一种电力安装件专用打孔装置的制作方法

1.本发明属于打孔装置技术领域，具体涉及一种电力安装件专用打孔装置。


背景技术：

2.打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，电力安装件在实际使用过程中需要进行打孔操作，而现在针对电力安装件用的打孔装置普遍采用电钻，但是使用电钻需要人为的对工件进行固定和控制钻头，易发生操作失误造成机器或人身伤害的意外，而且在钻孔时通常采用人眼观察再进行打孔，导致误差大、损坏电力安装件的情况出现，劳动强度大，工作效率低；因此，提供一种结构简单、使用方便、减小误差、提高工作效率的一种电力安装件专用打孔装置是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、减小误差、提高工作效率的一种电力安装件专用打孔装置。
4.本发明的目的是这样实现的：一种电力安装件专用打孔装置，它包括升降承接组件和定位打孔组件，所述的定位打孔组件上方设置有第二滑块，所述的第二滑块下方设置有移动板，所述的移动板左右两端均设置有连接座，所述的连接座外侧均设置有连接架，所述的连接架前面上方均设置有驱动马达，所述的驱动马达后面均设置有齿轮，所述的齿轮外侧均设置有齿板，所述的移动板内部设置有开槽，所述的开槽内部设置有定位顶杆，所述的定位顶杆外部设置有滑动套筒，所述的滑动套筒左右两侧均设置有伸缩杆，所述的伸缩杆外侧均设置有固定架，所述的固定架上方均设置有稳定杆，所述的固定架下方均设置有固定板，所述的固定板内部均设置有联轴器，所述的联轴器上下两侧均分别设置有驱动电机和钻杆，所述的滑动套筒下方左右两侧均设置有激光跟随器，所述的激光跟随器上下两侧均设置有距离传感器，所述的定位打孔组件下方设置有升降承接组件。
5.所述的升降承接组件，包括底板、移动轮、龙门架、第一滑槽、第一滑块、托板、滑动夹紧板、第一铰接座、连杆、第二铰接座、电控滑座、行程控制器、滑杆、固定座和第二滑槽，所述的升降承接组件下方设置有底板，所述的底板下方左右两侧均设置有移动轮，所述的底板上方设置有龙门架，所述的龙门架下方左右两侧内侧均设置有第一滑槽，所述的第一滑槽内部均设置有第一滑块，所述的第一滑块内侧设置有托板，所述的托板上方左右两侧均设置有滑动夹紧板，所述的托板下方左右两侧均设置有第一铰接座，所述的第一铰接座下方均设置有连杆，所述的连杆下方均设置有第二铰接座，所述的第二铰接座下方均设置有电控滑座，所述的电控滑座内侧设置有行程控制器，所述的行程控制器内部设置有滑杆，所述的滑杆两端均设置有固定座，所述的龙门架顶部设置有第二滑槽。
6.所述的第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述的电控滑座与滑杆滑动连接。
7.所述的第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述的齿轮和齿板相互啮合，所述的滑动套筒与定位顶杆滑动连接，所述的驱动电机通过联轴器与钻杆连接，所述的稳定杆与移动
板滑动连接。
8.所述的连接架为“l”形结构，所述的开槽为腰型结构，所述的固定架为倒“u”形结构。
9.所述的行程控制器采用dse560型行程控制器，所述的激光跟随器采用fu63511c5-bd22型十字激光跟随器，所述的距离传感器采用zlds100型距离传感器。
10.所述的激光跟随器呈一定角度的设置在滑动套筒相应的底角上且使得所述的激光跟随器始终跟随钻杆的下端部。
11.所述的距离传感器其中一个与钻杆垂直、另一个与定位顶杆平行。
12.本发明的有益效果：本发明为电力安装件专用的打孔装置，在使用中，通过移动轮将本装置移动到工作地点，移动便捷，灵活性好，然后将电力安装件放置在托板上，滑动夹紧板而向内侧滑动，进而能够将托板上的电力安装件进行固定，方便打孔，电控滑座在滑杆上向外侧滑动，带动连杆向外侧运动，同时连杆带动托板上移，直至托板与定位顶杆接触，电动滑座停止滑动，行程控制器对电控滑座的滑动行程进行控制，定位顶杆对电力安装件压紧，进一步固定电力安装件，防止在钻孔过程中电力安装件发生移动，提高打孔质量，缩小误差，驱动马达带动齿轮转动，齿轮在齿板上向下移动，进而带动移动板向下移动，最终通过滑动套筒带动钻杆向下移动，完成电力安装件的打孔工作，本装置可同时对电力安装件的两端进行打孔，相比于人工打孔方式，不仅提高了工作效率，而且安全性也得到了有效的保障，其中一个距离传感器监测钻杆的间距，便于通过伸缩杆对钻杆的位置进行调节，另一个距离传感器监测托板的间距，对打孔深度进行监测，可完成盲孔和通孔的打孔操作，还可通过第二滑块、第二滑槽和开槽的配合对钻杆的位置同时进行调节；本发明具有结构简单、使用方便、减小误差、提高工作效率的优点。
附图说明
13.图1为本发明一种电力安装件专用打孔装置的正视图。
14.图2为图1的部分结构示意图图一。
15.图3为图1的部分结构示意图图二。
16.图4为图3的局部结构示意图。
17.图5为本发明一种电力安装件专用打孔装置的钻头的俯视图。
18.图6为本发明一种电力安装件专用打孔装置的移动板的俯视图。
19.图中：1、升降承接组件
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2、定位打孔组件
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3、底板
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4、移动轮
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5、龙门架
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6、第一滑槽
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7、第一滑块
