一种清洗设备用部件加工设备的制作方法

1.本发明属于板件加工技术领域，具体涉及一种清洗设备用部件加工设备。


背景技术：

2.清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备。市面上所见到清洗设备为：超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗设备等，而在众多的清洗设备上均具有不同弧度的弧形板件。
3.而针对不同弧度的弧形板件时，由于弧形板件在加工的过程中同样需要对其进行支撑，因此不同弧度的弧形板件便需要使用弧形底座对其进行支撑，进而造成不必要的麻烦产生。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种清洗设备用部件加工设备。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种清洗设备用部件加工设备，包括机架与底座，机架连接有第一驱动装置与第二驱动装置，第一驱动装置的驱动端连接有支撑机构，第二驱动装置连接有钻头，支撑机构设置于底座内，底座连接有夹持件，弧形板件压覆于支撑机构的表面，夹持件夹持弧形板件的两侧；支撑机构包括支架，支架的两端均设置有滑轮，两组滑轮之间设置有引导绳，支架的两端还设置有固定件，两组固定件之间夹持有轨道管，弧形板件压覆于轨道管的表面，轨道管的下端面与引导绳贴合，轨道管为柔性材料，引导绳的表面连接有支撑件，所述支撑件表面开设有让位孔，支撑件的底部转动连接有伸缩件，伸缩件的底部设有传动装置，传动装置驱动伸缩件沿底座的水平方向移动，支撑件沿弧形板件的弧度轨迹移动。
6.作为本发明的进一步优化方案，支架的中部固定设置有支座，支座包括顶块与伸缩座，顶块固定于伸缩座的上表面，支撑弧形板件。
7.作为本发明的进一步优化方案，伸缩件包括固定杆，固定杆的外壁滑动连接有收纳杆，且固定杆的底部收容于收纳杆的内部，固定杆的顶部转动连接有支撑块，支撑块的顶部套设有顶板，支撑块的底部设置有压板，支撑块的顶部与顶板之间以及支撑块的底部与压板之间均设置有弹簧，固定杆的内部滑动连接有内杆，内杆于固定杆内上下滑动，压板表面开设有两个呈半圆形的孔洞，孔洞之间通过轴件相隔，轴件贯穿内杆，固定杆的下端外表面固定连接有活塞板，固定杆的下端面滑动设置有斜块，斜块的位置与内杆的位置相对应，斜块的内部滑动设置有插件，插件与斜块相适配，内杆下移，推动斜块下移，使插件与收纳杆的内壁紧密接触。
8.作为本发明的进一步优化方案，支撑件的数量为两个，并分别位于支座两侧，引导绳的数量同样为两组，分别设置于支撑件与支架之间，一组引导绳对应连接四组滑轮，四组滑轮位于同一平面，且该平面垂直于水平地面，传动装置包括齿板、滑动件与第四电机，齿板的两端分别与支架、支座固定连接，滑动件包括齿轮，齿轮与齿板相互啮合，收纳杆的底
部转动连接于齿轮的中心位置处，齿轮的底部固定连接有滚筒，引导绳缠绕于滚筒外壁，滚筒的底部转动连接有活动块，活动块滑动连接于支架的底部，第四电机与滑轮连接。
9.作为本发明的进一步优化方案，支撑件固定连接于引导绳外壁，收纳杆包括底杆，底杆转动连接于收纳杆的底端，底杆转动连接于齿轮的中心位置处，支撑件在移动时，收纳杆绕与底杆的连接处转动倾斜。
10.作为本发明的进一步优化方案，支座的两侧开设有用于容纳支撑件和伸缩件的凹槽，凹槽的开口处开设有对接槽，固定杆的外壁固定设置有凸块，凸块卡接于对接槽内部，支座收缩时通过凸块带动固定杆收缩于收纳杆内部。
11.作为本发明的进一步优化方案，支撑块的内部开设有腔体结构，让位孔与腔体结构连通，腔体结构内设置有若干组相互滑动的孔板，孔板的一侧设有限位板，限位板的上端与腔体结构的上端内表面转动连接，限位板的下端固定连接有重力块。
