一种钢丝线材计量截断装置的制作方法

1.本发明涉及一种截断装置，具体地说，特别涉及一种钢丝线材用截断装置。


背景技术：

2.现有技术中，在对钢丝线材进行截断时，还存在以下问题，一方面，需要通过人工一直手持待截断钢丝线材，否则当完成一次截断后，钢丝线材会从截断处掉落，并且每完成一次截断，都需要操作人员将待截断线材向前移动至截断位置，加大了操作人员的劳动强度；另一方面，每完成一次截断后，需要通过操作人员对截断的数量进行计量，从而便于对其总数进行统计；再一方面，在截断处无法有效的对待截断线材进行定位，导致截断质量不佳。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的钢丝线材计量截断装置。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的钢丝线材计量截断装置。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种钢丝线材计量截断装置，包括架体，所述架体上设置有进料单元和出料单元，所述进料单元与所述出料单元之间设置有定位单元和截断单元；所述进料单元包括进料导向筒，所述进料导向筒的输出端设置有压合机构，所述出料单元包括用于出料的传输机构，所述定位单元包括两个与所述进料导向筒中心线重合的定位导向筒；所述截断单元位于两个所述定位导向筒之间，所述截断单元 与所述架体连接，所述截断单元通过动力源驱动可沿所述架体的上下方向移动。
6.进一步，所述架体的底部设置有四个支撑脚，各所述支撑脚的下端均设置有刹车轮。
7.进一步，所述进料导向筒的一端通过两个第一支撑板与所述架体连接，所述进料导向筒的另一端通过两个第二支撑板分别与各个定位板连接，各所述定位板的下端与所述架体连接，所述压合机构包括若干个设置在各所述定位板之间设置的上压合筒，各所述上压合筒中部的直径小于两侧的直径形成压合柱，各所述上压合筒的两端分别与各所述第二支撑板的内侧转动连接，且至少一端可转动的延伸出所述第二支撑板并与第一电机的输出轴连接，所述第一电机与所述第二支撑板的外侧连接；各所述上压合筒的下方设置有若干个与所述上压合筒结构相同且与所述上压合筒配合使用的下压合筒，所述进料导向筒位于所述上压合筒和所述下压合筒之间并与所述压合柱配合使用，各所述定位板的前端通过设置有转杆。
8.进一步，所述传输机构包括传输带，所述传输带绕设在两个传输轴上，各所述传输
轴的两端分别可转动的与各固定板连接，各所述固定板均设置在所述架体上，其中至少一个传输轴可转动的穿过所述固定板并与所述第二电机连接，所述第二电机与所述固定板的外壁连接。
9.进一步，各所述定位导向筒通过定位座与所述架体连接，各所述定位导向筒的外壁一侧开设有贯穿于所述定位导向筒内侧的开口，各所述开口处均可活动的设置有与各所述开口大小相适应的抵紧块，各所述抵紧块的内侧呈弧形，各所述抵紧块的外侧通过通过连接架与限位气缸连接，所述限位气缸通过限位气缸安装座设置在所述定位座上。
10.进一步，所述连接架包括若干个连接杆，各所述连接杆的一端分别与各所述抵紧块的外侧连接，各所述连接杆的另一端同时与横杆连接，所述横杆与所述限位气缸的活塞杆连接；所述定位座上可拆卸的设置有安装板，所述安装板上设置有与所述连接杆个数相同且一一对应设置的导向柱，各所述连接杆可活动的穿过各所述导向柱。
11.进一步，所述截断单元包括锯片，所述锯片的上半段可转动的设置在外壳内，所述外壳的一侧设置有锯片驱动电机，所述锯片驱动电机的输出轴可转动的穿过所述外壳并带动锯片转动，所述动力源设置在所述外壳的另一侧用于带动外壳上下移动。
12.进一步，所述动力源包括驱动气缸，所述驱动气缸与架体的顶板连接，所述外壳与导向板连接，所述导向板的两侧分别可活动的套设在各导向杆上，各所述导向杆与所述架体连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述导向板连接。
13.进一步，所述外壳的外壁设置有两条调节槽，所述导向板的一侧设置有两个与各所述调节槽配合使用的调节座，各所述调节座可沿所述调节槽滑动连接并通过螺钉与所述外壳可拆卸连接。
14.进一步，所述定位单元与所述出料单元之间还设置有计量单元。
15.本发明的有益效果是：本发明一方面，通过上压合筒和下压合筒配合本发明的其他零部件对其进行输送和定位，不仅提高了效率，同时还降低了操作人员的劳动强度；另一方面，通过计量单元便于对其统计；再一方面，通过在截断处设置定位单元，有效的提高了截断质量佳。具有结构简单，便于操作、制造成本低和不易损坏等有益效果。
附图说明
16.图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
17.图2是压合机构等零部件的第一立体结构示意图。
18.图3是压合机构等零部件的第二立体结构示意图。
19.图4是定位单元和截断单元等零部件的连接结构示意图。
20.图5是本发明中定位单元的结构示意图。
