一种光伏支架型钢用校正装置的制作方法

1.本技术涉及型钢生产产线的领域，尤其是涉及一种光伏支架型钢用校正装置。


背景技术：

2.太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。光伏支架分为跟踪式和非跟踪式，跟踪式光伏支架可根据太阳位置或天气等来调节太阳能面板的角度，进而获得更好的发电效果。
3.光伏支架中常用到型钢作为支撑件或连接件，如图1所示为一种常用型钢，包括支撑板41和加强板42，支撑板41呈c字形，加强板42则设置于支撑板41的开口处，且沿支撑板41的宽度方向相对设置，用于对支撑板41承受径向载荷的能力进行加强。
4.相关技术中型钢通过轧制的方式来成型，但型钢轧制后由于型钢各部分之间的应力易导致型钢发生沿自身周向的歪斜，基于上述情况，本技术提供一种校正装置。


技术实现要素：

5.为了改善型钢轧制后发生歪斜的问题，本技术提供一种光伏支架型钢用校正装置。
6.本技术提供的一种光伏支架型钢用校正装置采用如下的技术方案：
7.一种光伏支架型钢用校正装置，包括机架，所述机架上设有校正块，所述校正块上设有供型钢穿过的校正槽，所述校正槽上至少有一对相对的侧壁与型钢贴合。
8.通过采用上述技术方案，型钢自校正槽内穿过时，校正槽至少有一组相对的侧壁与型钢贴合，进而便于对型钢进行限位和校正，同时阻止型钢发生沿自身周向的歪斜或偏移，提升型钢的加工质量。
9.可选的，所述机架与校正块转动连接，所述机架上设有驱动校正块转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动校正块转动，便于使校正块保持较为精准的调节精度，同时便于适应不同形状的型钢。
11.可选的，所述驱动组件包括相互啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆和蜗轮均与机架转动连接，所述蜗轮与校正块连。
12.通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆的精度更高，可提升校正槽的校正精度，同时一般的蜗轮蜗杆均具备自锁能力，能够减少校正槽发生偏转的可能。
13.可选的，所述机架内沿型钢的传送方向设有转动槽，所述蜗轮上设有转动环，所述转动环设于转动槽内，所述转动环远离蜗轮的一端设有限位环，所述校正块设于限位环远离转动环的一端，所述机架位于蜗轮和转动环之间。
14.通过采用上述技术方案，转动环和蜗轮的配合，使得机架与校正块之间的相对转动更加稳定，进一步提升校正槽的精度和转动环转动时的调节精度。
15.可选的，所述机架上滑动连接有滑动板，所述校正块设于滑动板上，所述机架上设
有驱动滑动板沿竖直方向移动的调节组件。
16.通过采用上述技术方案，调节组件便于调节滑动板的高度，进而便于调节校正槽的高度，适应不同高度的安装场景，补偿机架安装时存在的误差，同时也可适应不同高度的型钢。
17.可选的，所述调节组件包括螺杆，所述螺杆的一端与滑动板转动连接，所述螺杆与机架螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，需要调节滑动板的高度时，转动螺杆，螺杆与机架的螺纹连接促使螺杆沿竖直方向移动，进而带动滑动板沿竖直方向移动，适应不同高度的型钢。
19.可选的，所述调节组件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与螺杆螺纹连接，所述锁紧螺母与机架抵接。
20.通过采用上述技术方案，锁紧螺母便于与机架抵接，进而减少螺杆发生转动而导致滑动板的高度出现偏差的可能。
21.可选的，所述机架的一侧设有校正模具，所述校正模具上开设有供型钢穿过的限位槽，所述限位槽与型钢相适配。
22.通过采用上述技术方案，限位槽便于对型钢进一步进行限位和校正，使得型钢的每一条侧边的形状和尺寸均符合标准，提升型钢的生产精度和质量。
23.可选的，所述校正模具上设有用于给型钢润滑的润滑组件，所述润滑组件包括接触件和输送件，所述输送件和接触件均设于校正模具上，所述输送件用于将润滑液输送至接触件，所述接触件与型钢抵接，所述接触件用于将润滑液输送至型钢上。
24.通过采用上述技术方案，接触件将润滑液输送至型钢上，减少型钢与限位槽的侧壁之间的摩擦力，减少限位槽侧壁和型钢表面的磨损，同时对限位槽侧壁进行冷却，减少因摩擦产生的热量过大，而导致限位槽的侧壁发生变形的可能。
25.可选的，所述校正模具上设有收集盒，所述收集盒位于接触件的下方。
26.通过采用上述技术方案，收集盒便于对自型钢和接触件上滴落的润滑液进行收集，减少润滑液的浪费，便于重复利用。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过校正块和校正槽的设置，阻止型钢发生沿自身周向的歪斜或偏移，提升型钢的加工质量；