12.作为本发明的进一步优化方案，孔板的远离限位板一侧设有气囊，收纳杆的顶部固定连接有输气软管，输气软管远离收纳杆的一端固定连接于支撑块底部，并与气囊内部相连通，固定杆带动活塞板移动，将气体通过输气软管输送至气囊内部。
13.作为本发明的进一步优化方案，腔体结构的上端面开设有容纳槽，容纳槽的内部滑动连接有卡块，容纳槽的上端面固定连接有电磁块，卡块靠近电磁块的一侧面固定连接有永磁块，电磁块通电之后，推动卡块从容纳槽的槽口伸出。
14.本发明的有益效果在于：
15.本发明设置轨道管，该轨道管可以根据弧形板件的形状而进行形变，支撑件沿轨道管的形状进行移动，当进行弧形板件的钻孔时，支撑件便可移动到对应的打孔位置，通过锁死后的伸缩件对支撑件进行固定，支撑件再对弧形板件的打孔位置进行支撑，进而能够适配不同的弧形板件的使用，避免不同弧形板件需要使用到不同底座进行支撑的问题。
附图说明
16.图1为本发明内部结构示意图；
17.图2为本发明支架侧视结构示意图；
18.图3为本发明支座内部结构示意图；
19.图4为本发明a处放大结构示意图；
20.图5为本发明底座结构示意图；
21.图6为本发明支撑件结构示意图；
22.图7为本发明支撑件与引导绳连接结构示意图；
23.图8为本发明支撑件与伸缩件内部结构示意图；
24.图9为本发明b处放大结构示意图；
25.图10为本发明固定杆局部剖视结构示意图；
26.图11为本发明支撑块内部剖视结构示意图；
27.图12为本发明孔板移动结构示意图。
28.图中：1、机架；11、第一驱动装置；12、第二驱动装置；13、钻头；2、支撑机构；21、支架；22、支座；221、对接槽；23、支撑件；231、顶板；232、压板；233、支撑块；234、孔板；235、限位板；236、重力块；237、气囊；238、卡块；2381、电磁块；2382、永磁块；239、凸块；24、伸缩件；
241、底杆；242、固定杆；243、收纳杆；244、内杆；245、斜块；246、活塞板；247、插件；248、输气软管；25、轨道管；26、引导绳；27、齿板；28、滑轮；29、滑动件；291、齿轮；292、滚筒；
29.3、底座；31、夹持件；
30.4、弧形板件。
具体实施方式
31.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
32.实施例一
33.如图1-图12所示，一种清洗设备用部件加工设备，包括机架1与底座3，机架1连接有第一驱动装置11与第二驱动装置12，第一驱动装置11的驱动端连接有支撑机构2，第二驱动装置12连接有钻头13，支撑机构2设置于底座3内，底座3连接有夹持件31，弧形板件4压覆于支撑机构2的表面，夹持件31夹持弧形板件4的两侧；支撑机构2包括支架21，支架21的两端均设置有滑轮28，两组滑轮28之间设置有引导绳26，支架21的两端还设置有固定件，两组固定件之间夹持有轨道管25，弧形板件4压覆于轨道管25的表面，轨道管25的下端面与引导绳26贴合，轨道管25为柔性材料，引导绳26的表面连接有支撑件23，支撑件23表面开设有让位孔，支撑件23的底部转动连接有伸缩件24，伸缩件24的底部设有传动装置，传动装置驱动伸缩件24沿底座3的水平方向移动，支撑件23沿弧形板件4的弧度轨迹移动。
34.如图1所示，第一驱动装置11包括上板和下板，上板和下板内均设有丝杆传动机构，丝杆传动机构包括第一电机、丝杆和滑块，机架1的下端通过丝杆传动机构滑动连接于上板，上板通过丝杆传动机构滑动连接于上板，在丝杆传动机构的作用下，机架1的下端在上板上纵向移动，而上板在下板上横向移动，而上板通过杆体固定连接于支架21，因此上板的移动便会带动支架21进行移动，使得支架21能够根据打孔位置的变化同步跟随钻头13的移动而进行移动；第二驱动装置12包括转盘、驱动转盘转动的第二电机与第三电机，转盘与机架1的侧面连接，机架1与第二电机固定连接，第二电机的驱动端驱动转盘转动，转盘远离机架1的一侧转动连接有伸缩机构，伸缩机构的驱动端与第三电机连接，伸缩机构推动第三电机以及钻头13移动，第三电机的驱动端与钻头13连接，第三电机驱动钻头13进行转动。
