一种高精度卧式车床的制作方法

1.本技术涉及卧式车床技术领域，尤其是涉及一种高精度卧式车床。


背景技术：

2.卧式车床是一种普通小型机床，具有一般车床特性，能车削内、外圆，圆锥面，端面，镗孔，割槽，钻孔，滚花，亦能车削常用的公制和英制螺纹。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有卧式车床在对物料进行加固时，物料上所切割下来的杂块很容易因切割力飞出，从而对工作人员造成伤害，而现有的大多数卧式车床并未设置防护措施，这使得工作人员受伤的概率较高。


技术实现要素：

4.为了改善现有卧式车床在进行切割时，飞出的杂块容易对工作人员造成伤害的问题，本技术提供一种高精度卧式车床。
5.本技术提供一种高精度卧式车床，采用如下的技术方案：
6.一种高精度卧式车床，包括主轴箱、底座和床身，所述床身和主轴箱之间固定连接，所述床身固定连接在底座上，所述主轴箱的一侧转动连接有夹具，所述床身的上侧固定连接有尾座，所述床身和主轴箱之间固定连接，所述床身的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆固定连接在主轴箱上，所述滑杆的表面滑动连接有滑动板箱，所述滑动板箱的上侧固定连接有刀架座，所述刀架座的上侧转动连接有固定刀架，所述刀架座的一侧固定连接有连接块，所述连接块的上侧固定连接有固定螺纹块，所述连接块的上侧设置有连接螺纹块，所述固定螺纹块与连接螺纹块的内部螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺纹块远离固定刀架的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有防护架，所述防护架的一侧开设有空心槽，所述防护架位于空心槽的内部固定连接有固定杆，所述连接杆转动连接在固定杆的外侧，所述防护架的下侧固定连接有收集箱。
7.可选的，所述防护架的下侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下侧固定连接有万向轮，所述支撑杆一侧固定连接有加固杆。
8.可选的，所述防护架靠近收集箱的一侧固定连接有海绵垫，所述收集箱的内部固定连接有橡胶防护层。
9.可选的，所述固定块的上侧固定连接有小型电机，所述小型电机的输出轴通过联轴器固定连接有移动螺杆，所述滑动板箱螺纹连接在移动螺杆的外侧。
10.可选的，所述橡胶防护层的内部固定连接有引导块，所述引导块呈直角三角形状。
11.可选的，所述连接螺杆的一侧固定连接有转动块，所述转动块的表面固定连接有橡胶防滑层。
12.可选的，所述底座与主轴箱之间固定连接有放置层，所述放置层设置在滑杆的下侧。
13.可选的，所述固定螺纹块与连接螺纹块内部螺纹孔的大小相同，所述转动块的直
径大于连接螺杆的直径。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
15.1.本装置中连接块可对固定螺纹块起到固定的作用，同时连接块可跟随刀架座一起进行移动，连接块还可对连接螺纹块起到放置的作用，使得连接螺纹块与固定螺纹块在进行连接时更加稳定，固定螺纹块与连接螺纹块的内部螺纹连接有连接螺杆，连接螺杆可将固定螺纹块与连接螺纹块进行连接，同时因固定螺纹块被连接块固定的原因，使得连接螺纹块可跟随固定螺纹块和连接块一起进行移动。
