一种适用于内腔弧形轨道的加工刀具组件的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种适用于内腔弧形轨道的加工刀具组件。


背景技术：

2.现有加工内腔圆弧跑道的加工方法一般有两种，第一种是通过定制特制的镗刀加到车床上对圆弧跑道进行加工，第二种是加工中心定制的专用刀盘，在加工过程中进行自动对刀，更换刀具，进行加工。
3.现有的两种加工方法都存在着各自不足的地方，通过定制的镗刀进行加工的方法，其与圆弧跑道及旋转中心的空口加工是分两次装夹加工完成的，在圆弧跑道的形位公差要求有较高要求时，其往往并不能够达到或者需要付出较高的加工成本，同时定制该特殊镗刀的价格也会比一般常用刀具高出数倍。而通过加工中心的定制的专用刀盘来加工该工序，加工精度跟加工时长都能得到保证，但是专用刀盘的价格往往需要数十万的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种适用于内腔弧形轨道的加工刀具组件，可降低制造成本，提高加工效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于内腔弧形轨道的加工刀具组件，所述刀具加工组件包括刀杆、与所述刀杆可拆卸连接的刀盘以及连接件，所述刀盘为回转体结构；
6.所述刀盘上设有第一安装槽及第二安装槽，所述第一安装槽内设有第一加工刀具，所述第二安装槽内设有第二加工刀具；
7.所述第二加工刀具相对于第一加工刀具偏移预定距离，且其偏移方向与加工进给方向一致，以使所述刀盘转动一周，可对工件进行粗加工与精加工。
8.作为上述技术方案的改进，所述第一加工刀具依次设有第一安装段及第一加工刀刃段，其中，所述第一安装段设于所述第一安装槽内，所述第一加工刀刃段位于所述第一安装槽的外侧。
9.作为上述技术方案的改进，所述第二加工刀具依次设有第二安装段及第二加工刀刃段，其中，所述第二安装段设于所述第二安装槽内，所述第二加工刀刃段位于第二安装槽的外侧。
10.作为上述技术方案的改进，所述第一安装段及第二安装段均通过螺钉与所述刀盘连接。
11.作为上述技术方案的改进，所述刀杆设有圆锥面，所述刀盘设有与所述圆锥面适配的配合锥面。
12.作为上述技术方案的改进，所述刀杆的端部设有定位键槽，所述刀盘设有与所述定位键槽适配的安装槽；
13.所述定位键槽与安装槽内设有定位键。
14.作为上述技术方案的改进，所述刀杆的端面设有连接孔，所述连接件包括与所述连接孔适配的锁紧螺钉，以及弹性抵接件；
15.所述弹性抵接件与所述刀盘及定位键抵接。
16.作为上述技术方案的改进，所述刀杆还设有定位键与刀柄连接的连接部。
17.实施本实用新型，具有如下有益效果：
18.本实用新型通过自制刀杆与刀盘，所述刀杆能与工件的上一工序的刀柄连接，以减少工件的装夹次数，减少重复定位工序，提高加工效率。且其结构简单，可降低刀具的制造成本。其中，所述刀盘上设有第一安装槽及第二安装槽，所述第一安装槽内设有第一加工刀具，所述第二安装槽内设有第二加工刀具，且第二加工刀具相对于第一加工刀具向加工进给方向偏移，以使刀盘转动一周，工件同时进行了粗加工工序及精加工工序，从而提高了加工效率。
19.进一步地，通过在所述刀杆设有圆锥面，所述刀盘设有与所述圆锥面适配的配合锥面，从而实现刀盘与刀杆的快速连接，重度精度高，从而提高组装效率。
附图说明
20.图1是本实用新型涉及的加工刀具的装配图；
21.图2是本实用新型涉及的加工刀具的结构图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
23.参见图1，本实用新型提供了一种适用于内腔弧形轨道的加工刀具组件，所述刀具加工组件包括刀杆1、与所述刀杆1可拆卸连接的刀盘2以及连接件3，所述刀盘2为回转体结构；
24.所述刀盘2上设有第一安装槽21及第二安装槽22，所述第一安装槽21内设有第一加工刀具4，所述第二安装槽21内设有第二加工刀具5；
25.所述精加工刀具5相对于粗加工刀具4偏移预定距离，且其偏移方向与加工进给方向一致，以使所述刀盘2转动一周，可对工件8进行粗加工与精加工。
