一种密封垫片加工用成型机的制作方法

1.本发明涉及密封垫片加工技术领域，具体涉及一种密封垫片加工用成型机。


背景技术：

2.密封垫片是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就需要的密封备件，密封垫片是金属或非金属板状材质经切割、冲压或裁减等工艺制成的，常用于管道之间的密封连接，或是机器设备的机件与机件之间的密封连接。
3.现有的密封垫片加工用成型机如图1所示，将密封垫片放置在缓冲垫上，升降气缸带动升降板移动至合适高度位置后，顶出气缸带动压块下降，对密封垫片进行冲压成型，随后工人取走冲压后的密封垫片；但是以此种方式生产时，每次冲压结束后均需要人工更换密封垫片，冲压机构极易对工人造成误伤，放置密封垫片时也极易歪斜导致无法对准冲压机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种密封垫片加工用成型机，解决以下技术问题：
5.每次冲压结束后均需要人工更换密封垫片，冲压机构极易对工人造成误伤，放置密封垫片时也极易歪斜导致无法对准冲压机构。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种密封垫片加工用成型机，包括：
8.用于放置密封垫片的缓冲板以及用于冲压密封垫片的冲压机构；
9.还包括：
10.固定盘，其与冲压机构均安装于操作台上，所述固定盘上设置有与冲压机构对准的冲压槽，且缓冲板设置于冲压槽内；
11.定位件，多个所述定位件之间通过运输环连接，且运输环与固定盘同轴转动连接，用于运输密封垫片至冲压槽内；以及
12.间歇组件，安装于操作台上，用于带动运输环间歇性旋转。
13.作为本发明进一步的方案：所述定位件与运输环之间为可拆卸式连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述缓冲板滑动安装于冲压槽内，且缓冲板通过弹性件与冲压槽的内壁连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述弹性件内设置有用于导向其形变路径的导向杆。
16.作为本发明进一步的方案：所述间歇组件包括：
17.转盘，转动安装于操作台上，并由动力组件驱动旋转；
18.推杆，设置于转盘的凸出部；
19.第一转动件，与运输环同轴固定连接；以及
20.第一滑槽，多个所述第一滑槽呈圆周布设于第一转动件上，且第一滑槽的数量与定位件的数量相同，所述第一滑槽设置于推杆的移动路径上。
21.作为本发明进一步的方案：所述固定盘的数量为多个，且多个运输环分别与多个第一转动件同轴固定连接，所述动力组件通过转盘依次带动多个第一转动件间歇性旋转。
22.作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括：
23.凸轮，其一端设置有传动杆，另一端由驱动源驱动旋转；
24.第二转动件，与转盘同轴固定连接；以及
25.第二滑槽，多个所述第二滑槽呈圆周布设于第二转动件上，且第二滑槽的数量与固定盘的数量相同，所述第二滑槽设置于传动杆的移动路径上。
26.作为本发明进一步的方案：所述缓冲板内滑动安装有下料板，且下料板的中心轴处设置有与冲压机构配合的掉落槽，所述下料板上设置有第二磁性件，且第二磁性件与设置于缓冲板上的第一磁性件磁性相吸，所述下料板的两端分别与两个升降驱动源的输出端连接，且操作台对应下料板下方的位置上设置有用于收集冲压后的密封垫片的收集箱。
27.作为本发明进一步的方案：所述冲压槽内设置有用于限位缓冲板的限位块，所述限位块上设置有与升降驱动源电连接的行程开关，且行程开关与限位块干涉。
28.本发明的有益效果：
29.(1)本发明中，通过间歇组件带动运输环间歇性旋转，每次旋转会使得定位件转离冲压槽，并使得另一个定位件旋转至与冲压槽重合，此定位件内的密封垫片会落入冲压槽内的缓冲板上，随后冲压机构下降对密封垫片进行冲压，如此往复，能够实现冲压成型后自动更换密封垫片，避免人工更换密封垫片被误伤的问题；
30.(2)本发明中，采用冲压槽设置于冲压机构的下方，使得移动至此的密封垫片会下落进冲压槽内，实现了更换密封垫片时对其的定位，使其能够与冲压机构对准，保障了冲压成型的准确性；
31.(3)本发明中，通过动力组件依次触发多个第一转动件的间歇性旋转，使得多个运输环能够依次进行间歇性旋转，使得多个固定盘上可以同步冲压成型多个密封垫片，提高了密封垫片的产量；
32.(4)本发明中，当缓冲板下降至与限位块接触，限位块既能够对缓冲板进行限位，限位块上的行程开关又会被触发，使得一个升降驱动源下降，进而使得下料板歪斜，冲压成型后的密封垫片即可进入收集箱内，实现了冲压成型后密封垫片的自动下料。
附图说明
33.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
34.图1是现有技术结构示意图；
35.图2是本发明整体结构示意图；
36.图3是本发明中定位件的结构示意图；
37.图4是本发明中缓冲板的结构示意图；
38.图5是本发明图4中a处的局部放大示意图；
