一种化工原料压榨机的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械设备行业技术领域，具体为一种化工原料压榨机。


背景技术：

2.压榨机是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的设备之一，压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取。
3.化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。
4.化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
5.现有的化工原料压榨机容量小，日产量效率低，压榨过程油容易喷溅，出油率低，包裹化工原料的滤布使用率低，且原有料筒更换复杂，密封不严，容易导致料筒腐蚀。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种化工原料压榨机，采用的技术方案是，包括底架和机架总成，所述机架总成设在所述底架上，所述机架总成还包括支撑板、垫板，所述支撑板共两组、且左右对称设置，两组所述支撑板的相向面设有所述垫板；所述底架内设有主油缸，所述主油缸外壁设有箱，所述箱为方形壳体、且左右两端设有卡件，所述支撑板上设有与所述卡件位置相对应、尺寸相匹配的卡槽，所述主油缸顶端设有筛料总成，所述筛料总成还包括料桶、筛料板、上限位板、下限位板，所述上限位板和所述下限位板两端分别连接所述垫板，且所述上限位板和所述下限位板上设有直径相同的圆孔，所述料桶设在所述主油缸上方，且所述料桶两端通透、并滑动连接在所述圆孔中，所述料桶外壁设有外环，所述主油缸的活动端的顶面设有筛料板、且滑动连接在所述料桶内，且所述筛料板偏轴处设有漏孔，所述筛料板下方、所述主油缸顶段设有收集槽，所述收集槽为顶面设有凹槽的环形块，且所述收集槽后端凸出有引流槽，所述漏孔与所述收集槽位置相对应；所述支撑板外壁设有升降机构，所述升降机构穿过所述垫板与所述料桶相连，通过所述升降机构与所述料桶相连，使其在工作人员需要的时候进行相应的升降操作；所述垫板顶端设有卡块，所述垫板上段设有引导块，所述引导块后端设有延伸板，所述延伸板上滑动连接有顶板，通过所述引导块引导顶板，防止顶板在移动的时候产生偏轴，无法准确的行驶至预定工作位置，且所述延伸板后端设有推拉缸，所述推拉缸的活动端铰接所述顶板的后端，所述顶板上设有下压机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括合模缸、支脚，所述合模缸的活动端设有支脚，所述支脚与所述外环底面相连，且所述机架总成上设有供所述合模缸伸缩的滑孔，通过升降机构配合主油缸，使其在压榨完化工原料后，便于将剩余的化工原
料更快的将其从料桶中顶出。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压机构包括下压板、预压缸、固定件，所述顶板底面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内滑动连接有所述下压板，且所述圆形凹槽中部设有二号通孔，所述二号通孔顶面设有固定件，所述固定件上设有所述预压缸，所述预压缸的活动端穿过所述二号通孔与所述下压板相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板上设有握把，通过握把，便于在推拉缸损坏的时候，工作人员手动的将顶板拉至预定工作位置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板偏轴处设有多组孔。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将化工原料放入料桶内，然后通过推杆缸工作，将顶板推向料桶上方，通过预压缸将下压板向下挤压，底架上的主油缸推动料桶内的筛料板向上挤压，使化工原料中挤压出的油、水通过料桶内的进料孔收集至收集件内，避免了压榨过程中油、水的喷溅，然后压榨完毕，预压缸收回，推拉杆回到初始位置，主油缸和合模缸同时操作，筛料板向上挤压，料桶向下，将料推出料桶，且主油缸的导向部位采用法兰式双层密封，密封效果更好，不容易被腐蚀，更换方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型的仰视结构示意图；
16.图5为本实用新型的结构示意图之图二。
17.图中：1-底架、2-箱、3-主油缸、4-收集槽、5-料桶、6-支脚、7-合模缸、8-延伸板、9-推拉缸、10-下压板、11-预压缸、101-支撑板、12-顶板、51-筛料板。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种化工原料压榨机，采用的技术方案是，包括底架1和机架总成，所述机架总成设在所述底架1上，所述机架总成还包括支撑板101、垫板，所述支撑板101共两组、且左右对称设置，两组所述支撑板101的相向面设有所述垫板；所述底架1内设有主油缸3，所述主油缸3外壁设有箱2，所述箱2为方形壳体、且左右两端设有卡件，所述支撑板101上设有与所述卡件位置相对应、尺寸相匹配的卡槽，通过所述箱2和所述支撑板101相连，使其稳固住所述主油缸3，避免主油缸3倾斜，所述主油缸3顶端设有筛料总成，所述筛料总成还包括料桶5、筛料板51、上限位板、下限位板，所述上限位板和所述下限位板两端分别连接所述垫板，且所述上限位板和所述下限位板上设有直径相同的圆孔，所述料桶5设在所述主油缸3上方，且所述料桶5两端通透、并滑动连接在所述圆孔中，通过所述圆孔，在不影响所述料桶5的升降的同时，也限位料桶5，避免料桶5偏轴，影响使用效果，所述料桶5外壁设有外环，所述主油缸3的活动端的顶面设有筛料板51、且滑动连接在所述料桶5内，且所述筛料板51偏轴处设有漏孔，所述筛料板51下方、所述主油缸3顶段设有收集槽4，所述收集槽4为顶面设有凹槽的环形块，且所述收集槽4后端凸出有引流槽，所述漏
孔与所述收集槽4位置相对应；所述支撑板101外壁设有升降机构，所述升降机构穿过所述垫板与所述料桶5相连；所述垫板顶端设有卡块，所述垫板上段设有引导块，所述引导块后端设有延伸板8，所述延伸板8上滑动连接有顶板12，且所述延伸板8后端设有推拉缸9，所述推拉缸9的活动端铰接所述顶板12的后端，所述顶板12上设有下压机构。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括合模缸7、支脚6，所述合模缸7的活动端设有支脚6，所述支脚6与所述外环底面相连，且所述机架总成上设有供所述合模缸7伸缩的滑孔，通过合模缸和支脚，使其可以控制料桶在上限位板和下限位板的圆孔上进行上下移动。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压机构包括下压板10、预压缸11、固定件，所述顶板12底面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内滑动连接有所述下压板，且所述圆形凹槽中部设有二号通孔，所述二号通孔顶面设有固定件，所述固定件上设有所述预压缸11，所述预压缸11的活动端穿过所述二号通孔与所述下压板10相连，通过所述顶板底部的圆形凹槽，便于所述下压板在不使用的时候将其收回。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板12上设有握把。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板10偏轴处设有多组孔。
24.本实用新型的工作原理：通过将设备放在工作地点，在料桶5内放入滤布，然后将化工原料放进料桶5内，落至滤布上，随后延伸板8上的推拉缸9工作，将顶板12向料桶5处推送，使顶板12底面的下压板10与料桶5位置相对应，然后预压缸11工作，将下压板10向料桶10内挤压过去，使料桶5内的化工原料被顶紧，随后底架1上的主油缸3工作，主油缸3的活动端伸出，通过活动端的筛料板51与下压板10相互挤压的作用下，化工原料中的水和油透过滤布，从筛料板51上的漏孔流出，滴落在收集槽4内，然后收集槽4内的油、水流至引流槽处，以便于工作人员进行收集，随后预压缸11收回，将下压板10收至顶板12的圆形凹槽中，随后推拉缸9工作，将顶板12拉回延伸板8的初始位置，随后合模缸7工作，在滑孔中，通过支脚6和料桶5外壁上的外环控制料桶5进行上下的移动，然后主油缸3的伸缩端控制筛料板51向上顶，将滤布和化工原料顶出，以便于下次继续使用。
25.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
26.本文中未详细说明的部件为现有技术。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。