燃气表上盖复合铆接装置的制作方法

1.本实用新型属于燃气表生产设备领域，具体涉及一种燃气表上盖复合铆接装置。


背景技术：

2.燃气表在当今城镇居民家庭中已普及使用，因涉及安全问题，传统人工装配的方式已不能满足当前需求，故在市面上出现了一些自动化的组装设备，如申请号为“cn202011285294.9”，专利名称为“一种计量仪表上壳组件自动装配工艺及其实现方法”的发明专利，其中即公开了一种自动化组装生产线，其主要包括随行工装、滚子输送线装置、轴套上线装置、底板上线装置、底板铆接装置、轴套铆接装置、垫圈移载装置、、、，其中底板和轴套铆接时随行工装上的上盖处于相同姿态，而该申请中则采用两步分别铆接的方式，不仅增加了整体设备成本，同时也不利于提高生产效率，在后期也会增加设备运行成本和维护成本等。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种燃气表上盖复合铆接装置，以解决现有自动组装线生产效率较低，设备繁冗等问题。
4.其技术方案如下：
5.一种燃气表上盖复合铆接装置，包括竖直朝下设置的增压缸，其关键在于：所述增压缸伸缩端固设有第一模板，第一模板的正下方设有第二模板，所述第二模板通过弹性连接件与第一模板相连，第二模板的底部具有竖直向下设置的底板铆接头，所述底板铆接头用于将燃气表底板与上盖铆接，所述第一模板上具有竖直向下设置的轴套铆接组件，所述第二模板上具有供轴套铆接组件穿过的通孔，所述轴套铆接组件用于将燃气表轴套与上盖铆接。
6.采用以上方案，利用弹性连接件的弹力以及压缩量，来弥补底板铆接和轴套铆接时铆头位置的高度差和铆接压力差，满足二者同步铆接需求，同时保证铆接质量，将两个铆接步骤合而为一，有利于简化整个组装线的结构，降低设备成本，提高生产效率，且同时降低了后期运行成本，如设备维护和电力消耗等。
7.作为优选：所述弹性连接件为氮气弹簧。可提高铆接动作的稳定性，且因为氮气弹簧弹力大和行程长的特性，可进一步减少空间占用，整体更紧凑，同时使用寿命相对更持久等。
8.作为优选：所述氮气弹簧有两个，并沿通孔的轴线对称设置。采用以上方案，有利于保证第二模板受氮气弹簧作用的均衡性，防止偏斜，保证铆接质量。
9.作为优选：所述的轴套铆接组件包括与第一模板固连的铆头杆，以及以可拆卸方式与所述铆头杆相连的铆头。采用以上方案，便于轴套铆头的快速更换，具有良好的维修便捷性。
10.作为优选：所述第一模板和第二模板之间设有导向杆，所述导向杆上端与第一模
板固定连接，第二模板与导向杆滑动配合。采用以上方案，有利于进一步保证第二模板运动稳定性，提高铆接质量。
11.作为优选：所述第一模板呈开口朝下的“凹”字形。采用以上方案，便于弹性连接件的安装及对其进行端部保护等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.采用本实用新型提供的燃气表上盖复合铆接装置，通过合理设计，将底板铆接结构和轴套铆接结构合而为一，实现同步铆接，构思巧妙，相对节省铆接时间，提高生产效率，简化结构，也有利于降低设备成本，以及后期运行成本等。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为上模板结构示意图；
16.图3为下模板结构示意图；
17.图4为轴套铆接组件结构示意图；
18.图5为铆接完成的上盖正视图；
19.图6为图5中a-a处剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
21.参考图1至图4所示的燃气表上盖复合铆接装置，主要包括竖直朝下设置的增压缸1，增压缸1通常为气缸或液压缸，主要用于提高铆接压力，增压缸1的伸缩端固设有第一模板2，第一模板2的正下方设有第二模板3，如图所示第二模板3通过弹性连接件4与第一模板2相连，第二模板3的底部具有竖直向下设置的底板铆接头5，底板铆接头5用于将燃气表底板与上盖铆接，第一模板2上具有竖直向下设置的轴套铆接组件6，第二模板3上具有供轴套铆接组件6穿过的通孔30，轴套铆接组件6用于将燃气表轴套与上盖铆接。
