一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝裁丝机技术领域，尤其涉及一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机。


背景技术：

2.现有的铜丝裁丝机往往会利用热电偶来监测用于切断铜丝的刀具温度，确保刀具始终维持在合适温度。现有的裁丝机主要是利用输送带将铜丝送到刀具下方，由于输送带是连续性输送的，因此，铜丝的裁丝精度并不能保证，为此，我们提出一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机，包括输送台和切割台，输送台的顶部设置有限位支架，输送台的内部设置有沿其长度方向直线移动的滑板，滑板的板面上设置有依次等间隔分布的推杆电机若干，推杆电机的顶部输出端分别通过推动杆连接有水平的导向块，导向块上放置有铜丝，导向块向上移动并将铜丝压覆在限位支架的底面，铜丝向靠近切割台的方向移动，切割台的上方设置有用于裁断铜丝的裁丝刀具，裁丝刀具向下垂直作用于切割台的台面上的铜丝。
6.优选的，所述输送台的内部预留滑板滑动的滑道，同时在输送台的外部设置有用于推动滑板滑动的液压箱。
7.优选的，所述裁丝刀具上设置有用于监测裁丝刀具温度的热电偶。
8.优选的，所述限位支架的底面沿边缘设置有依次等间隔开设的凹槽若干个。
9.优选的，所述限位支架为u字型设计，限位支架与输送台之间的空间设计为铜丝输送用的通道。
10.优选的，所述导向块的上表面开设出导向槽若干个，导向槽与凹槽一一对应设置。
11.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的铜丝裁丝机，解决了铜丝裁丝的尺寸精度不高的问题，本铜丝裁丝机的提出，自动化的铜丝输送机构能够稳定且匀速地输送铜丝，在合适的输送周期内，铜丝输送距离一致，这样可以有效提高裁剪精度，设计新颖，比较实用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机的输送台与限位支架装配侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机的导向块结构示意图。
15.图中：1输送台、2限位支架、3滑板、4推杆电机、5推动杆、6导向块、7铜丝、8液压箱、9切割台、10裁丝刀具、11热电偶、12凹槽、13通道、14导向槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.本实施例中，参照图1
‑
3，一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机，包括输送台1和切割台9，输送台1的顶部设置有限位支架2，输送台1的内部设置有沿其长度方向直线移动的滑板3，滑板3的板面上设置有依次等间隔分布的推杆电机4若干，推杆电机4的顶部输出端分别通过推动杆5连接有水平的导向块6，导向块6上放置有铜丝7，导向块6向上移动并将铜丝7压覆在限位支架2的底面，铜丝7向靠近切割台9的方向移动，切割台9的上方设置有用于裁断铜丝7的裁丝刀具10，裁丝刀具10向下垂直作用于切割台9的台面上的铜丝7。
18.输送台1的内部预留滑板3滑动的滑道，同时在输送台1的外部设置有用于推动滑板3滑动的液压箱8。裁丝刀具10上设置有用于监测裁丝刀具10温度的热电偶11。限位支架2的底面沿边缘设置有依次等间隔开设的凹槽12若干个。限位支架2为u字型设计，限位支架2与输送台1之间的空间设计为铜丝7输送用的通道13。导向块6的上表面开设出导向槽14若干个，导向槽14与凹槽12一一对应设置。
19.在使用时，将若干条铜丝7依次放到导向块6顶面的各个导向槽14中，然后人工手动地将各个铜丝7依次向前推送，直至铜丝7的前端触及切割台9，准备工作完毕。启动液压箱8，控制滑板3周期性地前后移动，当滑板3向前移动，则导向块6上的铜丝同步向前移动，当导向块6在一个周期内移动至最前端，紧接着启动推杆电机4，控制各个导向块6同步抬起，使得铜丝压触在限位支架2的底面上，这样，铜丝7已经延伸到切割台9的部位可以用力裁丝刀具10进行切断，而在铜丝切断的过程中，由于铜丝7的尾部被导向块6以及限位支架2卡紧，铜丝7始终保持稳定的状态，方便切割的进行。待一次切割完成，此时先下降导向块6，再向后回撤导向块6，然后再一次启动液压箱8以及推杆电机4重复作业，便可以继续进行后续的铜丝输送－切割的自动化操作了，简单实用。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机，其特征在于，包括输送台和切割台，输送台的顶部设置有限位支架，输送台的内部设置有沿其长度方向直线移动的滑板，滑板的板面上设置有依次等间隔分布的推杆电机若干，推杆电机的顶部输出端分别通过推动杆连接有水平的导向块，导向块上放置有铜丝，导向块向上移动并将铜丝压覆在限位支架的底面，铜丝向靠近切割台的方向移动，切割台的上方设置有用于裁断铜丝的裁丝刀具，裁丝刀具向下垂直作用于切割台的台面上的铜丝。2.根据权利要求1所述的一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机，其特征在于，所述输送台的内部预留滑板滑动的滑道，同时在输送台的外部设置有用于推动滑板滑动的液压箱。3.根据权利要求1所述的一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机，其特征在于，所述裁丝刀具上设置有用于监测裁丝刀具温度的热电偶。4.根据权利要求1所述的一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机，其特征在于，所述限位支架的底面沿边缘设置有依次等间隔开设的凹槽若干个。5.根据权利要求4所述的一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机，其特征在于，所述限位支架为u字型设计，限位支架与输送台之间的空间设计为铜丝输送用的通道。6.根据权利要求4所述的一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机，其特征在于，所述导向块的上表面开设出导向槽若干个，导向槽与凹槽一一对应设置。

技术总结
本实用新型涉及铜丝裁丝机技术领域，尤其涉及一种新型热电偶全自动铜丝裁丝机，包括输送台和切割台，输送台的顶部设置有限位支架，输送台的内部设置有沿其长度方向直线移动的滑板，滑板的板面上设置有依次等间隔分布的推杆电机若干，推杆电机的顶部输出端分别通过推动杆连接有水平的导向块，导向块上放置有铜丝，导向块向上移动并将铜丝压覆在限位支架的底面，切割台的上方设置有用于裁断铜丝的裁丝刀具，本实用新型解决了铜丝裁丝的尺寸精度不高的问题，本铜丝裁丝机的提出，自动化的铜丝输送机构能够稳定且匀速地输送铜丝，在合适的输送周期内，铜丝输送距离一致，这样可以有效提高裁剪精度。提高裁剪精度。提高裁剪精度。


技术研发人员：宋兆富
受保护的技术使用者：山东富士鑫新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/11/21