一种W销球窝金具锻造模具及采用该模具制造金具的工艺的制作方法

技术特征：
1.一种w销球窝金具锻造模具，其特征在于：包括模具主体、侧模、顶杆和上冲头，一模具主体，该模具主体具有一个开口朝上的型腔，该型腔包括用于形成球窝金具坯料球窝部外轮廓的第一腔，以及位于第一腔一侧用于容纳球窝金具坯料压接部外轮廓的第二圆形腔，第一腔与第二圆形腔连通；所述模具主体上远离第二圆形腔的型腔侧壁还具有一个沿水平方向贯通该侧侧壁的侧腔，所述侧腔的底面低于第一腔的底面，进而在侧腔与第一腔之间形成一个台阶面，所述模具主体上靠近第二圆形腔的型腔侧壁具有一个沿水平方向贯通对应的顶料孔；一侧模，所述侧模内置于模具主体的侧腔内，并由一第一油缸驱动沿水平方向在第一位置和第二位置移动；限定侧模上靠近内腔的一端为前端面，所述侧模位于第一位置时，所述侧模的前端面抵住模具主体的台阶面，侧模位于第二位置时，侧模远离模具主体的侧腔；所述侧模的前端面中心设有一个用于容纳球窝金具坯料另一侧压接部外轮廓的第三圆形腔，该第三圆形腔与第二圆形腔结构相同;一顶杆，所述顶杆内置于模具主体的顶料孔内，并由一第二油缸驱动沿水平方向在第三位置和第四位置移动；所述顶杆位于第三位置时，顶杆的端部位于模具主体的顶料孔内，顶杆位于第四位置时，顶杆的端部位于第二圆形腔内；一上冲头，设置在模具主体正上方，并可沿垂直方向移动，所述上冲头包括冲头本体，在冲头本体的中心下端面具有用于形成球窝金具坯料球窝部内轮廓的第一冲部，在第一冲部的两侧具有一对对称设置且高于第一冲部的第二冲部，所述第二冲部为开口朝下的弧形冲块，该弧形冲块的内弧面直径小于第二、三圆形腔的内径；所述第二冲部与第一冲部的交界处具有一个圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽用于与模具主体配合形成球窝金具坯料中靠近压接部区域的球窝部上端外轮廓；所述第二圆形腔在靠近第一腔处的正上方设置有第二垂直冲压通道，该第二垂直冲压通道下端与第二圆形腔连通，上端一直延伸至模具主体上表面；所述第三圆形腔在靠近第一腔处的正上方设置有第三垂直冲压通道，该第三垂直冲压通道下端与第三圆形腔连通，上端一直延伸至侧模顶面，且侧模位于第一位置时，第三垂直冲压通道上方的模具主体为镂空结构。2.根据权利要求1所述的w销球窝金具锻造模具，其特征在于：所述第一冲部的下端面两侧对称设置有盲孔成型冲。3.根据权利要求1所述的w销球窝金具锻造模具，其特征在于：还包括工作台、模具固定块、油缸固定板、油缸前固定板和油缸安装连接板，所述模具主体通过模具固定块安装在工作台上表面，在工作台的两侧安装有油缸前固定板，油缸固定板通过油缸安装连接板与油缸前固定板连接；所述第一、二油缸分别安装在油缸固定板上。4.一种采用上述权利要求1所述锻造模具制造w销球窝金具的工艺，其特征在于： 所述工艺依次包括模具准备：锻造模具处于初始状态，锻造模具的侧模位于第二位置，顶杆位于第三位置；材料准备：采用圆钢作为原材料，圆钢的直径与锻造模具的第二、三圆形腔尺寸一致，且圆钢的直径大于最终w销球窝金具的压接部外径；锻造阶段：圆钢的一端从模具主体的型腔斜向下伸入侧腔内后，整体水平置于模具主
体的型腔与侧腔内；第一油缸驱动侧模移动至第一位置，使得第三圆形腔套在圆钢的一端外，圆钢被定位在第二、三圆形腔之间；上冲头下行进入型腔内，上冲头的第一冲部先接触圆钢中部，与模具主体配合对圆钢进行挤压成型，上冲头继续下行过程中，上冲头的第二冲部也分别通过第二、三垂直通道伸入第二、三圆形腔内并开始接触圆钢，将该处圆钢材料挤压向圆弧形凹槽，进而整体相互配合成型出球窝金具坯料，成型出的球窝金具坯料中部为球窝部，两端为压接部，且压接部在靠近球窝部区域具有一个被第二冲部挤压出一个凹陷区。

技术总结
本发明涉及一种W销球窝金具锻造模具及工艺，其特征在于：包括模具主体、侧模、顶杆和上冲头，该模具主体具有一个开口朝上的型腔，所述侧模内置于模具主体的侧腔内，上冲头设置在模具主体正上方，其包括冲头本体，在冲头本体的中心下端面具有用于形成球窝金具坯料球窝部内轮廓的第一冲部，在第一冲部的两侧具有一对对称设置且高于第一冲部的第二冲部，所述第二冲部为开口朝下的弧形冲块所述第二冲部与第一冲部的交界处具有一个圆弧形凹槽。本发明优点是：工艺简单，而利用第二冲部对第二、三圆形腔内的圆钢压出一个凹陷区，将该凹陷区的原理挤压向圆弧形凹槽，能够补充该球窝部分边缘轮廓的锻造充型效果，解决了该区域锻造时金属材料充型不足的问题。材料充型不足的问题。材料充型不足的问题。


技术研发人员：征大生
受保护的技术使用者：如皋市大生线路器材有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/4/5