一种大型光学镀膜伞边成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种大型光学镀膜伞边成型装置。


背景技术：

2.光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层或多层介质薄膜的工艺过程。在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，常用的镀膜法有真空镀膜和化学镀膜。
3.目前随着工业技术的不断发展，传统加工制造业也在不断快速发展，但是现有的压边机针对环状设备压边容易出现卡顿，影响压边质量，又因为限位固定效果低下会导致装置在进行镀膜工作时出现偏移问题，并且压力过小固定不紧也会影响到压边的进行，在长时间的压边工作中，装置会因为持续的机械运动产生大量热量，如果不及时散热则会导致装置使用寿命的降低，使得装置的机械磨损得不到降低，减少装置加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种大型光学镀膜伞边成型装置，具备固定限位效果好、可调节性强和可散热的优点，以解决普通装置固定限位能力差、可调节性弱和散热性能不高的问题。
5.为实现该装置固定限位效果好、可调节性强和可散热的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型光学镀膜伞边成型装置，包括基座，所述基座的顶部固定设置有支撑架，所述支撑架的外壁固定设置有散热箱，所述散热箱的内部固定设置有风机，所述支撑架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动设置有连接板，所述连接板一侧的底部固定设置有第一气缸，所述连接板的另一侧固定设置有支撑台，所述支撑台的底部固定设置有匀速电机，所述匀速电机的输出轴固定设置有加工台；
6.所述支撑台的顶部固定设置有限位台，所述限位台的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定设置有夹持板，所述夹持板的一侧固定设置有电动推杆，所述支撑架顶部的底部固定设置有第二气缸，所述第二气缸的底部固定设置有限位盖，所述支撑架的背面固定设置有压边机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位台的顶部开设有通孔，所述匀速电机的输出轴顶部贯穿通孔并延伸至加工台的底部，所述通孔位于限位台的中心位置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热箱的数量为两个，所述两个散热箱均以压边机为对称轴对称设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板通过第一气缸活动设置有滑槽，所述支撑台通过连接板活动设置有支撑架，所述支撑台和限位台均位于同一垂直面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板通过电动推杆活动设置有限位台，所述加工台和限位盖均位于同一垂直面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压边机和加工台均位于同一水平面，
所述加工台通过匀速电机的输出轴固定设置有支撑台。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型光学镀膜伞边成型装置，具备以下有益效果：
13.1、该大型光学镀膜伞边成型装置，通过设置电动推杆可以推动夹持板在限位台的顶部进行水平方向的平移，使得夹持板能够对加工台进行限位固定，而位于同一垂直面的加工台和限位盖能够保障整体装置的稳定性，并且加工台通过匀速电机的输出轴固定设置有支撑台，增强加工台的固定效果，使得加工台在工作过程中能够匀速进行旋转，调节性能好。
14.2、该大型光学镀膜伞边成型装置，通过设置两个散热箱能够对整体装置进行散热，减少整体装置在工作过程中产生的热量，增强装置的散热能力，而第一气缸通过设置在基座的内部对连接板进行垂直角度的升降，保障第一气缸对连接板的支撑能力，并且支撑台和限位台均位于同一垂直面可以确保夹持加工的效率，使得光学镀膜伞边成型装置能够充分发挥作用，可调节性高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位台结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构放大图。