35.需要说明的是，在本方案中，伸缩机构可以选用电动伸缩杆，也可以选用线性气缸件，还可以选择其他直线伸缩驱动组件。
36.在本实施例中，如图5所示，夹持件31包括呈倒钩状的夹持块，夹持块的下端面固定设有驱动机构，该驱动机构可为气缸、液压缸以及电动伸缩杆等现有机构，利用驱动机构控制夹持块的升降，当弧形板件4放入到底座3内部时，夹持块下降，将弧形板件4夹持在夹持块和支座22之间，同时弧形板件4的下降挤压轨道管25产生形变，在形变之后通过固定件对轨道管25的两端进行位置固定，此时轨道管25便会因两端位置的固定而保持其形变后的形状；当支撑件23需要移动到某一位置进行打孔时，由于在夹持块的内侧壁固定连接有电磁板，电磁板通电之后对金属制的弧形板件4进行吸附，随后夹持块上升，并带动弧形板件4进行一定高度的上升，随后支撑件23再进行移动，进而便可避免支撑件23在移动的过程中与弧形板件4相接触，避免对弧形板件4造成损伤。
37.在本实施例中，固定件位于轨道管25的两端，固定件包括位于轨道管25两侧的夹板以及驱动夹板运动的气缸，当轨道管25在弧形板件4的压制下产生形变后，需要对弧形板件4进行打孔时，通过气缸驱动夹板对轨道管25的两端进行夹持。
38.需要说明的是，如图5所示，底座3的两侧开设有穿孔，轨道管25两端部突出于支架21两侧的部分从穿孔伸出，并适配轨道管25的形变。
39.在本实施例中，轨道管25为柔性材料，具有可伸缩、弯曲、扭转、变形而不失去性能的功能，该轨道管25的材料可以采用如pb管、pvc管等材料，如图6所示，在本实施例中，轨道管25为半剖形状的管道，截面呈半圆形，利用半剖状的设置能够进一步加大轨道管25的形变量，使其能够更加贴合弧形板件4的形状而进行形变。
40.进一步的，支架21的中部固定设置有支座22，支座22包括顶块与伸缩座，顶块固定于伸缩座的上表面，支撑弧形板件4。
41.进一步的，伸缩件24包括固定杆242，固定杆242的外壁滑动连接有收纳杆243，且固定杆242的底部收容于收纳杆243的内部，固定杆242的顶部转动连接有支撑块233，支撑块233的顶部套设有顶板231，支撑块233的底部设置有压板232，支撑块233的顶部与顶板231之间以及支撑块233的底部与压板232之间均设置有弹簧，固定杆242的内部滑动连接有内杆244，内杆244于固定杆242内上下滑动，压板232表面开设有两个呈半圆形的孔洞，孔洞之间通过轴件相隔，轴件贯穿内杆244，固定杆242的下端外表面固定连接有活塞板246，固定杆242的下端面滑动设置有斜块245，斜块245的位置与内杆244的位置相对应，斜块245的内部滑动设置有插件247，插件247与斜块245相适配，内杆244下移，推动斜块245下移，使插件247与收纳杆243的内壁紧密接触。
42.在本实施例中，插件247的外壁同样设置有弹簧，当斜块245下降，带动插件247从活塞板246内部伸出时，弹簧在插件247移动的过程中收缩，当内杆244复位并脱离对斜块245的下压时，弹簧开始复位拉伸，带动插件247复位运动，斜块245便会在插件247的复位作用下开始复位。
43.在上述方案中，传动装置可以选用任一线性驱动组件，驱动伸缩件24如图2所示横向移动即可。