21.图6是出料单元的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图1至图6所示，一种钢丝线材计量截断装置，包括架体1，所述架体1上设置有进料单元2和出料单元3，所述进料单元2与所述出料单元3之间设置有定位单元5和截断单元6；所述进料单元2包括进料导向筒7，所述进料导向筒7的输出端设置有压合机构8，所述出料单元3包括用于出料的传输机构，所述定位单元5包括两个与所述进料导向筒7中心线重合的定位导向筒9；所述截断单元6位于两个所述定位导向筒9之间，所述截断单元6 与所述架体1连接，所述截断单元6通过动力源驱动可沿所述架体1的上下方向移动。
25.所述架体1的底部设置有四个支撑脚10，各所述支撑脚10的下端均设置有刹车轮11。
26.所述进料导向筒7的一端通过两个第一支撑板12与所述架体1连接，所述进料导向筒7的另一端通过两个第二支撑板13分别与各个定位板15连接，各所述定位板15的下端与所述架体1连接，所述压合机构8包括若干个设置在各所述定位板15之间设置的上压合筒16，各所述上压合筒16中部的直径小于两侧的直径形成压合柱17，各所述上压合筒16的两端分别与各所述第二支撑板13的内侧转动连接，且至少一端可转动的延伸出所述第二支撑板13并与第一电机18的输出轴连接，所述第一电机18与所述第二支撑板13的外侧连接；各所述上压合筒16的下方设置有若干个与所述上压合筒16结构相同且与所述上压合筒16配合使用的下压合筒19，所述进料导向筒7位于所述上压合筒16和所述下压合筒19之间并与所述压合柱17配合使用，各所述定位板15的前端通过设置有转杆20。
27.所述传输机构包括传输带21，所述传输带21绕设在两个传输轴22上，各所述传输轴22的两端分别可转动的与各固定板23连接，各所述固定板23均设置在所述架体1上，其中至少一个传输轴22可转动的穿过所述固定板23并与所述第二电机26连接，所述第二电机26与所述固定板23的外壁连接。
28.各所述定位导向筒9通过定位座27与所述架体1连接，各所述定位导向筒9的外壁一侧开设有贯穿于所述定位导向筒9内侧的开口28，各所述开口28处均可活动的设置有与各所述开口28大小相适应的抵紧块29，各所述抵紧块29的内侧呈弧形，各所述抵紧块29的外侧通过通过连接架30与限位气缸31连接，所述限位气缸31通过限位气缸安装座32设置在所述定位座27上。
29.所述连接架30包括若干个连接杆33，各所述连接杆33的一端分别与各所述抵紧块29的外侧连接，各所述连接杆33的另一端同时与横杆35连接，所述横杆35与所述限位气缸1的活塞杆连接；
所述定位座27上可拆卸的设置有安装板36，所述安装板36上设置有与所述连接杆33个数相同且一一对应设置的导向柱37，各所述连接杆33可活动的穿过各所述导向柱37。
30.所述截断单元6包括锯片38，所述锯片38的上半段可转动的设置在外壳39内，所述外壳的一侧设置有锯片驱动电机50，所述锯片驱动电机50的输出轴可转动的穿过所述外壳39并带动锯片38转动，所述动力源设置在所述外壳39的另一侧用于带动外壳39上下移动。
31.所述动力源包括驱动气缸51，所述驱动气缸51与架体1的顶板52连接，所述外壳39与导向板53连接，所述导向板53的两侧分别可活动的套设在各导向杆55上，各所述导向杆55与所述架体1连接，所述驱动气缸51的活塞杆与所述导向板53连接。
32.所述外壳39的外壁设置有两条调节槽56，所述导向板53的一侧设置有两个与各所述调节槽56配合使用的调节座，各所述调节座可沿所述调节槽56滑动连接并通过螺钉与所述外壳39可拆卸连接。所述定位单元5与所述出料单元3之间还设置有计量单元。通过设置计量单元便于对截断数量进行统计，该计量单元可采用现有技术中任意一款能够实现该功能的结构均可。
33.在使用时，将待截断钢丝线材的一端依次穿过进料导向筒7、上压合筒16和下压合筒19，此时待截断钢丝线材位于上压合筒16和下压合筒19的压合柱17处，将压合柱17的直径设置成小于上压合筒16和下压合筒19的直径，有效的避免了在带动待截断钢丝线材移动时发生偏移，通过各个第一电机18分别带动上压合筒16和下压合筒19，使其将待截断钢丝线材向定位单元5方向输送，上压合筒16和下压合筒19在转动时，分别实现正转和反转，当待截断钢丝线材依次穿过两个定位导向筒9后，且待截断位置位于锯片38正下方后停止，通过启动限位气缸31将两个抵紧块29分别向各个定位导向筒9内移动，将位于两个定位导向筒9内的待截断钢丝线材进行抵紧定位，启动锯片驱动电机50驱动锯片38转动，随后在通过驱动气缸51带动锯片38向下移动完成截断（作为优选，还可在定位座27上开设截断延伸槽，该截断延伸槽位于锯片正上方，可有效的避免锯片与定位座27接触，同时在定位座27一侧开设贯通于截断槽的抽屉式收集箱），截断后的线材落到传输带21上后掉落至收集框（图中未示出），完成一次截断后，通过上压合筒16和下压合筒19按照上述操作继续带动线材开始下一次截断。
34.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。