18.图中：1、基座；2、支撑架；3、散热箱；4、风机；5、滑槽；6、连接板；7、第一气缸；8、支撑台；9、匀速电机；10、加工台；11、限位台；12、活动槽；13、夹持板；14、电动推杆；15、第二气缸；16、限位盖；17、压边机；18、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种大型光学镀膜伞边成型装置，包括基座1，所述基座1的顶部固定设置有支撑架2，所述支撑架2的外壁固定设置有散热箱3，所述散热箱3的内部固定设置有风机4，所述支撑架2的一侧开设有滑槽5，所述滑槽5的内壁活动设置有连接板6，所述连接板6一侧的底部固定设置有第一气缸7，所述连接板6的另一侧固定设置有支撑台8，所述支撑台8的底部固定设置有匀速电机9，所述匀速电机9的输出轴固定设置有加工台10，所述支撑台8的顶部固定设置有限位台11，所述限位台11的顶部开设有活动槽12，所述活动槽12的内壁固定设置有夹持板13，所述夹持板13的一侧固定设置有电动推杆14，所述支撑架2顶部的底部固定设置有第二气缸15，所述第二气缸15的底部固定设置有限位盖16，所述支撑架2的背面固定设置有压边机17。
21.具体的，所述限位台11的顶部开设有通孔18，所述匀速电机9的输出轴顶部贯穿通孔18并延伸至加工台10的底部，所述通孔18位于限位台11的中心位置。
22.本实施方案中，位于限位台11的中心位置的通孔18使得匀速电机9的输出轴在转
动时不会影响到限位台11的固定，确保限位台11对加工台10的固定效果，保障支撑台8和加工台10的连接设置。
23.具体的，所述散热箱3的数量为两个，所述两个散热箱3均以压边机17为对称轴对称设置。
24.本实施方案中，两个均以压边机17为对称轴对称设置的散热箱3能够对整体装置进行散热，减少整体装置在工作过程中产生的热量，减少热量对机械运动的磨损程度，增强装置的散热能力。
25.具体的，所述连接板6通过第一气缸7活动设置有滑槽5，所述支撑台8通过连接板6活动设置有支撑架2，所述支撑台8和限位台11均位于同一垂直面。
26.本实施方案中，第一气缸7通过设置在基座1的内部对连接板6进行垂直角度的升降，保障第一气缸7对连接板6的支撑能力，而且支撑台8和限位台11均位于同一垂直面可以确保夹持加工的效率，使得光学镀膜伞边成型装置能够充分发挥作用，可调节性高。
27.具体的，所述夹持板13通过电动推杆14活动设置有限位台11，所述加工台10和限位盖16均位于同一垂直面。
28.本实施方案中，电动推杆14可以推动夹持板13在限位台11的顶部进行水平方向的平移，使得夹持板13能够对加工台10进行限位固定，而位于同一垂直面的加工台10和限位盖16能够保障整体装置的稳定性，使得限位盖16能够对加工的光学镀膜进行限位。
29.具体的，所述压边机17和加工台10均位于同一水平面，所述加工台10通过匀速电机9的输出轴固定设置有支撑台8。
30.本实施方案中，位于同一水平面的压边机17和加工台10可以确保压边工作的进行，并且加工台10通过匀速电机9的输出轴固定设置有支撑台8，增强加工台10的固定效果，使得加工台10在工作过程中能够匀速进行旋转，调节性能好。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将需要加工的光学镀膜放置在加工台10位置，然后同步启动第一气缸7和第二气缸15，使得加工台10能够在支撑台8的升降中确定其位置，并通过垂直下落的限位盖16对光学镀膜进行限位固定，接着开启风机4，使得风机4能够对整体结构进行散热，然后开启电动推杆14，使得电动推杆14推动夹持板13进行水平方向的位移，让夹持板13对加工台10进行限位，增强限位固定效果，然后启动压边机17，使得压边机17对光学镀膜进行伞边成型工作，最后开启匀速电机9，使得加工台10跟随匀速电机9进行旋转，从而让光学镀膜的外表面都能得到伞边成型操作。
32.综上所述，该大型光学镀膜伞边成型装置，通过设置两个散热箱3能够对整体装置进行散热，减少整体装置在工作过程中产生的热量，增强装置的散热能力，而第一气缸7通过设置在基座1的内部对连接板6进行垂直角度的升降，保障第一气缸7对连接板6的支撑能力，并且支撑台8和限位台11均位于同一垂直面可以确保夹持加工的效率，使得光学镀膜伞边成型装置能够充分发挥作用，可调节性高。
33.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。