44.进一步的，支撑件23的数量为两个，并分别位于支座22两侧，引导绳26的数量同样为两组，分别设置于支撑件23与支架21之间，一组引导绳26对应连接四组滑轮28，四组滑轮28位于同一平面，且该平面垂直于水平地面，在本方案中，传动装置采用如下方式设置：其包括齿板27、滑动件29与第四电机，齿板27的两端分别与支架21、支座22固定连接，滑动件29包括齿轮291，齿轮291与齿板27相互啮合，收纳杆243的底部转动连接于齿轮291的中心位置处，齿轮291的底部固定连接有滚筒292，引导绳26缠绕于滚筒292外壁，滚筒292的底部转动连接有活动块，活动块滑动连接于支架21的底部，第四电机与滑轮28连接。
45.在本实施例中，每组引导绳26对应四组滑轮，四组滑轮包括转动连接于支座22内部的第一滑轮、转动连接于顶块内部的第二滑轮、位于轨道管25和支架21之间的第三滑轮、设置于第三滑轮下方并与齿板27相对应的第四滑轮，且第三滑轮和第四滑轮之间设置有可收缩的放线轮，放线轮通过弹性伸缩杆固定连接于支架21内，当针对不同弧形板件4加工时，放线轮的收缩控制引导绳的松紧度。
46.在本方案中，当齿轮291在滚筒292的带动下进行转动时，由于齿轮291和齿板27的
相互啮合，齿轮291转动后便会沿齿板27长度方向移动，且齿轮291的移动同步带动收纳杆243进行移动，由于收纳杆243和齿轮291的转动连接，齿轮291在转动时，收纳杆243在支撑件23的牵引下便不会进行转动。
47.进一步的，支撑件23固定连接于引导绳26外壁，收纳杆243包括底杆241，底杆241转动连接于收纳杆243的底端，底杆241转动连接于齿轮291的中心位置处，支撑件23在移动时，收纳杆243绕与底杆241的连接处转动倾斜。
48.在本方案中，针对不同弧度的弧形板件4钻孔过程中，牵引绳26的运动便会带动支撑件23以及滚筒292进行同步运动，轨道管25在不同弧度下的弧形板件4压覆下，会产生不同的弧度，牵引绳26沿轨道管25的形状而进行移动，支撑件23弧形移动与伸缩件24底部的横向移动之间会产生移动差，因此伸缩件24移动时，便会在底杆241的作用下进行适应性的倾斜。
49.具体的，支座22的两侧开设有用于容纳支撑件23和伸缩件24的凹槽，凹槽的开口处开设有对接槽221，固定杆242的外壁固定设置有凸块239，凸块239卡接于对接槽221内部，支座22收缩时通过凸块239带动固定杆242收缩于收纳杆243内部。
50.进一步的，支撑块233的内部开设有腔体结构，让位孔与腔体结构连通，腔体结构内设置有若干组相互滑动的孔板234，孔板234的一侧设有限位板235，限位板235的上端与腔体结构的上端内表面转动连接，限位板235的下端固定连接有重力块236。
51.在本实施例中，若干孔板234之间相互滑动，多个孔板234之间可通过绳体相互串联，且每个孔板234之间具有一定间距，利用间距辅助孔板234的移动，若干孔板234所组成的高度小于腔体结构的高度，使得若干孔板234能在腔体结构的内部进行移动。
52.进一步的，孔板234的远离限位板235一侧设有气囊237，收纳杆243的顶部固定连接有输气软管248，输气软管248远离收纳杆243的一端固定连接于支撑块233底部，并与气囊237内部相连通，固定杆242带动活塞板246移动，将气体通过输气软管248输送至气囊237内部。
53.腔体结构的上端面开设有容纳槽，容纳槽的内部滑动连接有卡块238，容纳槽的上端面固定连接有电磁块2381，卡块238靠近电磁块2381的一侧面固定连接有永磁块2382，电磁块2381通电之后，推动卡块238从容纳槽的槽口伸出。
54.在本方案中，卡块238以及电磁块2381为开关触发件，需要通对电磁块2381的通电控制永磁块2382转动，在其他实施例中，还可以设置为气囊充气控制以及电感应控制等方式，采用卡块或卡扣将限位板235固定即可。
