一种夹紧定位机电装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹紧定位机电装置，具体涉及一种能够实现对于特定类型的工件快速夹紧定位的装置。


背景技术：

2.在机电加工的领域中会涉及到各种各样的机械工件，对于这些机械工件而言，在常见的加工工艺就包括了切割、打磨等过程，而在进行这些切割和打磨的过程中，则通常需要一个机床，并且机床上需要有专门的夹具以进行夹紧。对于类型结构不同的工件而言，其采用的夹紧结构也不同，这需要根据实际的情况进行选择。
3.如图1所示为现有的一种待加工的工件结构，其在底部位置具有扁平状部分5，而在顶部位置具有圆柱体结构6，而这个时候如果需要对于顶部的圆柱体结构6的加工操作的时候，则由于底部的扁平状部分5部位较小，因此对于其夹紧的过程并不容易，特别是对于一些单独加工的工艺而言，对于这种工件结构的底部夹紧则需要提供一种更为合适的结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种更易于使用的夹紧定位机电装置。
5.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种夹紧定位机电装置，其包括安装块、电机驱动单元、旋转螺杆、第一夹紧杆、第二夹紧杆和弹簧结构；其中，所述安装块的一侧设置所述旋转螺杆，所述安装块内设置所述第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述第一夹紧杆固定连接在第一固定轴杆上，所述第二夹紧杆通过第二固定轴杆连接在所述安装块上，所述第一夹紧杆与第一固定轴杆固定连接，第一固定轴杆也固定连接在安装块上，所述第二夹紧杆可绕所述第二固定轴杆进行翻转运动；所述第一夹紧杆和第二夹紧杆的上部位置的内侧通过所述弹簧结构连接，所述旋转螺杆穿过所述第一夹紧杆而与所述第二夹紧杆可分离地配合，所述电机驱动单元与所述旋转螺杆连接。
6.上述方案的有益效果为：第一夹紧杆和第二夹紧杆具有夹紧状态和非夹紧状态，在非夹紧状态的时候，则第一夹紧杆和第二夹紧杆的上端位置处于分离敞开状态，这个时候的弹簧结构则施加压力而使得第二夹紧杆向外侧翻转远离运动。当把工件的底部插入到第一夹紧杆和第二夹紧杆之间的位置的时候，在进入到夹紧状态，这个时候则电机驱动单元提供动力而使得旋转螺杆进行移动，旋转螺杆的端部抵靠第二夹紧杆，第二夹紧杆则绕第二固定轴杆翻转运动，进而使得第一夹紧杆和第二夹紧杆把部件进行夹紧。
7.一个优选的方案是，所述电机驱动单元包括依次连接的驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述从动齿轮的一侧并且所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的内环壁与所述旋转螺杆配合连接，所述从动齿轮在转动的时候的则用于对带动所述旋转螺杆进行旋转移动。在具体的应用中，驱动电机提供动力，驱动齿轮和从动齿轮相应转动，从动齿轮转动的时候则会使得内部配合的旋转螺杆进行移动。
8.一个优选的方案是，所述驱动单元包括连接的动力电机、动力齿轮，所述旋转螺杆的一端设置有从动齿部，所述从动齿部与所述动力齿轮啮合连接，所述从动齿部形成延伸段部。在具体的应用中，动力电机提供动力，进而使得动力齿轮进行转动，相应地使得从动齿部进行转动，从动齿部在转动的时候同时使得旋转螺杆进行转动进而实现移动作用，并且在移动的时候实现对于第二夹紧杆的驱动作用。
9.一个优选的方案是，所述安装块的底部设置在固定盘上，所述固定盘上具有安装通孔，所述固定盘上具有支撑杆体，所述支撑杆体的顶部则连接环形体，所述环形体内用于放置待夹紧工件，环形体则位于所述第一夹紧杆和第二夹紧杆的上部。通过固定盘的设置可以方便把装置固定在其它物体上面。另外，待加工的工件的中部位置正好与环形体配合，从而起到了导向作用和初步位置固定的作用。
10.一个优选的方案是，所述第二夹紧杆的底部位置具有弹性部，所述弹性部用于和所述旋转螺杆的端部配合
11.一个优选的方案是，环形体具有外环形体和内环形体，所述外环形体上具有旋紧杆，所述旋紧杆穿过所述外环形体而卡紧在所述内环形体的外壁上。在待加工的工件的上部的直径发生变化的时候，可以通过内环形体的分离或者安装进行调节，而当需要安装内环形体的时候则把内环形体套设在外环形体内并且通过旋紧杆进行旋紧固定。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1是待加工的工件结构的结构示意图；
14.图2是本实用新型的一种夹紧定位机电装置的结构示意图；
15.图3是本实用新型的一种夹紧定位机电装置的结构示意图；
