一种可自动送丝的激光焊接头的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体为一种可自动送丝的激光焊接头。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。二十世纪七十年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.目前市场上常见的激光焊接头在使用过程中，大多无法自动完成送丝处理，从而增加工作人员操作难度，适用性较低，因此需要研发一种可自动送丝的激光焊接头。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可自动送丝的激光焊接头，解决了目前市场上常见的激光焊接头在使用过程中，大多无法自动完成送丝处理，从而增加工作人员操作难度，适用性较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动送丝的激光焊接头，包括安装柜，所述安装柜的背面与旋转电机的正面固定连接，所述旋转电机的输出端通过轴承套接在安装柜的背面，所述旋转电机的输出端套接有齿轮，所述安装柜内壁的下表面与移动架的下表面搭接，所述移动架内壁的上表面与安装架的上表面搭接，所述安装架内壁设置有若干个齿牙，所述齿牙与齿轮相互啮合，所述安装架的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接板的背面与受力块的正面固定连接，所述受力块的下表面与受力板的上表面搭接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述受力板的背面与卡接柜内壁的正面固定连接，所述卡接柜的下表面与安装柜的上表面固定连接，所述受力板的正面与连接板的背面搭接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的上表面与挤压板的下表面固定连接，所述挤压板的上表面与焊接丝的下表面搭接，所述焊接丝套接在卡接筒内壁，所述卡接筒卡接在卡接柜外壁的左右两侧面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述卡接柜的上表面与激光焊接结构的下表面固定连接，所述移动架内壁通过滑套套接有滑杆，所述滑杆的两端分别与安装柜内壁的左右两侧面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述安装架的左右两侧面分别与两个导向块相互靠近的一面固定连接，所述导向块滑动连接在导向槽内，两个导向槽分别开设在移动架内
壁的左右两侧面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述安装柜的下表面与把手的上表面固定连接，所述挤压板的上表面设置有毛刺层，所述导向块和导向槽均设置为t形，所述受力板的左右两侧均设置为弧形。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该可自动送丝的激光焊接头，通过设置旋转电机、齿轮、移动架、安装架、齿牙、连接板、受力块、受力板和挤压板，当工作人员需要使用该激光焊接头进行焊接时，直接将焊接丝从左侧插入卡接筒内部，打开激光焊接结构和旋转电机，旋转电机带动齿轮进行旋转，在齿牙的配合下，使得旋转电机能通过齿轮带动安装架和移动架进行左右移动，当移动架和安装架向右移动时，挤压板带动焊接丝向右移动，使得该激光焊接头能自动送丝，当安装架通过连接板带动受力块运动到受力板的最右侧时，在齿轮和齿牙的配合下，使得受力块转换到受力板的下方，旋转电机带动安装架和移动架向左移动，当移动架和安装架向右移动到受力板的最左侧时，受力块又转换到受力板的上方，从而使得挤压板能始终自动带动焊接丝均匀向右移动，自动化操作，降低工作人员焊接难度，提高该激光焊接头的适用性。
16.2、该可自动送丝的激光焊接头，通过设置导向块、导向槽和滑杆，在导向块和导向槽的配合下，使得移动架带动安装架进行左右移动的同时，在连接板、受力块和受力板的配合下，使得安装架能在移动架内壁进行上下移动，保证该激光焊接头能正常进行工作，通过设置滑杆，在滑杆的作用下，使得移动架进行左右移动时，更加稳定，提高该激光焊接头的安全性。
