一种复合固定刀座的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床刀塔功能型附件技术领域，特别涉及一种复合固定刀座。


背景技术：

2.目前，数控车床刀塔固定刀座的数量有限，且每一个刀座只能安装单一刀具，在加工多工序零件或产品转换时，会出现刀位不够用的情况，这样就需要反复更换刀座，反复校对刀具及修整各项参数，从而导致加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合固定刀座，通过使该刀座可同时安装多个刀具来提高加工效率。
4.本实用新型提供一种复合固定刀座，包括本体，还包括相互独立的镗孔刀具安装孔和端面刀具夹位，所述镗孔刀具安装孔、端面刀具夹位与本体为可拆卸固定结构且所述镗孔刀具安装孔、端面刀具夹位相互垂直的安装在所述本体。
5.进一步地，所述本体包括第一座体和第二座体，所述镗孔刀具安装孔包括自所述第一座体的上表面向下开设的用于纵向固定镗孔刀柄的盲孔，所述端面刀具夹位包括横向固定端面刀柄的凹槽，所述凹槽和所述盲孔相互垂直。
6.进一步地，所述第一座体的侧面上开设有与所述盲孔垂直连通的若干锁紧螺孔，若干锁紧螺栓一一对应的与所述锁紧螺孔螺纹连接，所述锁紧螺栓被配置为其螺杆在旋转时伸向或者退出所述盲孔内部。
7.进一步地，所述本体内部设有水道，所述第一座体的上表面设有与所述水道连通的至少两第一喷嘴，其中部分第一喷嘴对准待镗孔的工件，其余第一喷嘴对准镗孔刀具；对准待镗孔工件的第一喷嘴为直喷嘴，对准镗孔刀具的第一喷嘴为斜喷嘴。
8.进一步地，所述凹槽底部设有用于固定端面刀柄的定位螺孔，所述本体的底部设有与刀塔定位连接的定位键。
9.进一步地，所述定位螺孔具有多个，包括位于正中间的主定位螺孔和对称的设置于所述主定位螺孔两边或者周围的副定位螺孔，所述主定位螺孔的孔径≥副定位螺孔的孔径。
10.进一步地，所述凹槽中设有限位柱，所述限位柱的内侧面和与该内侧面正对的凹槽槽侧壁之间的空间为调整空间，所述调整空间中可拆卸的固定有契块，所述限位柱的外侧面和与该外侧面正对的凹槽槽侧壁之间的空间为端面刀柄的固定空间，所述定位螺孔位于所述固定空间，所述限位柱通过所述契块固定于所述凹槽。
11.进一步地，所述限位柱包括与所述凹槽的槽侧壁平行的限位侧壁、位于所述限位侧壁底部且与所述凹槽的底部相接触的下限位部、位于所述限位侧壁顶部的上限位部和垂直的位于所述限位侧壁的相对两端的两止挡部，所述限位侧壁、上限位部、下限位部和两止
挡部之间形成有收容空间，部分所述契块位于所述收容空间，所述契块通过契合螺栓可拆卸的固定于所述调整空间的底部，所述限位侧壁朝向所述契块的侧壁为所述内侧壁，背离所述契块的侧壁为所述外侧壁，所述契块通过下压所述下限位部而将所述限位柱固定于所述凹槽。
12.进一步地，所述第二座体背离所述第一座体的一侧设有与所述水道连通的至少两第二喷嘴。
13.进一步地，所述本体还包括位于所述第一座体和第二座体下方的安装座，所述安装座相对所述第一座体凸出的部位为第一固定位，所述第二座体背离所述第一座体的一端凸出所述安装座而悬空，所述本体的相对两侧的侧壁上对称的向内凹设有安装孔，所述安装孔正对所述安装座的第二固定位，所述第一固定位和第二固定位设有用于与刀塔相互固定的固定位螺栓，所述安装座的底部设有与刀塔定位连接的定位键和连通所述水道的进水口。