55.在本实施例中，当进行垂直于地面的钻孔时，不需要对限位板235进行限位；当进行垂直于弧形板件4弧形面的钻孔时，需要在支撑件23移动之前对限位板235的位置进行限定，此时支撑件23位于支座22的内部，支撑件23与孔板234位于初始位置(该初始位置为：多个孔板234处于垂直于地面和弧形板件4的摆放状态)，随后电磁块2381通电，产生与永磁块2382相斥的磁性，在斥力下推动卡块238从容纳槽的槽口处伸出，并卡在限位板235转动方向的一侧，通过卡块238的伸出对限位板235的转动进行限制，避免限位板235进行后续的转动，当卡块238需要复位时，电磁块2381断电之后，永磁块2382吸附在电磁块2381的铁芯上，带动卡块238滑动并再次移动到容纳槽内。
56.工作原理：需要将待钻孔的弧形板件4放置在底座3上，随后通过夹持件31从弧形
板件4的两侧对其进行压制夹持，并且弧形板件4的中间支撑在支座22上，因此弧形板件4的下降便会同步带动支座22进行收缩，同时，在弧形板件4的下压时，轨道管25在弧形板件4的下压产生形变，并贴合在弧形板件4的下表面，当弧形板件4在夹持件31的作用下固定在底座3上时，便可通过固定件对产生形变后的轨道管25两端进行固定，通过固定轨道管25的两端，限定轨道管25的形状；当需要在弧形板件4表面进行垂直于地面的钻孔时，通过夹持件31上的电磁板对弧形板件4进行磁力吸附，随后夹持件31带动弧形板件4进行一定高度的上升，随后支座22内部的第四电机带动滑轮28进行转动，滑轮28的转动带动引导绳26进行移动，引导绳26的移动将支撑块233从支座22的内部带出，并移动到待打孔的位置，引导绳26的移动带动滚筒292进行转动，转动的滚筒292使齿轮291与齿板27啮合，从而使整个滚筒292以及伸缩件24在支架21上进行横移，当支撑件23移动到待打孔的位置时，夹持件31再次带动弧形板件4进行下降，弧形板件4再次压覆在顶板231上，顶板231在受压后开始移动下降，顶板231的下降使得其下端挤压压板232进行下降，压板232的下降带动固定杆242内部的内杆244进行移动，内杆244下降，将斜块245插入到活塞板246内壁的两个插件247之间，利用斜块245两侧的倾斜面设置，将插件247从活塞板246的两侧伸出，插件247伸出之后便可利用摩擦力将活塞板246固定在收纳杆243的内部，固定杆242通过活塞板246固定在收纳杆243的内部，并停止在收纳杆243上的移动，伸缩件24停止拉伸并在插件247的作用下锁死，对支撑件23进行支撑，从而对弧形板件4上的打孔位置进行支撑，收纳杆243的移动带动活塞板246内部移动，并在移动的过程中将空气通过输气软管248输送到气囊237的内部，气囊237开始膨胀，并从一侧推动多个孔板234进行移动，而孔板234另一侧的限位板235在重力块236的作用下保持与地面垂直状态，因此通过另一侧的限位板235对孔板234进行限位，使得孔板234的一侧面始终抵触在限位板235上，而由于打孔位置的变化以及支撑件23的弧形运动，限位板235在重力块236的作用始终处于垂直于地面的状态，因此在气囊237的充气以及限位板235的不断变化下，多个孔板234便会进行相互滑动，而孔板234上的让位孔便会始终处于垂直于地面的形状，辅助弧形板件4表面钻孔处理；当需要进行垂直于弧形板件4的钻孔时，电磁块2381通电，产生与永磁块2382相斥的磁性，在斥力下推动卡块238从容纳槽的槽口处伸出，并卡在限位板235转动方向的一侧，通过卡块238的伸出对限位板235的转动进行限制，避免限位板235进行后续的转动，保持多个孔板234的初始位置，而在后续的支撑件23移动过程中，气囊237充气加压之后，其内部的压力值大于安全阀的压力阈值时，便会将气囊237内部的空气排到外部中，而多个孔板234便会保持垂直于弧形板件4弧形面的状态，辅助弧形板件4的钻孔操作。
57.需要说明的是，在本实施例中的电机可以选用步进电机，在实际的使用中，可以配合单片机作为控制单元使用。
58.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。