16.图4是本实用新型的一种夹紧定位机电装置的结构示意图；
17.图5是本实用新型的一种夹紧定位机电装置的结构示意图；
18.图6是本实用新型的一种夹紧定位机电装置的结构示意图；
19.图7是本实用新型的一种夹紧定位机电装置局部的结构示意图；
20.图8是本实用新型的一种夹紧定位机电装置局部的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.第一实施例：
23.如图2和图3所示，本实用新型提供了一种夹紧定位机电装置，其包括安装块10、电机驱动单元20、旋转螺杆21、第一夹紧杆22、第二夹紧杆23和弹簧结构24；其中，所述安装块10的一侧设置所述旋转螺杆21，所述安装块10内设置所述第一夹紧杆22和第二夹紧杆23，所述第一夹紧杆22通过第一固定轴杆25连接在所述安装块10上，所述第二夹紧杆23通过第
二固定轴杆26连接在所述安装块10上，所述第一夹紧杆22固定连接在所述第一固定轴杆25上，即第一夹紧杆22始终处于固定状态，第一夹紧杆22、第一固定轴杆25和安装块处于连接固定的状态，所述第二夹紧杆23可绕所述第二固定轴杆26进行翻转运动；所述第一夹紧杆22和第二夹紧杆23的上部位置的内侧通过所述弹簧结构24连接，所述旋转螺杆21穿过所述第一夹紧杆22而与所述第二夹紧杆23可分离地配合，所述电机驱动单元20与所述旋转螺杆21连接。所述旋转螺杆23从第一夹紧杆22的通孔内穿过，但在运动的时候旋转螺杆23不与通孔接触。
24.第一夹紧杆22和第二夹紧杆23具有夹紧状态和非夹紧状态，在非夹紧状态的时候，则第一夹紧杆22和第二夹紧杆23的上端位置处于分离敞开状态，这个时候的弹簧结构24则施加压力而使得第二夹紧杆23向外侧翻转远离运动，而第一夹紧杆22由于为固定设置而保持不动。当把工件的底部插入到第一夹紧杆22和第二夹紧杆23之间的位置的时候，再进入到夹紧状态，这个时候则电机驱动单元20提供动力而使得旋转螺杆21进行移动，旋转螺杆21的端部抵靠第二夹紧杆23，第二夹紧杆23则绕第二固定轴杆26翻转运动，由于第一夹紧杆22保持位置固定，而第二夹紧杆23朝向第一夹紧杆22运动，进而使得第一夹紧杆22和第二夹紧杆23把部件进行夹紧。
25.第二实施例：
26.如图3和图4所示，所述电机驱动单元20包括依次连接的驱动电机31、驱动齿轮32和从动齿轮33，所述驱动齿轮32设置在所述从动齿轮33的一侧并且所述驱动齿轮32与所述从动齿轮32啮合连接，所述从动齿轮33的内环壁与所述旋转螺杆21配合连接，所述从动齿轮33在转动的时候的则用于带动所述旋转螺杆21进行旋转移动。在具体的应用中，驱动电机31提供动力，驱动齿轮32和从动齿轮33相应转动，从动齿轮33转动的时候则会使得内部配合的旋转螺杆21进行轴向移动，从而实现对于第二夹紧杆23的抵靠夹紧。
27.第三实施例：
28.如图5和图6所示，所述驱动单元40包括连接的动力电机41、动力齿轮42，所述旋转螺杆21的一端设置有从动齿部43，所述从动齿部43与所述动力齿轮42啮合连接，所述从动齿部43形成延伸段部。在具体的应用中，动力电机41提供动力，进而使得动力齿轮42进行转动，相应地使得从动齿部43进行转动，从动齿部43在转动的时候同时使得旋转螺杆21进行转动进而实现移动作用，并且在移动的时候实现对于第二夹紧杆23的驱动作用，并且在这个行程内延伸段部能够与动力齿轮42持续配合而实现传动。
29.第四实施例：
30.如图6至图8所示，所述安装块10的底部设置在固定盘11上，所述固定盘11上具有安装通孔12，所述固定盘11上具有支撑杆体13，所述支撑杆体13的顶部则连接环形体14，所述环形体14内用于放置待夹紧工件，环形体14则位于所述第一夹紧杆22和第二夹紧杆23的上部。通过固定盘11的设置可以方便把装置固定在其它物体上面。另外，待加工的工件的中部位置正好与环形体14配合，从而起到了导向作用和初步位置固定的作用。
31.所述第二夹紧杆23的底部位置具有弹性部51，所述弹性部51用于和所述旋转螺杆21的端部配合
32.环形体14具有外环形体15和内环形体16，所述外环形体16上具有旋紧杆17，所述旋紧杆17穿过所述外环形体15而卡紧在所述内环形体16的外壁上。在待加工的工件的上部
的直径发生变化的时候，可以通过内环形体16的分离或者安装进行调节，而当需要安装内环形体16的时候则把内环形体16套设在外环形体15内并且通过旋紧杆17进行旋紧固定。
33.另外，也可以采用手动驱动的方式替代电机驱动单元，即手动带动螺杆进行转动而实现轴向移动，以实现夹紧动作，这样的过程不需要电机驱动，而采用人工辅助转动即可。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。