14.本实用新型的技术效果：所述本体上同时安装有相互独立的镗孔刀具安装孔和端面刀具夹位，从而在对某一工件利用镗孔刀具安装孔中安装的镗孔刀具进行镗孔后，无需更换刀座和校准端面刀具的刀片即可马上利用所述端面刀具夹位上固定的端面刀具对该工件进行端面加工，或者在对某一工件利用所述端面刀具夹位上固定的端面刀具对该工件进行端面加工后，无需更换刀座和校准端面刀具的刀片即可马上利用镗孔刀具安装孔中安装的镗孔刀具进行镗孔，从而可以提高加工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型一实施例中复合固定刀座的立体示意图；
16.图2是图1的主视图；
17.图3是图1的侧视图；
18.图4是图1的俯视图；
19.图中：1、本体；11、第一座体；111、第一喷嘴；111a、直喷嘴；111b、斜喷嘴；12、第二座体；121、第二喷嘴；13、安装座；131、第一固定位；132、第二固定位；14、安装孔；141、固定位螺栓；15、定位键；
20.2、镗孔刀具安装孔；21、盲孔；22、锁紧螺栓；
21.3、端面刀具夹位；31、凹槽；311、固定空间；312、定位螺孔；313、调整空间；32、契块；33、限位柱。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
23.实施例1：
24.请参照图1，本实用新型实施例提供一种复合固定刀座，包括本体1，还包括相互独立的镗孔刀具安装孔2和端面刀具夹位3，优选所述镗孔刀具安装孔2、端面刀具夹位3与本体1为可拆卸固定结构。所述镗孔刀具安装孔2、端面刀具夹位3相互垂直的安装在所述本体1，以在充分利用空间、缩小刀座体积的同时确保镗孔刀具安装孔2、端面刀具夹位1工作时
互不干扰。
25.请参照图1和图3，所述本体1包括第一座体11和第二座体12，所述镗孔刀具安装孔2包括自所述第一座体11的上表面向下开设的用于纵向固定镗孔刀柄(未图示)的盲孔21，所述第一座体11的侧面上开设有与所述盲孔21垂直连通的若干锁紧螺孔，若干锁紧螺栓22一一对应的与所述锁紧螺孔螺纹连接，所述锁紧螺栓22被配置为其螺杆在旋转时伸向或者退出所述盲孔21内部。当镗孔刀柄插入所述盲孔21时，通过拧进所述锁紧螺栓22使所述锁紧螺栓22插入所述镗孔刀柄上的配为孔来使镗孔刀柄静态固定于所述盲孔21，为了确保镗孔刀柄固定的稳定性和固定后受力的均匀性，本实施例中所述的锁紧螺孔对称设置。
26.请参照图1和图2，所述本体1内部设有水道(未图示)，所述第一座体11 的上表面设有与所述水道连通的至少两第一喷嘴111，其中部分第一喷嘴111对准待镗孔的工件(未图示)，其余第一喷嘴111对准镗孔刀具(未图示)；对准待镗孔工件的第一喷嘴111为直喷嘴111a，对准镗孔刀具的第一喷嘴111为斜喷嘴111b。本实施例中，所述直喷嘴111a与斜喷嘴111b数量相等，均为1个，且对角设置，以避免两第一喷嘴111喷出的水被所述镗孔刀具隔开，且保证回溅的水能够尽量均匀洒向准待镗孔的工件和镗孔刀具，以进行均匀的降温。
27.请参照图1和图4，所述端面刀具夹位3包括自所述第二座体12的上表面向下凹设的用于横向固定端面刀柄的凹槽31，所述凹槽31和所述盲孔21相互垂直，本实施例中，所述凹槽31的槽底低于所述第一座体11的上表面，所述第二座体12的上表面高于所述第一座体11的上表面，且所述凹槽31与所述第一座体11之间临界的台阶面为曲面或者波浪面，其中，所述曲面或者波浪面中至少有局部与所述盲孔21的边缘平行。所述曲面或者波浪面可分散应力，确保所述刀座具有更长的使用寿命。
28.所述凹槽31槽底设有用于固定端面刀柄的定位螺孔312，所述定位螺孔312 具有多个，包括位于正中间的主定位螺孔(未标注)和对称的设置于所述主定位螺孔两边或者周围的副定位螺孔(未标注)，所述主定位螺孔的孔径≥副定位螺孔的孔径，所述副定位螺孔与所述端面刀柄的定位配合能够有效的防止端面刀柄在所述凹槽31中摇摆。