16.2.本装置中防护架可对加工物料时所飞出的杂块进行遮挡，使得杂块不易对工作人员造成伤害，连接螺纹块在被连接块带动时可带动连接杆和防护架一起进行滑动，防护架的一侧开设有空心槽，防护架位于空心槽的内部固定连接有固定杆，防护架可通过空心槽对固定杆起到固定和限位的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型防护架的剖视结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、主轴箱；2、夹具；3、底座；4、尾座；5、床身；6、滑杆；7、移动螺杆；8、滑动板箱；9、小型电机；10、固定块；11、防护架；12、海绵垫；13、刀架座；14、固定刀架；15、橡胶防滑层；16、支撑杆；17、万向轮；18、加固杆；19、放置层；20、连接块；21、转动块；22、连接螺杆；23、固定螺纹块；24、连接螺纹块；25、连接杆；26、收集箱；27、橡胶防护层；28、引导块；29、空心槽；30、固定杆。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.实施例：
25.本技术实施例公开一种高精度卧式车床。参阅图1-3，高精度卧式车床包括主轴箱1、底座3和床身5，床身5和主轴箱1之间固定连接，床身5固定连接在底座3上，底座3可对床身5起到一定的固定和支撑作用，主轴箱1的一侧转动连接有夹具2，主轴箱1可对夹具2起到固定作用，同时夹具2可对需要加工的物料进行夹紧，使得物料在被加工时不易发生掉落，床身5的上侧滑动连接有尾座4，尾座4可对物料进一步的起到固定的作用，从而增加物料在被加工的稳定性，床身5的一侧固定连接有固定块10，固定块10的一侧固定连接有滑杆6，滑杆6固定连接在主轴箱1上，固定块10可与主轴箱1对滑杆6起到固定作用，滑杆6的表面滑动连接有滑动板箱8，同时因滑杆6被固定块10和主轴箱1固定的原因，滑动板箱8在滑杆6的表面进行滑动时不易发生掉落等情况，滑动板箱8可对刀架座13和固定刀架14起到固定和支撑的作用，使得刀架座13和固定刀架14可顺利的进行使用，滑动板箱8的上侧固定连接有刀架座13，刀架座13的上侧转动连接有固定刀架14，刀架座13可对固定刀架14起到限位作用，而固定刀架14可对刀片起到固定的作用，使得刀片在对物料进行切割时更加稳定，不易发
生掉落或损坏的情况，同时，主轴箱1、夹具2、底座3、尾座4、床身5、滑动板箱8、刀架座13和固定刀架14可组成机床本体。
26.参阅图2-4，刀架座13的一侧固定连接有连接块20，连接块20的上侧固定连接有固定螺纹块23，连接块20的上侧设置有连接螺纹块24，连接块20可对固定螺纹块23起到固定的作用，同时连接块20可跟随刀架座13一起进行移动，连接块20还可对连接螺纹块24起到放置的作用，使得连接螺纹块24与固定螺纹块23在进行连接时更加稳定，固定螺纹块23与连接螺纹块24的内部螺纹连接有连接螺杆22，连接螺杆22可将固定螺纹块23与连接螺纹块24进行连接，同时因固定螺纹块23被连接块20固定的原因，使得连接螺纹块24可跟随固定螺纹块23和连接块20一起进行移动，连接螺纹块24远离固定刀架14的一侧固定连接有连接杆25，连接杆25的外侧设置有防护架11，防护架11可对加工物料时所飞出的杂块进行遮挡，使得杂块不易对工作人员造成伤害，连接螺纹块24在被连接块20带动时可带动连接杆25和防护架11一起进行滑动，防护架11的一侧开设有空心槽29，防护架11位于空心槽29的内部固定连接有固定杆30，防护架11可通过空心槽29对固定杆30起到固定和限位的作用，使得固定杆30在进行使用时更加牢固。
27.参阅图2-4，连接杆25转动连接在固定杆30的外侧，连接杆25可通过固定杆30与防护架11进行连接，使得防护架11可顺利的跟随连接杆25进行移动，防护架11的下侧固定连接有收集箱26，当防护架11将飞出的杂块进行阻挡后，杂块会因重力的原因进行下落，收集箱26可对下落的杂块进行收集，方便工作人员对杂块进行集中统一处理，防护架11的下侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16的下侧固定连接有万向轮17，支撑杆16可用于连接收集箱26与万向轮17，当防护架11与收集箱26在被连接块20带动进行移动时，防护架11和收集箱26可能会因自身的重量而发生掉落，支撑杆16与万向轮17可很好的对收集箱26与防护架11起到支撑作用，同时当收集箱26与防护架11不需要使用或需要收纳时，万向轮17可增加防护架11与收集箱26的方便性，支撑杆16一侧固定连接有加固杆18，加固杆18可对支撑杆16起到加固作用，从而使得支撑杆16在对收集箱26与防护架11进行支撑时，自身具有较高的稳定性。