17.3、该可自动送丝的激光焊接头，通过设置卡接筒、毛刺层和把手，在卡接筒的作用下，对焊接丝进行限位，使得焊接丝向右移动时，更加稳定，通过设置毛刺层，增大挤压板与焊接丝之间的摩擦力，进一步提高该激光焊接头的稳定性，通过设置把手，便于工作人员使用该激光焊接头。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图2为本实用新型移动架正视剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型连接板右视的结构示意图；
21.图4为本实用新型a处放大的结构示意图；
22.图中：1安装柜、2旋转电机、3齿轮、4移动架、5安装架、6齿牙、7连接板、8受力块、9受力板、10卡接柜、11挤压板、12焊接丝、13卡接筒、14激光焊接结构、15滑杆、16导向块、17导向槽、18把手、19毛刺层。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动送丝的激光焊接头，包括安装柜1，安装柜1的背面与旋转电机2的正面固定连接，旋转电机2的输出端通过轴承套
接在安装柜1的背面，旋转电机2的输出端套接有齿轮3，安装柜1内壁的下表面与移动架4的下表面搭接，移动架4内壁的上表面与安装架5的上表面搭接，安装架5内壁设置有若干个齿牙6，齿牙6与齿轮3相互啮合，通过设置旋转电机2、齿轮3、移动架4、安装架5和齿牙6，使得旋转电机2在齿轮3和齿牙6的配合下，能带动移动架4和安装架5进行左右移动，从而使得该激光焊接头能完成自动送料操作，提高该激光焊接头的实用性，安装架5的上表面与连接板7的下表面固定连接，连接板7的背面与受力块8的正面固定连接，受力块8的下表面与受力板9的上表面搭接，通过设置连接板7、受力块8和受力板9，当齿轮3带动移动架4和安装架5进行左右移动时，在连接板7、受力块8和受力板9的配合下，使得安装架5能进行上下移动，从而使得挤压板11能带动焊接丝12向右移动，保证该激光焊接头的实用性。
25.具体的，如图1和3所示，受力板9的背面与卡接柜10内壁的正面固定连接，卡接柜10的下表面与安装柜1的上表面固定连接，通过设置卡接柜10，便于安装卡接筒13、受力板9和激光焊接结构14，从而保证该激光焊接头的实用性，受力板9的正面与连接板7的背面搭接，连接板7的上表面与挤压板11的下表面固定连接，挤压板11的上表面与焊接丝12的下表面搭接，焊接丝12套接在卡接筒13内壁，卡接筒13卡接在卡接柜10外壁的左右两侧面，通过设置卡接筒13，在卡接筒13的作用下，对焊接丝12进行限位，使得焊接丝12向右移动时，更加稳定。
26.具体的，如图1和2所示，卡接柜10的上表面与激光焊接结构14的下表面固定连接，移动架4内壁通过滑套套接有滑杆15，滑杆15的两端分别与安装柜1内壁的左右两侧面固定连接，通过设置滑杆15，在滑杆15的作用下，使得移动架4进行左右移动时，更加稳定，提高该激光焊接头的安全性，安装架5的左右两侧面分别与两个导向块16相互靠近的一面固定连接，导向块16滑动连接在导向槽17内，两个导向槽17分别开设在移动架4内壁的左右两侧面，通过设置导向块16和导向槽17，使得安装架5在移动架4内壁进行上下移动时，更加稳定，提高该激光焊接头的安全性。
27.具体的，如图1和4所示，安装柜1的下表面与把手18的上表面固定连接，挤压板11的上表面设置有毛刺层19，通过设置毛刺层19，增大挤压板11与焊接丝12之间的摩擦力，进一步提高该激光焊接头的稳定性，通过设置把手18，便于工作人员使用该激光焊接头，导向块16和导向槽17均设置为t形，受力板9的左右两侧均设置为弧形。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、当工作人员需要使用该激光焊接头进行焊接时，直接将焊接丝12从左侧插入卡接筒13内部，打开激光焊接结构14和旋转电机2，旋转电机2带动齿轮3进行旋转，在齿牙6的配合下，使得旋转电机2能通过齿轮3带动安装架5和移动架4进行左右移动；
30.s2、当移动架4和安装架5向右移动时，挤压板11带动焊接丝12向右移动，当安装架5通过连接板7带动受力块8运动到受力板9的最右侧时，在齿轮3和齿牙6的配合下，使得受力块8转换到受力板9的下方，旋转电机2带动安装架5和移动架4向左移动；
31.s3、当移动架4和安装架5向右移动到受力板9的最左侧时，受力块8又转换到受力板9的上方，在连接板7、受力块8的配合下，安装架5带动导向块16在移动架4内壁向上移动，挤压板11再次与焊接丝12的下表面贴合，从而再次带动焊接丝12向右移动。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。