一种翻转折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及一种翻转折弯机，属于折弯机械技术领域。


背景技术：

2.随着电子技术的不断发展，手机和汽车用电子产品使用越来越广泛，产品越来越小，这就会使得元器件之间的配合数量越来越多；这时就得用到元器件的折弯，来减小产品的体积，不同的折弯角度会严重影响产品的效果，为了保证产品折弯角度的一致性，通常采用折弯治具或者专门的折弯机。现有的折弯机或折弯治具，有些结构复杂外形偏大，有些结构虽小但是折弯稳定性不可靠。大多数折弯机构都存在一个问题：不能适用于多角度折弯，目前，大多折弯机都用到旋转加硬挡的形式，来实现折弯的角度控制；如果产品涉及到多道折弯，并且这些折弯角度都不相同，便无法一步到位，即折弯机或者治具的通用性太低，由于通用性的不足往往会造成大量的人力物力的浪费。而且旋转气缸的旋转速度不可调节，影响效率，就比如说，开始折弯时需要高速，等折弯行成，要造成过折时采用低速加保压值，这时旋转气缸就无法完成这样的工作。旋转气缸只能以所要求的最低速度，进行折弯，这样会严重影响折弯效率。因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对现有技术中的不足，提供一种折弯效率高，适用范围范围广，稳定性好，折弯一致性高的翻转折弯机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种翻转折弯机，包括机箱、设置在机箱上的底板、设置在底板上的旋转机构、连杆机构以及驱动机构，所述旋转机构包括旋转板、固定板、转轴以及转轴固定块，所述固定板安装固定在底板的上表面上，所述转轴设置在旋转板和固定板之间，且转轴的两端分别安装在固定转轮内，所述固定转轮的外周壁上套设有转轴固定块，所述转轴固定块的一端通过固定件安装固定在旋转板的下表面上，所述驱动机构包括步进电机、设置在步进电机输出轴端部的带轮、同步带和从动转轮，所述步进电机通过同步带驱动所述带轮和从动转轮运动，从动转轴的一端与从动转轮固定连接，从动转轴的另一端固定安装在轴承固定座上，所述连杆机构包括分别设置在从动转轴两端的从动转轴固定块，伸缩连杆穿过所述从动转轴固定块，且伸缩连杆的一端通过伸缩连杆固定块与连接块的一端固定连接，所述连接块的主体部分焊接于旋转板的背面。
6.在其中一个实施例中，所述伸缩连杆与从动转轴固定块的接触处设有连杆衬套。
7.在其中一个实施例中，在所述机箱的前侧面设有触摸屏，所述触摸屏用于作为输入设备控制产品的折弯角度。
8.在其中一个实施例中，所述从动转轮和底板之间设有金属防护罩。
9.在其中一个实施例中，所述旋转板的背面设有中间横板，所述中间横板的两端分别与连接块通过连接件固定连接。
10.在其中一个实施例中，所述机箱与底板之间通过合页及搭扣进行连接。
11.本实用新型提供的一种翻转折弯机，与现有技术相比具有以下技术效果：
12.1、本实用新型提供的一种翻转折弯机，结构精巧、占用空间小，便于集成到各种适用场合且结构稳定，使用成本低。
13.2、本实用新型提供的一种翻转折弯机，折弯角度精确，折弯的一致性高，可以通过程序以及触摸屏实现折弯速度和折弯角度的调整，也可以实现对产品进行多角度折弯，折弯效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中翻转折弯机去除底板的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中翻转折弯机的侧面结构示意图。
18.图4为图1的俯视结构示意图。
19.图5为图1中a处放大结构示意图。
20.上附图中：1、机箱，2、底板，3、旋转板，4、固定板，5、转轴，6、转轴固定块，7、固定转轮，8、步进电机，9、带轮，10、同步带，11、从动转轮，12、连杆衬套，13、从动转轴，14、从动转轴固定块，15、伸缩连杆，16、伸缩连杆固定块，17、连接块，18、防护罩，19、中间横板，20、合页，21、搭扣，22、触摸屏。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.作为本实用新型的第一个实施例，本实用新型一种翻转折弯机，包括机箱1、设置在机箱1上的底板2、设置在底板2上的旋转机构、连杆机构以及驱动机构，所述旋转机构包括旋转板3、固定板4、转轴5以及转轴固定块6，所述固定板4安装固定在底板2的上表面上，所述转轴5设置在旋转板3和固定板4之间，且转轴5的两端分别安装在固定转轮7内，所述固定转轮7的外周壁上套设有转轴固定块6，所述转轴固定块6的一端通过固定件安装固定在旋转板3的下表面上，所述驱动机构包括步进电机8、设置在步进电机输出轴端部的带轮9、同步带10和从动转轮11，所述步进电机8通过同步带10驱动所述带轮9和从动转轮11运动，从动转轴13的一端与从动转轮11固定连接，从动转轴13的另一端固定安装在轴承固定座上，所述连杆机构包括分别设置在从动转轴13两端的从动转轴固定块14，伸缩连杆15穿过所述从动转轴固定块14，且伸缩连杆15的一端通过伸缩连杆固定块16与连接块17的一端固定连接，所述连接块17的主体部分焊接于旋转板3的背面。
23.优选地，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述伸缩连杆15与从动转轴固定块14的接触处设有连杆衬套12，连杆衬套12一方面可以用于保护伸缩连杆15和从动转轴固定块14，另一方面也可以减少使用时的振动和噪音，同时具有防腐的效果。
24.优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例也是对实施例一的进一步改进，在所述机箱的前侧面设有触摸屏22，所述触摸屏22用于作为输入设备，控制产品的折弯角度。在本实施例中通过plc控制程序控制步进电机的旋转，继而控制旋转板的旋转角度和速度，触摸屏22用来设置参数，控制转角、转速或者变速。
25.优选地，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例是对上述实施例的进一步改进，所述旋转板3的背面设有中间横板19，所述中间横板19的两端分别与连接块17通过连接件固定连接。在本实施例中，中间横板19采用金属板，其横贯旋转板3的背面，可以增强旋转板3的强度及稳定性，继而延长其使用寿命。
26.优选地，作为本实用新型的第五个实施例，本实施例是对上述实施例的进一步限定，所述机箱1与底板2之间通过合页20及搭扣21进行连接。在本实施例中，机箱1与底板2的后侧通过合页进行连接，底板2与机箱1的前侧面通过搭扣21进行固定，这样的结构设计使得机箱1与底板1之间拆卸方便，使用灵活度高。
27.本实用新型的翻转折弯机的工作原理及使用方法如下：
28.通过在固定板4上放置特定治具固定所需要折弯的产品，步进电机8旋转，带动连杆机构，连杆机构带动旋转板3，让旋转板3围着转轴5作半圆周运动；步进电机8控制旋转板3的旋转角度与速度。通过触摸屏22设置参数，实现0-180度以内任意角度的折弯，折弯速度和折弯角度可以进行调整，并可以根据plc程序，实现多角度的折弯。在使用时，首先按下启动按钮，步进电机8通过同步带10带动从动转轮11以及从动转轴13运动，从动转轴13通过连杆机构的伸缩连杆固定块16和伸缩连杆15带动旋转板3围绕着转轴5运动，通过特定的折弯治具固定高产品，完成折弯或者翻转。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。