一种用于加工电机套筒的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工夹具技术领域，特别是涉及一种用于加工电机套筒的夹具。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电机的运动部件中，转轴安装于电机壳体的轴孔内，因时间的使用会造成转轴的磨损，因此通常在转轴上设置有套筒，起到保护的作用。在电机套筒进行加工处理时，需要固定其位置，目前的夹具在使用的过程中，加工时存在定位精度不高，生产加工不稳定等问题，不利于满足实际的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于加工电机套筒的夹具，可以解决定位精度不高，生产加工不稳定等问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于加工电机套筒的夹具，包括底板，所述的底板上开设有一落料通孔，所述的底板上围绕着落料通孔的周边布置有三个支撑块以及多个定位装置，三个支撑块呈三角形布置，每个支撑块的外侧设置有一个压紧装置，所述的定位装置包括底座和安装在底座上端的定位插柱，所述的底座的下端与底板的上端相连，所述的底板上围着落料通孔的周边还布置有至少一个侧面夹紧装置。
5.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，其中两个支撑块的上端面均设置有一短定位柱、一长定位柱以及若干个定位孔，所述的长定位柱设置在靠近落料通孔的一侧，所述的支撑块与压紧装置相互配合，可以更好的对电机套筒进行压紧和定位。
6.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的定位插柱由橡胶制成，使得定位插柱不会对产品产生磨损。
7.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的压紧装置包括油缸和压块所述的油缸设置于底板的上端，所述的油缸活塞杆的上端与压块相连，与支撑块相配合，对电机套筒进行压紧。
8.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的侧面夹紧装置包括支承座螺钉和固定块，所述的支承座与底板的上端相连，所述的支承座上端设置有限位槽，所述的限位槽内安装有固定块，所述的固定块通过螺钉与支承座连接固定，所述的固定装置通过顶住产品的侧面来对产品进行固定，使产品定位更加可靠。
9.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底板上端位于落料通孔的一侧安装有前后相对布置的油压顺序阀和压力表定位块，所述的油压顺序阀用于控制同一系统多个执行元件的顺序动作，所述的压力表定位块的一侧安装有压力表，用于测量产品受到的压力。
10.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底板上端位于落料通孔的
左侧设置有一底孔限位装置，所述的底孔限位装置包括连接座、限位块和底孔限位柱，所述的连接座上端安装有限位块，该限位块上端中部竖直设有底孔限位柱，通过限位块安装于产品的底部，对其进行限位。
11.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底板的一侧安装有连接板，所述的连接板上设置有若干个连接孔，使得夹具连接于翻转机之上。
12.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底板另一侧以及连接板的内侧均设置有若干个吊环，可以方便对连接板和夹具进行运输。
13.有益效果：本实用新型涉及一种用于加工汽车转向器的夹具，具有以下几个优点：
14.1、通过对夹具整体设计，以配合该电机壳体的特殊外形结构，使该夹具成为专用的卧式加工夹具，一次性可以完成多个面和孔的加工；
15.2、对于压紧装置、支撑块和侧面夹紧装置的设计，能有效加强产品固定的稳定性，避免产品晃动；
16.3、设置有底孔限位装置，通过底孔限位装置中的底孔限位柱对产品的底部进行定位限制其移动；
17.4、落料通孔的设置位置均对应产品需要加工的部位，这样加工下来的废料可以从落料通孔直接掉出，避免干扰加工。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述的支撑块的结构示意图；
20.图3是本实用新型所述的底孔限位装置的结构示意图；
21.图4是本实用新型所述的固定装置的结构示意图；
22.图5是本实用新型所述的压紧装置的结构示意图；
23.图6是本实用新型所述的定位装置的结构示意图。
