优选的，所述中心盘体211包括框架梁2113、中心盘盖板2114及底板2115，所述框架梁2113相互间隔设置有两个，所述中心盘盖板2114两端分别连接两所述框架梁2113，所述底板2115两端分别连接两所述框架梁2113并与所述中心盘盖板2114相互间隔设置。两所述框架梁2113、所述中心盘盖板2114及所述底板2115共同围成所述容纳空间2111，所述连接安装孔2112开设于所述框架梁2113上，所述伸缩梁212安装于所述底板2115上，从而进一步的确保了结构强度，保障所述变径吊盘200的使用。
140.优选的，所述伸缩梁212包括伸缩梁驱动机构2121及伸缩梁板2122，所述伸缩梁驱动机构2121安装于所述底板2115上，所述伸缩梁板2122安装于所述伸缩梁驱动机构2121的输出端，且能在所述伸缩梁驱动机构2121的带动下移动。即所述伸缩梁驱动机构2121用以
带动所述伸缩梁板2122向外伸张延伸出所述容纳空间2111处于伸张状态，以及带动所述伸缩梁板2122向内收缩收容于所述容纳空间2111处于收缩状态。通过所述伸缩梁驱动机构2121对所述伸缩梁板2122进行驱动，从而在调节过程中更加的快捷、省力，更有效的降低人工的劳动强度。具体的，所述伸缩梁驱动机构2121可采用电液推杆、丝杆传动、气缸传动等装置或结构，即只需能提供给所述伸缩梁板2122向外伸张和向内收缩的驱动力即可。
141.优选的，所述中心盘盖板2114靠近所述框架梁2113的两侧开设有安装孔21141，从而通过所述安装孔21141可安装横梁，从而可以进一步确保结构强度，保障所述变径吊盘200的安全稳定性。
142.优选的，所述中心盘体211由高强度铝合金制成，其中所述高强铝合金可为拉伸强度大于480mpa的铝合金，从而进一步的确保结构的强度。所述中心盘体211为扇形中心盘体，即两所述框架梁2113的布置方向向内收拢，从而使得多个所述中心盘体211能拼接形成环形结构的所述变径吊盘200。
143.优选的，所述变径吊盘200还包括变径盘盖板230，所述变径盘盖板230与所述伸缩梁212可拆卸连接用以在所述伸缩梁212处于伸张状态时安装于所述伸缩梁212上。从而让所述变径吊盘200的组装面积能大，更好的适配高炉大中修施工使用。
144.优选的，所述变径吊盘200还包括升降吊索240及安全保险索250，所述升降吊索240一端与所述中心盘体211连接另一端与驱动机构连接，所述安全保险索250一端与所述中心盘体211连接另一端与高炉的炉壁连接。具体的，所述驱动机构可为卷扬机，从而通过卷扬机能带动所述变径吊盘200升降移动。所述安全保险索250一端与所述中心盘体211连接，所述安全保险索250另一端与高炉的炉壁连接，从而有效的保障，所述变径吊盘200吊装时的安全性。具体的，所述升降吊索240、所述安全保险索250与所述框架梁2113上的吊耳2116相连。
145.优选的，所述变径吊盘200还包括吊盘架260，所述吊盘架260通过连杆或过度吊索与所述中心盘体211垂直相连，所述升降吊索240通过所述吊盘架260与所述中心盘体211连接。可以理解的是，由于所述升降吊索240、所述安全保险索250与所述中心盘体211相连具体使用时常有夹角，与所述升降吊索240相连的所述中心盘体211上的主梁将承受斜拉力。而本实施例中，通过增加所述吊盘架260，所述吊盘架260通过连杆或过度吊索与所述中心盘体211上的主梁垂直相连，消除斜拉力，所述升降吊索240再与所述吊盘架260连接，从而有效的保障了升降过程中的稳定性。更优的，所述安全保险索250也可连接于所述吊盘架260上。
146.实施例二
147.本实施例提供了一种高炉炉体冷却壁更换的拆装方法，其与实施例一中的所述高炉炉体冷却壁更换的拆装方法基本相同，不同点在于，变径保护盘的具体结构以及组装方法存在差别。
148.请结合参阅图18和图19。本实施例提供的变径保护盘中活动主梁臂310的具体结构与实施例一中的所述活动主梁臂12存在差别。
149.所述活动主梁臂310包括外臂311、内臂312及内臂驱动机构313，所述外臂311与中心圈320铰接且内部具有容纳空间，所述内臂312至少部分收容于所述容纳空间中且能沿所述容纳空间移动。所述内臂驱动机构313安装于所述外臂311上且输出端与所述内臂312连
接用以驱动所述内臂312伸缩。即在本实施例中，可收缩中心主梁盘为折叠式结构，且所述可收缩中心主梁盘还设置有伸缩结构，从而使得所述变径盘的可变直径具有更大的范围。具体的，所述内臂驱动机构313具体可为任意直线驱动单元，如电动推杆。
150.与现有技术相比，本发明提供的高炉炉体冷却壁更换的拆装方法从高炉炉体的顶部开始逐步对冷却壁进行拆除，在拆除的同时通过组装工作平台从高炉炉体的顶部对已拆除的区域进行新的冷却壁的安装，使得拆除和安装冷却壁能够同时进行，有效的缩短了工期，减少了维护时间，提高了维护效率，有效的降低了企业的维护成本。
151.以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。