26.具体地，所述刀杆1与上一工序(旋转中心加工)的刀柄连接，工件8只需要进行一次装夹即可同时对旋转中心孔及弧形跑道进行加工，减少了工件8的装夹工序，提高加工效率及减小了加工误差。所述刀盘2为回转体结构，所述刀盘2设有第一安装槽21及第二安装槽22，所述第一安装槽21及第二安装槽22均沿径向设置，所述第一加工刀具4插入所述第一安装槽21内，所述第二加工刀具5插入所述第二安装槽22内。所述第一加工刀具4用于对工件进行粗加工，所述第二加工刀具5用于对工件进行精加工。为此，通过调节第二加工刀具5在第二安装槽22内的固定位置，使第二加工刀具5的工作面相对于第一加工刀具4的工作面偏移预定距离，且具体向工件8的加工方向偏移，以使刀盘2转动一周时，能依次对工件8进行粗加工及精加工，提高加工效率。需要说明的是，本装置适用于加工小于半圆的弧形轨
道，以使粗加工时，第二加工刀具5不会与工件8干涉；或者精加工时，第一加工刀具4不会破坏工件8的精加工面。此外，由于刀杆1与刀盘2的结构简单，制造成本低且加工精度高，以显著降低刀具的制造成本。
27.参见图2，所述第一加工刀具4依次设有第一安装段41及第一加工刀刃段42，其中，所述第一安装段41通过螺钉6锁紧在所述第一安装槽21内，所述第一加工刀刃42段位于所述第一安装槽21的外侧；所述第二加工刀具5依次设有第二安装段51及第二加工刀刃段52，所述第二安装段51通过螺钉6锁紧在所述第二安装槽52内，所述第二加工刀刃段52位于第二安装槽52的外侧。通过调节所述第一安装段41在所述第一安装槽21内的伸入量，可调节第一加工刀具4的加工半径，通过调节第二安装段42在所述第二安装槽22内的伸入量，可调节第二加工刀具5的加工半径。通过将所述第一加工刀刃42段设于所述第一安装槽21的外侧、所述第二加工刀刃段52设于第二安装槽52的外侧，以使所述第一加工刀刃段42及第二加工刀刃段52不会与刀盘2发生干涉。
28.进一步地，所述第一安装槽21的宽度大于所述第一加工刀具4的厚度，所述第二安装槽22的宽度大于所述第二加工刀具5的厚度。通过在第一安装槽21及第二安装槽22内适当增加垫片，可调节第一加工刀具4及第二加工刀具5之间的偏移量。
29.在本实施例中，所述第一加工刀具4与第二加工刀具5之间的偏移量为1-2mm。具体的偏移量根据工件8的加工精度要求来确定。
30.所述刀杆1设有圆锥面11，所述刀盘2设有与所述圆锥面11适配的配合锥面23。通过在刀杆1上设置圆锥面11，并在刀盘2上设有与所述圆锥面11适配的配合锥面23，可使刀盘2与刀杆1快速装卸，同轴度好，且重复装配的精度高，提高装配效率。
31.为防止刀杆1与刀盘2转动，所述刀杆1的端部设有定位键槽12，所述刀盘2设有与所述定位键槽12适配的安装槽24；所述定位键槽12与安装槽24内设有定位键7。具体地，所述定位键7安装在所述定位键7槽12及安装槽24内，实现刀杆1与刀盘2的周向定位，防止刀杆1与刀盘2相对转动，使本装置可靠。
32.进一步地，所述刀杆1的端面设有连接孔13，所述连接件3包括与所述连接孔13适配的锁紧螺钉31，以及弹性抵接件32；所述弹性抵接件32与所述刀盘2及定位键7抵接。所述锁紧螺钉31及弹性抵接件32将定位键7及刀盘2抵紧，防止定位键7及刀盘2沿刀杆1的轴向窜动，实现轴向定位。
33.所述刀杆1还设有定位键7与刀柄(附图中未显示)连接的连接部13。所述连接部13设于远离刀盘2的一端，所述连接部13包括中心连接孔131及沿径向设置的多个锁紧孔132，所述锁紧孔132与中心连接孔131正交设置，且所述锁紧孔132的至少沿周向设有两组。通过在锁紧孔132内设置锁紧销钉8，将刀杆1与刀柄锁紧，实现刀柄与刀杆1的可靠连接。
34.综上，本实用新型通过自制刀杆1与刀盘2，所述刀杆1能与工件8的上一工序的刀柄连接，以减少工件8的装夹次数，减少重复定位工序，提高加工效率；且其结构简单，可降低刀具的制造成本。其中，所述刀盘2上设有第一安装槽21及第二安装槽22，所述第一安装槽21内设有第一加工刀具4，所述第二安装槽22内设有第二加工刀具5，且第二加工刀具5相对于第一加工刀具4向加工进给方向偏移，刀盘2转动一周，则工件8同时进行了粗加工工序及精加工工序，从而提高了加工效率。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。