24.图示：1、底板，2、落料通孔，3、连接板，4、油缸，5、底孔限位柱，6、压块，7、支撑块，8、定位插柱，9、油压顺序阀，10、压力表定位块，11、压力表，12、连接座，13、限位块，14、吊环，15、底孔限位装置，16、短定位柱，17、长定位柱，18、定位孔，19、连接孔，20、支承座，21、定位装置，22、压紧装置，23、侧面夹紧装置，24、底座，25、固定块，26、限位槽，27、螺钉。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
26.图1为主视方向的基本视图，前后左右上下等方位限定词，是以夹具在使用状态的基础上进行位置描述的，左、右对应的是底板1长度方向的两侧，前、后对应的是底板1宽度方向的两侧。
27.本实用新型所加工的零件为电机套筒，所述的电机套筒包括套筒本体以及与本体下端连接的底盘，所述的底盘的外侧壁上设置有若干个定位槽，所述的底盘底面上设有若
干个深度不一的定位圆孔，所述的定位圆孔周围设置有若干个定位凸起，所述的底盘下端还设置有一底部限位孔。
28.如图1
‑
6所示，本实用新型的实施方式涉及一种用于加工电机套筒的夹具，包括底板1，所述的底板1上开设有一落料通孔2，所述的落料通孔2的设置位置对应产品需要加工的部位，这样加工下来的废料可以从落料通孔2直接掉出，避免干扰加工。
29.所述的底板1上围绕着落料通孔2的周边布置有三个支撑块7以及多个定位装置21，三个支撑块7呈三角形布置，每个支撑块7的外侧设置有一个压紧装置22，与支撑块7相配合，可以更好的对电机套筒进行压紧和定位。
30.所述的定位装置21包括底座24和安装在底座24上端的定位插柱8，所述的底座24的下端与底板1的上端相连，所述的底板1上围着落料通孔2的周边还布置有至少一个侧面夹紧装置23，所述的定位装置21可以限制产品的移动和旋转，提高加工精度。所述的侧面夹紧装置23可以安装有两个且隔着落料通孔2呈对角设置。
31.为了与压紧装置22配合，可以更好的对电机套筒进行压紧和定位，其中两个支撑块7的上端面均设置有一短定位柱16、一长定位柱17以及若干个定位孔18，所述的长定位柱17设置在靠近落料通孔2的一侧。
32.为了使得定位插柱8不会对产品产生磨损，所述的定位插柱8由橡胶制成。
33.为了与支撑块7相配合，对电机套筒进行压紧，所述的压紧装置22包括油缸4和压块6，所述的油缸4设置于底板1的上端，所述的油缸4活塞杆的上端与压块6相连，在产品加工完成进行拆卸时，压块6可以进行转动。
34.为了使产品定位更加可靠，所述的侧面夹紧装置23包括支承座20、螺钉27和固定块25，所述的支承座20与底板1的上端相连，所述的支承座20上端设置有限位槽26，所述的限位槽26内安装有固定块25，限位槽26可以限制固定块25的相对位置。所述的固定块25通过螺钉27与支承座20连接固定，所述的侧面夹紧装置23通过顶住产品的侧面来对产品进行固定，使产品定位更加可靠。
35.所述的固定块25通过螺钉27与支承座20连接固定，将固定块25安装于支承座20上。
36.为了控制同一系统多个执行元件的顺序动作以及检测压力，所述的底板1上端位于落料通孔2的一侧安装有前后相对布置的油压顺序阀9和压力表定位块10，所述的压力表定位块10的一侧安装有压力表11。
37.为了对产品进行限位，所述的底板1上端位于落料通孔2的左侧设置有一底孔限位装置15，所述的底孔限位装置15包括连接座12、限位块13和底孔限位柱5，所述的连接座12上端安装有限位块13，该限位块13上端中部竖直设有底孔限位柱5。
38.为了使得夹具连接于翻转机之上对产品进行加工，所述的底板1的一侧安装有连接板3，所述的连接板3上设置有若干个连接孔19，将连接板安装于翻转机上进行加工。
39.为了方便对连接板3和夹具进行运输，所述的底板1另一侧以及连接板3的内侧均设置有若干个吊环14。
40.安装电机套筒于夹具上时，电机套筒底盘外侧上的定位槽与定位装置21中的定位插柱8相扣，底盘上深度不一的定位圆孔与支撑块7上端面的短定位柱16以及长定位柱17扣接，底盘上的定位凸起与支撑块7上端面的定位孔18对接，底盘的底部限位孔与底孔限位装
置15中的底孔限位柱5相扣，实现电机套筒的定位安装，通过压紧装置22中的压块6配合支撑块7对底盘进行压紧，实现电机套筒的压紧，然后侧面夹紧装置23顶住产品的侧面来对产品进行侧面定位，使得产品能够稳固的安装于夹具之上。
41.需要拆卸产品时，控制油缸4的活塞杆伸长，使得压块6松开产品，接着拆掉侧面夹紧装置23中的固定块25，将套筒抬起，完成拆卸过程。
42.本实用新型能够保证所产品加工时的稳定性，一次性可完成多个面和孔的加工，该夹具满足电机套筒的尺寸要求。