39.图6是本发明中间歇组件的结构示意图；
40.图7是本发明中动力组件的结构示意图。
41.图中：1、固定盘；2、冲压槽；3、运输环；4、定位件；5、间歇组件；501、转盘；502、凹槽；503、推杆；504、第一转动件；505、第一滑槽；6、动力组件；601、凸轮；602、传动杆；603、第
二转动件；604、第二滑槽；7、缓冲板；8、限位块；9、弹性件；10、导向杆；11、下料板；12、第一磁性件；13、第二磁性件；14、掉落槽；15、升降驱动源；16、收集箱；17、冲压机构。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图2-图5所示，本发明为一种密封垫片加工用成型机，包括：
44.用于放置密封垫片的缓冲板7以及用于冲压密封垫片的冲压机构17；
45.还包括：
46.固定盘1，其与冲压机构17均安装于操作台上，所述固定盘1上设置有与冲压机构17对准的冲压槽2，且缓冲板7设置于冲压槽2内；
47.定位件4，多个所述定位件4之间通过运输环3连接，且运输环3与固定盘1同轴转动连接，用于运输密封垫片至冲压槽2内；以及
48.间歇组件5，安装于操作台上，用于带动运输环3间歇性旋转。
49.需要说明的是，本技术中所述的冲压机构17为现有技术，本技术未对其进行改进，因此，不需要公开其具体的机械结构以及电路结构，并不影响本技术的完整性。
50.在本实施例的一种情况中，所述定位件4为环状，当其与冲压槽2重合时，定位件4内的密封垫片会落至冲压槽2内；所述定位件4内仅可放置一个密封垫片，所述定位件4可以选用如图2所示的对称块结构，还可以选用环型杆结构，只要能够将密封垫片定位在其内，并在运输环3旋转时带动密封垫片移动即可，本实施例在此不进行具体的限定。
51.本实施例在实际应用时，将密封垫片的上料机构和一个不与冲压槽2重合的定位件4对准，此定位件4内仅会落入一个密封垫片，间歇组件5带动运输环3间歇性旋转，每次旋转会使得装载密封垫片的定位件4转离上料机构，旋转停下时，另一个定位件4转至上料机构下方并装载落下的一个密封垫片；定位件4旋转至与冲压槽2重合时，密封垫片会落入冲压槽2内的缓冲板7上，随后冲压机构17下降并对密封垫片进行冲压；冲压结束后，间歇组件5会带动运输环3再次旋转，使得另一个装载密封垫片的定位件4转至与冲压槽2重合，如此往复，能够实现冲压成型后自动更换密封垫片，避免人工更换密封垫片被误伤的问题，冲压槽2的设置使得移动至此的密封垫片会下落进冲压槽2内，实现了更换密封垫片时对密封垫片的定位，使其能够与冲压机构17对准，保障了冲压成型的准确性。
52.如图2-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位件4与运输环3之间为可拆卸式连接。
53.在本实施例的一种情况中，定位件4与运输环3之间可以选用卡扣式组装，还可以选用螺纹连接的方式，只要能够实现二者之间的可拆卸即可，在此不做限定。
54.本实施例在实际应用时，拆卸分离定位件4与运输环3，即可更换不同尺寸的定位件4，实现对不同尺寸的密封垫片的加工，提高了成型机的实用性。
55.如图3-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述缓冲板7滑动安装于冲压槽2内，且缓冲板7通过弹性件9与冲压槽2的内壁连接。
56.在本实施例的一种情况中，所述弹性件9可以选用如图5所示的弹簧，还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，在本实施例中不做具体的限定。
57.本实施例在实际应用时，初始状态下，缓冲板7位于其移动路径的最高端，密封垫片落至其上后，冲压机构17下降对密封垫片进行冲压成型，则缓冲板7由于冲压机构17的作用力会下降，弹性件9拉伸，弹性件9回复形变的弹力使得密封垫片具有向上的势能，与冲压机构17的作用力相对，双向的挤压使得冲压成型更快速，并且弹性件9发生形变的弹力能够起到缓冲密封垫片的作用，提高了冲压成型的稳定性。
58.如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性件9内设置有用于导向其形变路径的导向杆10。
59.在本实施例的一种情况中，所述导向杆10为伸缩式结构，所述伸缩式结构为多级管件嵌套而成的结构，实际应用时也可以采用齿轮齿条、电动伸缩杆的结构，本实施例在此不进行具体的限定；本实施例在实际应用时，导向杆10的设置能够避免弹性件9发生形变时偏移预设路径的问题。
60.如图4-图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述间歇组件5包括：
61.转盘501，转动安装于操作台上，并由动力组件6驱动旋转；
62.推杆503，设置于转盘501的凸出部；
63.第一转动件504，与运输环3同轴固定连接；以及
64.第一滑槽505，多个所述第一滑槽505呈圆周布设于第一转动件504上，且第一滑槽505的数量与定位件4的数量相同，所述第一滑槽505设置于推杆503的移动路径上。