29.所述凹槽31中设有限位柱33，所述限位柱33包括与所述凹槽31的槽侧壁平行的限位侧壁、位于所述限位侧壁底部且与所述凹槽31的底部相接触的下限位部、位于所述限位侧壁顶部的上限位部和垂直的位于所述限位侧壁的相对两端的两止挡部，所述限位柱33为带有底(限位侧壁)的框型结构，所述限位侧壁、上限位部、下限位部和两止挡部之间形成有收容空间。
30.所述限位柱33的内侧面和与该内侧面正对的凹槽31槽侧壁之间的空间为调整空间313，所述调整空间313中可拆卸的固定有契块32，所述限位柱33的外侧面和与该外侧面正对的凹槽31槽侧壁之间的空间为端面刀柄的固定空间 311，所述定位螺孔312位于所述固定空间311，其中，所述限位侧壁朝向所述契块32的侧壁为所述内侧壁，背离所述契块32的侧壁为所述外侧壁。所述契块 32通过契合螺栓可拆卸的固定于所述调整空间313的底部，所述契块32的局部伸入收容空间，所述契块32的上部与所述限位柱33的上限位部接触，所述契块 32的下部与限位柱33的下限位部位接触，所述限位柱33的下限位部位于所述契块32与凹槽31的底部之间，所述契块32垂直于所述凹槽31延伸方向的两端分别与限位柱33的两止挡部的内侧接触，优选所述下限位部的宽度大于所述上限位部的宽度，所述止挡部的上端连接所述上限位部，所述止挡部的下端连接所述下限位部，所述止挡部为上窄下宽
的直角梯形结构，从而所述契块32与所述下限位部之间的接触面积大于所述契块32与所述上限位部之间的接触面积，所述契块32通过下压所述下限位部而将所述限位柱33固定于所述凹槽31。
31.由于所述契块32可拆卸的固定于所述调整空间313，所以可以根据所述固定空间311所需固定的端面刀柄的宽度来选择契块32的宽度，所述契块32在固定于所述调整空间313之间先局部伸入所述限位柱33的收容空间，在使定位螺孔312与所述端面刀柄相互固定后，使所述契块32携带所述限位柱33一起通过契合螺栓(未图示)与所述调整空间313底部的配位螺孔(未图示)之间的螺纹连接来固定于所述调整空间313。从而使所述端面刀柄被所述限位柱33和相应的凹槽31槽侧壁夹紧，使所述端面刀柄被进一步地固定于所述固定空间311。
32.请参照图1、2和4，所述第二座体12背离所述第一座体11的一侧设有与所述水道连通的至少两第二喷嘴121，所述第二喷嘴121用于对端面刀具和待被端面加工的工件进行喷水降温。
33.所述本体1还包括位于所述第一座体11和第二座体12下方的安装座13，所述安装座13相对所述第一座体11凸出的部位为第一固定位131，所述第二座体12背离所述第一座体11的一端凸出所述安装座13而悬空，所述本体1的相对两侧的侧壁上对称的向内凹设有安装孔14，所述安装孔14正对所述安装座13 的第二固定位132，所述第一固定位131和第二固定位132设有用于与刀塔相互固定的固定位螺栓141，所述安装座13的底部设有与刀塔定位连接的定位键15 和连通所述水道的进水口(未图示)。
34.综上所述，本技术中的固定刀座可同时安装有相互独立的镗孔刀具安装孔和端面刀具夹位，从而在对某一工件利用镗孔刀具安装孔中安装的镗孔刀具进行镗孔后，无需更换刀座和校准端面刀具的刀片即可马上利用所述端面刀具夹位上固定的端面刀具对该工件进行端面加工，或者在对某一工件利用所述端面刀具夹位上固定的端面刀具对该工件进行端面加工后，无需更换刀座和校准端面刀具的刀片即可马上利用镗孔刀具安装孔中安装的镗孔刀具进行镗孔，从而可以提高加工效率。
35.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。