29.通过限位槽的设置，进一步对型钢进行校正，减少型钢发生变形的可能，提升型钢的加工精度和质量。
附图说明
30.图1是相关技术中体现型钢的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中体现整体的结构示意图。
32.图3是本技术实施例中体现驱动组件的结构示意图。
33.图4是本技术实施例中体现润滑组件和限位槽的结构示意图。
34.图5是图4中a部的局部放大图。
35.附图标记说明：1、机架；11、滑动槽；2、校正机构；21、滑动板；211、定位槽；22、调节组件；221、螺杆；222、锁紧螺母；23、限位环；24、转动环；25、驱动组件；251、蜗轮；252、蜗杆；
26、校正块；261、校正槽；3、校正模具；31、限位槽；32、润滑组件；321、储液罐；322、输送件；323、接触件；324、收集盒；41、支撑板；42、加强板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.实施例：
38.本技术公开一种光伏支架型钢用校正装置。参照图2，一种光伏支架型钢用校正装置包括机架1，机架1上设有校正机构2，机架1的一侧还设有校正模具3，型钢先经过校正机构2的校正后，再被校正模具3校正，提升型钢的加工精度和质量。
39.参照图2，校正机构2包括滑动板21和调节组件22，机架1上开设有滑动槽11，滑动槽11沿机架1的宽度方向相对设置，滑动板21沿竖直方向滑动与两个滑动槽11之间。调节组件22包括螺杆221和锁紧螺母222，螺杆221的底部与滑动板21的顶部转动连接，螺杆221的顶部与机架1螺纹连接，锁紧螺母222则与螺杆221螺纹连接，且与机架1的顶壁抵接。螺杆221转动，便于调节滑动板21的高度，锁紧螺母222则便于锁紧螺杆221，减少螺杆221在一般状态下发生自转的可能。
40.参照图2和图3，校正机构2还包括限位环23、转动环24和驱动组件25，限位环23与转动环24同轴固定，驱动组件25包括相互啮合的蜗轮251和蜗杆252，蜗杆252与机架1转动连接，蜗轮251则与转动环24同轴固定，且蜗轮251位于转动环24远离限位环23的一端。滑动板21上开设有定位槽211，定位槽211与转动环24同轴，且转动环24的外壁与定位槽211的内壁贴合，以便于转动环24与滑动板21之间相对转动。滑动板21位于蜗轮251与限位环23之间，且滑动板21与蜗轮251、滑动板21与限位环23均贴合，可增加转动环24转动的稳定性。蜗杆252和蜗轮251满足自锁，可减少蜗轮251在一般状态下发生自转的可能。
41.参照图2，限位环23远离蜗轮251的一端转动连接有校正块26，校正块26的顶壁上开设有校正槽261，校正槽261沿限位环23的轴向的投影落于转动环24的内腔内，使得穿过校正槽261的型钢也可穿过限位环23的内腔，校正槽261的底壁和两个侧壁均与型钢贴合，以便对型钢进行校正。校正槽261沿校正块26的周向开设呈环状，以便校正块26跟随型钢的移动而转动，进一步减少摩擦力。需要适应不同高度的型钢时，转动螺杆221，螺杆221带动滑动板21沿竖直方向移动，即可调节校正槽261的高度，适应不同高度的型钢。需要调节校正槽261的角度时，转动蜗杆252，带动蜗轮251转动，蜗轮251再带动校正块26转动，进而调节校正槽261的角度，提升校正的精度。
42.参照图4和图5，校正模具3上沿限位环23的轴向开设有限位槽31，限位槽31的截面与型钢的截面相同，便于对型钢进行全面的校正。校正模具3的侧壁上还设有润滑组件32，润滑组件32包括接触件323、输送件322和储液罐321，储液罐321固定于校正模具3的侧壁上，用于储存润滑液，输送件322可以是输送管，输送管的一端与储液罐321连通，另一端与接触件323连接。接触件323固定于校正模具3的侧壁上，且环绕于限位槽31外，接触件323可以是棉毡。型钢传送时，型钢与接触件323抵接，接触件323将输送件322输送来的润滑液涂抹在型钢的表面，以便在型钢进入限位槽31时，减少限位槽31侧壁与型钢的摩擦力。校正模具3的侧壁上还固定有收集盒324，收集盒324位于接触件323的下方，用于收集多余的润滑液。
43.本技术实施例一种光伏支架型钢用校正装置的实施原理为：工作时，型钢先穿过校正槽261，以实现一次校正，随后穿过接触件323，在被涂抹润滑液后继续进入限位槽31，被二次校正，提升型钢的加工精度和加工质量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。