一种用于高频焊管加工制造的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊管加工技术领域，具体为一种用于高频焊管加工制造的加热装置。


背景技术：

2.高频加热装置是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度，本产品主要优点是磁力加热、节能、环保，零排放，无人值守，水电分离，管路无结垢，无明火，操作方便，安全可靠，经久耐用，洁净环保，安装简便，外形美观，适用广泛，无杂音，异味，开路循环，完全不存在任何爆炸危险，具有防过热、不漏电、防欠水防干烧，防欠压，防过压，防冻，夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护，无油烟，无热辐射等诸多优点，采用回水控制大公里散热器进行散热，可将回收的热源充分利用提高热效率而且适应各种恶劣环境；
3.但是现有的高频焊管加工的加热装置不便于对触电接头的位置进行调节，从而增加了触电接头位置的调节难度，进而不便于对焊管进行加热，降低了焊管的加热效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于高频焊管加工制造的加热装置，可以有效解决上述背景技术中提出的高频焊管加工的加热装置不便于对触电接头的位置进行调节，从而增加了触电接头位置的调节难度，进而不便于对焊管进行加热，降低了焊管的加热效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高频焊管加工制造的加热装置，包括焊件，所述焊件外表面两侧对称连接有挤压辊轮，所述焊件内壁中心点设置有阻抗器，所述焊件外表面顶端两侧边部均贴合连接有触电接头，所述触电接头顶端中部连接有绝缘板，所述绝缘板顶端中部焊接有绝缘柱，所述绝缘柱外表面顶部套接有定位板，所述定位板底端和绝缘板顶端之间位于绝缘柱外表面边部位置处套接有绝缘弹簧，所述定位板顶端两侧对称转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端中部通过螺纹连接有连接板，所述连接板内壁中部焊接有l型板，所述l型板内壁中部通过螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面两侧均连接有支撑板；
6.所述支撑板顶端中部设置有高频电源，所述支撑板底端四角处均焊接有立柱，所述立柱底端中部焊接有安装板，所述l型板内壁一侧焊接有l型杆，所述l型杆一端底部对称焊接有圆珠，所述圆珠一端中部连接有转动板，所述转动板正面边部通过螺钉连接有刮板。
7.优选的，所述触电接头的输入端和高频电源的输出端电性连接，所述高频电源和触电接头之间通过连接线连接。
8.优选的，所述双向丝杆和支撑板之间转动连接，所述支撑板正面中部开设有凹槽，所述l型板位于凹槽内部。
9.优选的，所述安装板和支撑架之间固定连接，所述转动板和l型杆之间通过圆珠转
动连接。
10.所述l型板正面开设有定位槽，所述定位槽内壁中部通过螺钉连接有定位块，所述定位块一端边部焊接有移动限位板，所述l型板一端对应移动限位板背面边部位置处安装有固定限位板，所述固定限位板和移动限位板底端中部均焊接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆底端中部焊接有移动限位块。
11.优选的，所述移动限位块和移动限位板顶端中部均开设有半圆槽，所述连接线位于半圆槽内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、通过触电接头、绝缘板、绝缘柱、绝缘弹簧、定位板、螺纹杆、连接板、l型板、双向丝杆和支撑板，能够便于对触电接头的高度进行调节，降低了触电接头高度的调节难度，同时能够对绝缘弹簧的张力进行调节，进而降低了触电接头和焊件之间的摩擦，从而保护了触电接头，增加了触电接头的使用寿命。
14.2、通过l型杆、圆珠、转动板和刮板，能够便于对焊件内部边部进行清理，降低了焊件焊接部位的清理难度，从而便于了焊件的焊接，降低了焊件的焊接难度。
15.3、通过定位槽、定位块、移动限位板、手动伸缩杆、移动限位块和固定限位板，能够便于对触电接头的连接线进行限位排列，降低了触电接头的连接线的限位排列难度，同时防止连接线发生晃动的现象，进而使得连接线安装的更加整齐。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型双向丝杆的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型螺纹杆的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型手动伸缩杆的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型圆珠的安装结构示意图；
