一种铸件冲压孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔技术领域，具体是指一种铸件冲压孔装置。


背景技术：

2.目前，在对金属板材进行制备的过程中，通常需要对金属板材进行冲孔处理，以便于后续的安装使用，当对金属板材进行冲孔时，由于金属板材的应力影响，冲孔后金属板材的冲孔周围容易产生毛刺，需要后续对金属板材进行去毛刺处理，现有的对铸件进行冲孔和去毛刺通常分成两个步骤，使用不便，因此需要一种能够进行一体化冲孔去毛刺的装置，提高冲孔效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种铸件冲压孔装置，能够在冲孔的同时进行去毛刺处理，使用方便，同时能够在冲孔时避免冲孔废料回升。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铸件冲压孔装置，它包括一号电动伸缩杆、连接杆、连接套、冲压柱、一号电机、二号电动伸缩杆、导轨、丝杠、冲压板、底板、固定座、升降板、二号电机、连接轴和打磨转头，所述底板上设置有两个一号电动伸缩杆，两个所述一号电动伸缩杆的上部之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有连接套，所述连接套的下部设置有冲压柱，所述底板上设置有两组固定座，所述固定座两个一组，两组所述固定座沿连接杆对称分布，同组的两个所述固定座之间设置有丝杠，两个所述丝杠之间设置有冲压板，所述底板上设置有两个一号电机，两个所述一号电机的电机轴和两个丝杠分别固定连接，所述冲压板靠近底板的一端，所述冲压板上设置有冲压孔，所述冲压孔和冲压柱正对，所述底板上设置有两个导轨，两个所述导轨位于两组固定座之间，且和冲压板相对应贴合，所述底板上设置有两个二号电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆靠近底板的另一端，两个所述二号电动伸缩杆的上部之间设置有升降板，所述升降板的中部上侧设置有二号电机，连接轴的一端和二号电机的电机轴相连接，所述连接轴的另一端穿过升降板延伸至升降板的下方，所述连接轴和升降板之间设置有轴承，所述连接轴的另一端上设置有打磨转头，所述打磨转头和冲压孔对应。
5.进一步的，所述冲压板上设置有导向块，所述冲压板的下部设置有和导向块相对应的导向槽，所述导向块的截面为正梯形，能够对冲压板进行固定导向。
6.进一步的，所述冲压柱上设置有防回升装置，所述防回升装置包括：固定板、抵撑弹簧、转动杆、滑动环、铰接轴和复位弹簧，所述固定板固定置于冲压柱上，所述滑动环可滑动的置于冲压柱上，且位于固定板的下方，所述滑动环的底面和冲压柱的下底面共面，所述滑动环和固定板之间设置有抵撑弹簧，能够避免冲孔废料回升影响冲孔进程。
7.进一步的，所述滑动环上等角度均匀的开有多个让位槽，所述让位槽贯穿至滑动环的内圈，且贯穿滑动环的下部，所述让位槽的内部通过铰接轴铰接置于滑动杆，所述滑动杆的端部和滑动环的内圈齐平，所述滑动杆的端部和让位槽的槽底之间设置有复位弹簧，
能够进一步的对冲孔废料进行导向，避免冲孔废料由于吸附力粘附在冲压柱上，影响冲孔效果。
8.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型设置的冲压柱、打磨转头、丝杠、冲压板，能够对铸件进行冲孔同时进行去毛刺处理，以便于后续工作人员的取拿；设置的防回升装置，能够避免冲孔废料由于吸附力粘附在冲压柱上影响冲压进程；设置的复位弹簧、滑动杆，能够对冲孔废料进行进一步的导向剔除。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型打磨转头的结构示意图。
11.图3是本实用新型防回升装置的结构示意图。
12.图4是本实用新型转动杆的结构示意图。
13.如图所示：1、一号电动伸缩杆；2、固定板；3、连接杆；4、连接套；5、冲压柱；6、一号电机；7、二号电动伸缩杆；8、导轨；9、丝杠；10、冲压板；11、底板；12、固定座；13、升降板；14、二号电机；15、连接轴；16、打磨转头；17、抵撑弹簧；18、转动杆；19、滑动环；20、铰接轴；21、复位弹簧
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.本实用新型在具体实施时，一种铸件冲压孔装置，它包括一号电动伸缩杆1、连接杆3、连接套4、冲压柱5、一号电机6、二号电动伸缩杆7、导轨8、丝杠9、冲压板10、底板11、固定座12、升降板13、二号电机14、连接轴15和打磨转头16，所述底板11上设置有两个一号电动伸缩杆1，两个所述一号电动伸缩杆1的上部之间设置有连接杆3，所述连接杆3上设置有连接套4，所述连接套4的下部设置有冲压柱5，所述底板11上设置有两组固定座12，所述固定座12两个一组，两组所述固定座12沿连接杆3对称分布，同组的两个所述固定座12之间设置有丝杠9，两个所述丝杠9之间设置有冲压板10，所述底板11上设置有两个一号电机6，两个所述一号电机6的电机轴和两个丝杠9分别固定连接，所述冲压板10靠近底板11的一端，所述冲压板10上设置有冲压孔，所述冲压孔和冲压柱5正对，所述底板11上设置有两个导轨8，两个所述导轨8位于两组固定座12之间，且和冲压板10相对应贴合，所述底板11上设置有两个二号电动伸缩杆7，两个所述电动伸缩杆靠近底板11的另一端，两个所述二号电动伸缩杆7的上部之间设置有升降板13，所述升降板13的中部上侧设置有二号电机14，连接轴15的
一端和二号电机14的电机轴相连接，所述连接轴15的另一端穿过升降板13延伸至升降板13的下方，所述连接轴15和升降板13之间设置有轴承，所述连接轴15的另一端上设置有打磨转头16，所述打磨转头16和冲压孔对应。
17.所述冲压板10上设置有导向块，所述冲压板10的下部设置有和导向块相对应的导向槽，所述导向块的截面为正梯形，所述冲压柱5上设置有防回升装置，所述防回升装置包括：固定板2、抵撑弹簧17、转动杆18、滑动环19、铰接轴20和复位弹簧21，所述固定板2固定置于冲压柱5上，所述滑动环19可滑动的置于冲压柱5上，且位于固定板2的下方，所述滑动环19的底面和冲压柱5的下底面共面，所述滑动环19和固定板2之间设置有抵撑弹簧17，所述滑动环19上等角度均匀的开有多个让位槽，所述让位槽贯穿至滑动环19的内圈，且贯穿滑动环19的下部，所述让位槽的内部通过铰接轴20铰接置于滑动杆，所述滑动杆的端部和滑动环19的内圈齐平，所述滑动杆的端部和让位槽的槽底之间设置有复位弹簧21。
18.本实用新型的工作原理：冲压柱5对铸件进行冲压，在冲压的过程中，防回升装置能够对冲孔废料对应进行导向剔除，避免冲孔废料粘附在冲压柱5上，然后通过一号电机6控制丝杠9旋转，以此对冲压板10进行移动，冲压板10对应移动至打磨转头16正下方，通过控制二号电动伸缩杆7使得打磨转头16深入至冲孔内部，通过二号电机14带动打磨转头16旋转进行去毛刺处理。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。