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8、托板
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9、滑动夹紧板
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10、第一铰接座
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11、连杆
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12、第二铰接座
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13、电控滑座
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14、行程控制器
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15、滑杆
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16、固定座
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17、第二滑槽
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18、第二滑块
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19、移动板
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20、连接座
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21、连接架
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22、驱动马达
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23、齿轮
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24、齿板
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25、开槽
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26、定位顶杆
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27、滑动套筒
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28、伸缩杆
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29、固定架
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30、稳定杆
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31、固定板
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32、联轴器
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33、驱动电机
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34、钻杆
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35、激光跟随器
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36、距离传感器。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
21.实施例1
如图1-6所示，一种电力安装件专用打孔装置，它包括升降承接组件1和定位打孔组件2，所述的定位打孔组件2上方设置有第二滑块18，所述的第二滑块18下方设置有移动板19，所述的移动板19左右两端均设置有连接座20，所述的连接座20外侧均设置有连接架21，所述的连接架21前面上方均设置有驱动马达22，所述的驱动马达22后面均设置有齿轮23，所述的齿轮23外侧均设置有齿板24，所述的移动板19内部设置有开槽25，所述的开槽25内部设置有定位顶杆26，所述的定位顶杆26外部设置有滑动套筒27，所述的滑动套筒27左右两侧均设置有伸缩杆28，所述的伸缩杆28外侧均设置有固定架29，所述的固定架29上方均设置有稳定杆30，所述的固定架29下方均设置有固定板31，所述的固定板31内部均设置有联轴器32，所述的联轴器32上下两侧均分别设置有驱动电机33和钻杆34，所述的滑动套筒27下方左右两侧均设置有激光跟随器35，所述的激光跟随器35上下两侧均设置有距离传感器36，所述的定位打孔组件2下方设置有升降承接组件1。
22.所述的升降承接组件1，包括底板3、移动轮4、龙门架5、第一滑槽6、第一滑块7、托板8、滑动夹紧板9、第一铰接座10、连杆11、第二铰接座12、电控滑座13、行程控制器14、滑杆15、固定座16和第二滑槽17，所述的升降承接组件1下方设置有底板3，所述的底板3下方左右两侧均设置有移动轮4，所述的底板3上方设置有龙门架5，所述的龙门架5下方左右两侧内侧均设置有第一滑槽6，所述的第一滑槽6内部均设置有第一滑块7，所述的第一滑块7内侧设置有托板8，所述的托板8上方左右两侧均设置有滑动夹紧板9，所述的托板8下方左右两侧均设置有第一铰接座10，所述的第一铰接座10下方均设置有连杆11，所述的连杆11下方均设置有第二铰接座12，所述的第二铰接座12下方均设置有电控滑座13，所述的电控滑座13内侧设置有行程控制器14，所述的行程控制器14内部设置有滑杆15，所述的滑杆15两端均设置有固定座16，所述的龙门架5顶部设置有第二滑槽17。