22.参考图5和图6，本申请中上盖铆接具体指底板80与上盖8之间铆接，以及轴套81与上盖8之间的铆接，因为两种铆接之间存在高度差，故为适应该高度差，所以采用了上述的弹性连接件4进行连接，并且底板铆接头5与轴套铆接组件6端部之间的高度差需要配合弹性连接件4进行设计，以确保铆接深度和铆接压力与铆接对象的需求值相适应，此外，底板铆接头5数量与底板80需要铆接的点位相适应，本实施例中，底板铆接头5有三个，而轴套铆接组件6为单头结构。
23.为进一步提高铆接质量，本实施例中优选弹性连接件4为氮气弹簧，并且采用两个氮气弹簧，将其对称设置于通孔30的轴线两侧，为提高氮气弹簧的安装可靠性和安全性，本实施例中第一模板2呈凹口朝下的“凹”字形，对氮气弹簧的尾端形成保护区域，而第一模板2上具有与氮气弹簧一一对应的沉槽20。
24.轴套铆接组件6包括与第一模板2固连的铆头杆60，以及以可拆卸方式与铆头杆60相连的铆头61，铆头杆60与铆头61之间通常采用螺纹连接方式，而铆头杆60与第一模板2之间采用螺钉紧固的方式。
25.第一模板2和第二模板3之间设有导向杆7，导向杆7上端与第一模板2固定连接，第
二模板3与导向杆7滑动配合，且导向杆7沿第一模板2的周向对称分布。
26.参考图1至图6所示的燃气表上盖复合铆接装置，使用时，将本装置安装在输送线上，而将上盖8放置在随行工装上，当输送线将随行工装输送到本装置所在工位时，即可通过顶升装置顶起处于待铆接姿态。
27.此时，增压缸1工作，驱动第一模板2下行，至底板铆接头5与底板铆钉接触后，开始进行底板铆接，持续施压，至铆头61与轴套81接触之后，快速施压对二者进行同步翻边铆接，通过氮气弹簧有效的平衡底板铆接头5和铆头61所提供的冲击力，以及冲击深度，从而达到满足铆接质量的要求。当然具体实施时，其工作需位移检测机构、压力传感器等感应部件配合完成，在此不做赘述。
28.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种燃气表上盖复合铆接装置，包括竖直朝下设置的增压缸(1)，其特征在于：所述增压缸(1)伸缩端固设有第一模板(2)，第一模板(2)的正下方设有第二模板(3)，所述第二模板(3)通过弹性连接件(4)与第一模板(2)相连，第二模板(3)的底部具有竖直向下设置的底板铆接头(5)，所述底板铆接头(5)用于将燃气表底板与上盖铆接，所述第一模板(2)上具有竖直向下设置的轴套铆接组件(6)，所述第二模板(3)上具有供轴套铆接组件(6)穿过的通孔(30)，所述轴套铆接组件(6)用于将燃气表轴套与上盖铆接。2.根据权利要求1所述的燃气表上盖复合铆接装置，其特征在于：所述弹性连接件(4)为氮气弹簧。3.根据权利要求2所述的燃气表上盖复合铆接装置，其特征在于：所述氮气弹簧有两个，并沿通孔(30)的轴线对称设置。4.根据权利要求1至3中任一所述的燃气表上盖复合铆接装置，其特征在于：所述的轴套铆接组件(6)包括与第一模板(2)固连的铆头杆(60)，以及以可拆卸方式与所述铆头杆(60)相连的铆头(61)。5.根据权利要求1至3中任一所述的燃气表上盖复合铆接装置，其特征在于：所述第一模板(2)和第二模板(3)之间设有导向杆(7)，所述导向杆(7)上端与第一模板(2)固定连接，第二模板(3)与导向杆(7)滑动配合。6.根据权利要求1至3中任一所述的燃气表上盖复合铆接装置，其特征在于：所述第一模板(2)呈开口朝下的“凹”字形。

技术总结
本实用新型属于燃气表生产模具领域，公开了一种燃气表上盖复合铆接装置，包括竖直朝下设置的增压缸，增压缸伸缩端固设有第一模板，第一模板的正下方设有第二模板，所述第二模板通过弹性连接件与第一模板相连，第二模板的底部具有竖直向下设置的底板铆接头，所述底板铆接头用于将燃气表底板与上盖铆接，所述第一模板上具有竖直向下设置的轴套铆接组件，所述第二模板上具有供轴套铆接组件穿过的通孔，所述轴套铆接组件用于将燃气表轴套与上盖铆接。通过合理设计，将底板铆接结构和轴套铆接结构合而为一，实现同步铆接，构思巧妙，相对节省铆接时间，提高生产效率，简化结构，也有利于降低设备成本，以及后期运行成本等。以及后期运行成本等。以及后期运行成本等。


技术研发人员：赵伟 周银杜
受保护的技术使用者：重庆前卫表业有限公司
技术研发日：2021.11.06
技术公布日：2022/3/25