28.参阅图1和图4，防护架11靠近收集箱26的一侧固定连接有海绵垫12，当防护架11对飞出的杂块进行阻挡时，杂块很容易对防护架11发生碰撞，从而导致杂块再次进行飞出，而海绵垫12可减少杂块与防护架11之间的撞击力，使得杂块可顺利的因自身重量进行掉落，收集箱26的内部固定连接有橡胶防护层27，橡胶防护层27可对收集箱26起到防护作用，使得杂块在掉落至收集箱26的内部时，不易对收集箱26造成损坏或磨损，固定块10的上侧固定连接有小型电机9，小型电机9的输出轴通过联轴器固定连接有移动螺杆7，滑动板箱8螺纹连接在移动螺杆7的外侧，因滑动板箱8被滑杆6限位的原因，使得移动螺杆7在转动时滑动板箱8可顺利的进行移动，而一般情况下滑动板箱8如果需要进行移动，大多数都是工作人员进行手动操作，这使得滑动板箱8的移动极其不放，而小型电机9可顺利的带动移动螺杆7进行旋转，从而使得滑动板箱8在需要移动时，工作人员不再需要对移动螺杆7进行转动，减少了不必要的人力。
29.参阅图1、图3和图4，橡胶防护层27的内部固定连接有引导块28，引导块28呈直角三角形状，当杂块掉落至收集箱26的内部后，因收集箱26的内部为直角的原因，使得工作人员在对杂块进行取出时极其不方便，手部甚至容易因杂块过于锋利而受伤，引导块28可对
收集箱26内部的杂块进行引导，使得杂块可顺利的被工作人员进行拿出，从而减少工作人员在处理杂块时受伤的可能性，连接螺杆22的一侧固定连接有转动块21，转动块21可使得工作人员在对连接螺杆22进行转动时更加方便，转动块21的表面固定连接有橡胶防滑层15，橡胶防滑层15可增加工作人员手部与转动块21之间的摩擦力，使得工作人员在对转动块21进行转动时不易发生手滑等现象，底座3与主轴箱1之间固定连接有放置层19，当本装置不需要使用时，工作人员可将手套等工具放置于放置层19的上侧，方便工作人员对工作道具的收纳，放置层19设置在滑杆6的下侧，固定螺纹块23与连接螺纹块24内部螺纹孔的大小相同，这使得连接螺杆22可更好的对固定螺纹块23和连接螺纹块24之间进行连接，不易因固定螺纹块23与连接螺纹块24内壁螺纹孔不同的原因，而导致连接螺杆22无法加工固定螺纹块23与连接螺纹块24之间相连接，转动块21的直径大于连接螺杆22的直径，这使得工作人员在转动转动块21时，不易因转动块21直径过小而导致连接螺杆22的掉落，同时使得转动块21可很好的对连接螺杆22进行限位。
30.本技术实施例的一种高精度卧式车床的实施原理为：本装置在使用时工作人员可将需要进行加工的物料通过夹具2进行夹紧，之后在通过尾座4对物料进行固定，当对物料完成限位后，可对转动块21进行转动并通过连接螺杆22将固定螺纹块23与连接螺纹块24进行连接，这时因连接螺纹块24与固定螺纹块23之间的连接，防护架11也将会被限位和固定，之后可通过主轴箱1启动夹具2，并使用刀架座13与固定刀架14通过刀片对物料进行加工，当物料进行加工时会有杂块飞出，这时防护架11可对杂块进行阻挡，当杂块触碰到防护架11时会因海绵垫12的原因而失去大量的冲击力，从而因自身重力的原因掉落至收集箱26的内部，收集箱26将会对杂块进行收集，当滑动板箱8在带动刀架座13和固定刀架14进行移动时，刀架座13将会带动连接块20和固定螺纹块23进行移动，这时因固定螺纹块23与连接螺纹块24通过连接螺杆22连接的原因，连接螺纹块24将会通过连接杆25带动防护架11和收集箱26一起进行移动，此时因收集箱26下侧所设置的万向轮17的原因，收集箱26和防护架11的移动将更加顺利，之后当物料加工完成后，工作人员可将收集箱26内部的杂块进行处理，从而解决现有卧式车床在进行切割时，飞出的杂块容易对工作人员造成伤害的问题。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。