23.图中标号：1、焊件；2、挤压辊轮；3、触电接头；4、绝缘板；5、绝缘柱；6、绝缘弹簧；7、定位板；8、螺纹杆；9、连接板；10、l型板；11、双向丝杆；12、支撑板；13、高频电源；14、立柱；15、安装板；16、l型杆；17、圆珠；18、转动板；19、刮板；20、定位槽；21、定位块；22、移动限位板；23、手动伸缩杆；24、移动限位块；25、固定限位板；26、阻抗器。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于高频焊管加工制造的加热装置，包括焊件1，焊件1外表面两侧对称连接有挤压辊轮2，焊件1内壁中心点设置有阻抗器26，焊件1外表面顶端两侧边部均贴合连接有触电接头3，触电接头3顶端中部连接
有绝缘板4，绝缘板4顶端中部焊接有绝缘柱5，绝缘柱5外表面顶部套接有定位板7，定位板7底端和绝缘板4顶端之间位于绝缘柱5外表面边部位置处套接有绝缘弹簧6，定位板7顶端两侧对称转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8顶端中部通过螺纹连接有连接板9，连接板9内壁中部焊接有l型板10，l型板10内壁中部通过螺纹连接有双向丝杆11，双向丝杆11和支撑板12之间转动连接，支撑板12正面中部开设有凹槽，l型板10位于凹槽内部，能够便于l型板10的移动，降低了l型板10的移动难度，双向丝杆11外表面两侧均连接有支撑板12；
26.支撑板12顶端中部设置有高频电源13，触电接头3的输入端和高频电源13的输出端电性连接，高频电源13和触电接头3之间通过连接线连接，能够便于触电接头3的正常运行，降低了触电接头3的运行难度，支撑板12底端四角处均焊接有立柱14，立柱14底端中部焊接有安装板15，l型板10内壁一侧焊接有l型杆16，l型杆16一端底部对称焊接有圆珠17，安装板15和支撑架之间固定连接，转动板18和l型杆16之间通过圆珠17转动连接，能够便于转动板18的转动，降低了转动板18转动难度，圆珠17一端中部连接有转动板18，转动板18正面边部通过螺钉连接有刮板19。
27.l型板10正面开设有定位槽20，定位槽20内壁中部通过螺钉连接有定位块21，定位块21一端边部焊接有移动限位板22，l型板10一端对应移动限位板22背面边部位置处安装有固定限位板25，移动限位块24和移动限位板22顶端中部均开设有半圆槽，连接线位于半圆槽内部，能够便于对连接线进行卡接，降低了连接线的卡接难度，固定限位板25和移动限位板22底端中部均焊接有手动伸缩杆23，手动伸缩杆23底端中部焊接有移动限位块24。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：高频焊管加工制造的加热装置在实际使用过程中，使用人员将安装板15和支撑架之间进行安装，而利用安装板15上的立柱14对支撑板12进行定位，接着将高频电源13和支撑板12之间进行安装，然后使用人员将高频电源13的连接线和触电接头3之间进行连接，接着使用人员将定位块21和l型板10的定位槽20之间进行连接，而此时定位块21带动移动限位板22移动，从而使得连接线进入到移动限位板22和固定限位板25的半圆槽内部，接着使用人员拉动手动伸缩杆23，手动伸缩杆23带动移动限位块24移动，从而调节移动限位块24和移动限位板22之间的间距，进而能够对连接线顶部和底部均进行限位，能够便于对触电接头3的连接线进行限位排列，降低了触电接头3的连接线的限位排列难度，同时防止连接线发生晃动的现象，进而使得连接线安装的更加整齐；
29.接着使用人员转动双向丝杆11，双向丝杆11转动时带动l型板10移动，l型板10移动时同步带动l型杆16和连接板9移动，而l型杆16移动时带动圆珠17移动，圆珠17移动时带动转动板18和刮板19和焊件1焊接部位接触，而由于焊接部位发生倾斜的现象，此时，刮板19和转动板18围绕着圆珠17外表面转动，能够便于对焊件1内部边部进行清理，降低了焊件1焊接部位的清理难度，从而便于了焊件1的焊接，降低了焊件1的焊接难度；
30.最后，双向丝杆11转动过程中l型杆16移动，l型杆16带动触电接头3和焊件1之间接触时，触电接头3和焊件1接触时带动绝缘板4移动，绝缘板4移动时带动绝缘弹簧6收缩，从而使得绝缘弹簧6压缩，然后使用人员转动螺纹杆8，螺纹杆8沿着连接板9内部移动，而螺纹杆8移动时带动定位板7移动，而定位板7移动时带动绝缘弹簧6拉伸，并且此时绝缘柱5沿着定位板7内部移动，能够便于对触电接头3的高度进行调节，降低了触电接头3高度的调节难度，同时能够对绝缘弹簧6的张力进行调节，进而降低了触电接头3和焊件1之间的摩擦，从而保护了触电接头3，增加了触电接头3的使用寿命。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。