65.在本实施例的一种情况中，所述转盘501上设置有与第一转动件504滑动配合的凹槽502，所述推杆503设置于凹槽502内。
66.当然，除上述结构外，所述间歇组件5还可以选用编码器与输出电机配合控制转轮实现间歇性旋转，在此不做限定。
67.本实施例在实际应用时，转盘501旋转带动推杆503旋转，当推杆503旋转至与第一滑槽505接触后，推杆503继续旋转并通过第一滑槽505带动第一转动件504旋转，直至推杆503转离第一滑槽505，此时第一滑槽505的初始位置上转来另一个第一滑槽505，推杆503旋转一周后会与此第一滑槽505接触，并再次带动第一转动件504旋转，如此往复，实现了第一转动件504的间歇性旋转，进而实现了运输环3的间歇性旋转，使得密封垫片能够被间歇性运输至冲压槽2内。
68.如图2-图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定盘1的数量为多个，且多个运输环3分别与多个第一转动件504同轴固定连接，所述动力组件6通过转盘501依次带动多个第一转动件504间歇性旋转。
69.在本实施例的一种情况中，所述动力组件6包括：
70.凸轮601，其一端设置有传动杆602，另一端由驱动源驱动旋转；
71.第二转动件603，与转盘501同轴固定连接；以及
72.第二滑槽604，多个所述第二滑槽604呈圆周布设于第二转动件603上，且第二滑槽604的数量与固定盘1的数量相同，所述第二滑槽604设置于传动杆602的移动路径上。
73.其中，所述驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得凸轮601发生转动即可，本实施例在此不进行具体的限定。
74.除上述结构外，所述动力组件6还可以选用编码器与输出电机配合控制转轮实现间歇性旋转，在此不做限定。
75.本实施例在实际应用时，凸轮601旋转带动传动杆602旋转，当传动杆602旋转至与第二滑槽604接触后，传动杆602继续旋转并通过第二滑槽604带动第二转动件603旋转，直至传动杆602转离第二滑槽604，此时第二滑槽604的初始位置上转来另一个第二滑槽604，传动杆602旋转一周后会与此第二滑槽604接触，并再次带动第二转动件603旋转，如此往复，实现了第二转动件603的间歇性旋转，进而实现了转盘501的间歇性旋转，而转盘501每次旋转的过程中，都会使得推杆503与一个第一滑槽505接触，并带动对应的第一转动件504旋转，直至推杆503转离此第一滑槽505，转盘501旋转一周，推杆503会依次带动多个第一转动件504旋转，进而实现了多个运输环3依次进行间歇性旋转，能够实现多个固定盘1上对密封垫片的运输，同步加工多个密封垫片，提高了其产量。
76.如图3-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述缓冲板7内滑动安装有下料板11，且下料板11的中心轴处设置有与冲压机构17配合的掉落槽14，所述下料板11上设置有第二磁性件13，且第二磁性件13与设置于缓冲板7上的第一磁性件12磁性相吸，所述下料板11的两端分别与两个升降驱动源15的输出端连接，且操作台对应下料板11下方的位置上设置有用于收集冲压后的密封垫片的收集箱16。
77.其中，所述升降驱动源15可以选用液压缸、气缸等部件，还可以选用其他能够实现直线运动的机构，本实施例在此不进行具体的限定；所述第一磁性件12与第二磁性件13可以选用永磁铁，也可以选用与电磁模块连接的电磁铁，本实施例在此不进行具体的限定。
78.在本实施例的一种情况中，所述冲压槽2内设置有用于限位缓冲板7的限位块8，且限位块8上设置有与升降驱动源15电连接的行程开关，且行程开关与限位块8干涉。
79.本实施例在实际应用时，初始状态下，升降驱动源15为断电状态，此时磁吸力作用使得下料板11与缓冲板7齐平，冲压机构17对密封垫片进行冲压成型的过程中，废料通过掉落槽14排出，下料板11与缓冲板7均下降，升降驱动源15收缩，直至缓冲板7与限位块8接触，此时限位块8上的行程开关被缓冲板7触发，则升降驱动源15通电，其中一个升降驱动源15会继续收缩，另一个升降驱动源15保持原始高度，使得下料板11会倾斜，则下料板11的较低端与缓冲板7之间形成间隙，冲压成型后的密封垫片会穿过此间隙滑落至收集箱16内，由此实现了密封垫片的自动下料，提高了成型机的实用性。
80.本发明的工作原理：本发明上述实施例中提供了一种密封垫片加工用成型机，通过间歇组件5带动运输环3间歇性旋转，每次旋转会使得定位件4转离冲压槽2，并使得另一个定位件4旋转至与冲压槽2重合，此定位件4内的密封垫片会落入冲压槽2内的缓冲板7上，随后冲压机构17下降对密封垫片进行冲压，如此往复，能够实现冲压成型后自动更换密封垫片，避免人工更换密封垫片被误伤的问题，冲压槽2的设置使得移动至此的密封垫片会下落进冲压槽2内，实现了更换密封垫片时对其的定位，使其能够与冲压机构17对准，保障了冲压成型的准确性。
81.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。