23.本发明为电力安装件专用的打孔装置，在使用中，通过移动轮4将本装置移动到工作地点，移动便捷，灵活性好，然后将电力安装件放置在托板8上，滑动夹紧板9向内侧滑动，进而能够将托板8上的电力安装件进行固定，方便打孔，电控滑座13在滑杆15上向外侧滑动，带动连杆11向外侧运动，同时连杆11带动托板8上移，直至托板8与定位顶杆26接触，电动滑座13停止滑动，行程控制器14对电控滑座13的滑动行程进行控制，定位顶杆26对电力安装件压紧，进一步固定电力安装件，防止在钻孔过程中电力安装件发生移动，提高打孔质量，缩小误差，驱动马达22带动齿轮23转动，齿轮23在齿板24上向下移动，进而带动移动板19向下移动，最终通过滑动套筒27带动钻杆34向下移动，完成电力安装件的打孔工作，本装置可同时对电力安装件的两端进行打孔，相比于人工打孔方式，不仅提高了工作效率，而且安全性也得到了有效的保障，其中一个距离传感器36监测钻杆34的间距，便于通过伸缩杆28对钻杆34的位置进行调节，另一个距离传感器36监测托板8的间距，对打孔深度进行监测，可完成盲孔和通孔的打孔操作，还可通过第二滑块18、第二滑槽17和开槽25的配合对钻杆34的位置同时进行调节；本发明具有结构简单、使用方便、减小误差、提高工作效率的优点。
24.实施例2如图1-6所示，一种电力安装件专用打孔装置，它包括升降承接组件1和定位打孔组件2，所述的定位打孔组件2上方设置有第二滑块18，所述的第二滑块18下方设置有移动板19，所述的移动板19左右两端均设置有连接座20，所述的连接座20外侧均设置有连接架
21，所述的连接架21前面上方均设置有驱动马达22，所述的驱动马达22后面均设置有齿轮23，所述的齿轮23外侧均设置有齿板24，所述的移动板19内部设置有开槽25，所述的开槽25内部设置有定位顶杆26，所述的定位顶杆26外部设置有滑动套筒27，所述的滑动套筒27左右两侧均设置有伸缩杆28，所述的伸缩杆28外侧均设置有固定架29，所述的固定架29上方均设置有稳定杆30，所述的固定架29下方均设置有固定板31，所述的固定板31内部均设置有联轴器32，所述的联轴器32上下两侧均分别设置有驱动电机33和钻杆34，所述的滑动套筒27下方左右两侧均设置有激光跟随器35，所述的激光跟随器35上下两侧均设置有距离传感器36，所述的定位打孔组件2下方设置有升降承接组件1。
25.所述的升降承接组件1，包括底板3、移动轮4、龙门架5、第一滑槽6、第一滑块7、托板8、滑动夹紧板9、第一铰接座10、连杆11、第二铰接座12、电控滑座13、行程控制器14、滑杆15、固定座16和第二滑槽17，所述的升降承接组件1下方设置有底板3，所述的底板3下方左右两侧均设置有移动轮4，所述的底板3上方设置有龙门架5，所述的龙门架5下方左右两侧内侧均设置有第一滑槽6，所述的第一滑槽6内部均设置有第一滑块7，所述的第一滑块7内侧设置有托板8，所述的托板8上方左右两侧均设置有滑动夹紧板9，所述的托板8下方左右两侧均设置有第一铰接座10，所述的第一铰接座10下方均设置有连杆11，所述的连杆11下方均设置有第二铰接座12，所述的第二铰接座12下方均设置有电控滑座13，所述的电控滑座13内侧设置有行程控制器14，所述的行程控制器14内部设置有滑杆15，所述的滑杆15两端均设置有固定座16，所述的龙门架5顶部设置有第二滑槽17。
26.为了更好的效果，所述的第一滑块7与第一滑槽6滑动连接，所述的电控滑座13与滑杆15滑动连接。
27.为了更好的效果，所述的第二滑块18与第二滑槽17滑动连接，所述的齿轮23和齿板24相互啮合，所述的滑动套筒27与定位顶杆26滑动连接，所述的驱动电机33通过联轴器32与钻杆34连接，所述的稳定杆30与移动板19滑动连接。
28.为了更好的效果，所述的连接架21为“l”形结构，所述的开槽25为腰型结构，所述的固定架29为倒“u”形结构。
29.为了更好的效果，所述的行程控制器14采用dse560型行程控制器，所述的激光跟随器35采用fu63511c5-bd22型十字激光跟随器，所述的距离传感器36采用zlds100型距离传感器。
30.为了更好的效果，所述的激光跟随器35呈一定角度的设置在滑动套筒27相应的底角上且使得所述的激光跟随器35始终跟随钻杆34的下端部。
31.所述的距离传感器36其中一个与钻杆34垂直、另一个与定位顶杆26平行。
32.本发明为电力安装件专用的打孔装置，在使用中，通过移动轮4将本装置移动到工作地点，移动便捷，灵活性好，然后将电力安装件放置在托板8上，滑动夹紧板9向内侧滑动，进而能够将托板8上的电力安装件进行固定，方便打孔，电控滑座13在滑杆15上向外侧滑动，带动连杆11向外侧运动，同时连杆11带动托板8上移，直至托板8与定位顶杆26接触，电动滑座13停止滑动，行程控制器14对电控滑座13的滑动行程进行控制，定位顶杆26对电力安装件压紧，进一步固定电力安装件，防止在钻孔过程中电力安装件发生移动，提高打孔质量，缩小误差，驱动马达22带动齿轮23转动，齿轮23在齿板24上向下移动，进而带动移动板19向下移动，最终通过滑动套筒27带动钻杆34向下移动，完成电力安装件的打孔工作，本装
置可同时对电力安装件的两端进行打孔，相比于人工打孔方式，不仅提高了工作效率，而且安全性也得到了有效的保障，其中一个距离传感器36监测钻杆34的间距，便于通过伸缩杆28对钻杆34的位置进行调节，另一个距离传感器36监测托板8的间距，对打孔深度进行监测，可完成盲孔和通孔的打孔操作，还可通过第二滑块18、第二滑槽17和开槽25的配合对钻杆34的位置同时进行调节；本发明具有结构简单、使用方便、减小误差、提高工作效率的优点。