一种活节螺栓一次成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种活节螺栓一次成型模具。


背景技术：

2.相较于传统同类产品，活节螺栓多应用于阀门、管道等领域，其主要作用用于两个不同的工件，起到连接紧固的作用，现有的活节螺栓一次成型模具车辆灯具底座在无密封防护措施时，容易进入液体或灰尘，形成水雾或积水，导致灯光模糊，光行错误，灯具照度降低，给行车带来隐患，同时还存在返修率高的问题，出现上述任何情况，还会造成更换部件总成的问题，产生不必要的成本。
3.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种活节螺栓一次成型模具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活节螺栓一次成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的活节螺栓一次成型模具车辆灯具底座在无密封防护措施时，容易进入液体或灰尘，形成水雾或积水，导致灯光模糊，光行错误，灯具照度降低，给行车带来隐患，同时还存在返修率高的问题，出现上述任何情况，还会造成更换部件总成的问题，产生不必要的成本的问题。
5.本实用新型活节螺栓一次成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种活节螺栓一次成型模具，其中，该活节螺栓一次成型模具包括有下模具；
7.所述下模具呈矩形状，下模具的顶部端面中开设有内凹的下模内腔，下模内腔的顶部外侧开设有下模凹槽，下模内腔中设置有圆柱状内腔柱；
8.上模具，所述上模具底部与下模具顶部相契合，上模具的底部端面上焊接有四根定位杆。
9.进一步的，所述下模具的顶部端面四端角处设置有矩形导向柱，下模具的顶部端面中开设有四个导向孔，导向孔的顶部呈锥形，导向孔的底部呈圆锥形。
10.进一步的，所述下模具的顶部左右两侧呈倾斜状，下模具的左右两侧壁中分别开设有两个铰接孔，铰接孔中铰接有分离撬杆。
11.进一步的，所述分离撬杆对称设置在下模具左右两侧壁中，分离撬杆呈u型，分离撬杆的底部焊接有连接轴，连接轴连接于两个铰接孔之间的下模具侧壁中。
12.进一步的，所述上模具的底部端面四端角处均开设有导向槽，导向槽中插接有导向柱，上模具的底部端面中间处开设有内凹的上模内腔，上模内腔的底部外侧设置有突出的上模凸块，上模凸块插接于下模凹槽中。
13.进一步的，所述上模具的底部左右两侧侧壁上设置有矩形辅助提手，上模具底部焊接的定位杆插接在导向孔中。
14.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型通过采用分体设计，由上模具和下模具两部分组成，上模具通过定位杆插在导向孔中进行对位，然后下模具通过四端角处的导向柱对上模具结合的位置进行限定，使上模具和下模具合模时更加精准，确保在锻压过程中，上模具和下模具能够紧密贴合，可以有效提高加工工件的精准度。
16.2.由于本实用新型采用分体设计，上模具和下模具可以进行拆分操作，以便对上模具和下模具进行修整和清理，有利于减少操作难度。
附图说明
17.图1为本实用新型上模具与下模具拆分俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型上模具与下模具拆分仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型上模具与下模具平铺结构示意图；
20.图4为本实用新型下模具与分离撬杆拆分结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、下模具；101、导向柱；102、导向孔；103、下模内腔；104、下模凹槽；105、内腔柱；106、铰接孔；2、上模具；201、导向槽；202、上模内腔；203、上模凸块；204、辅助提手；3、分离撬杆；301、连接轴；4、定位杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种活节螺栓一次成型模具，包括有：下模具1；
29.参照图1和图3，下模具1呈矩形状，下模具1的顶部端面中开设有内凹的下模内腔103，下模内腔103的顶部外侧开设有下模凹槽104，下模内腔103中设置有圆柱状内腔柱105，下模具1的顶部端面四端角处设置有矩形导向柱101，下模具1的顶部端面中开设有四个导向孔102，导向孔102的顶部呈锥形，导向孔102的底部呈圆锥形，下模具1的顶部左右两侧呈倾斜状，下模具1的左右两侧壁中分别开设有两个铰接孔106，铰接孔106中铰接有分离撬杆3，具体作用，下模具1通过在顶部端面四角处设置导向柱101使下模具1和上模具2连接
的位置更加精准，确保在锻压过程中，下模具1和上模具2能够紧密贴合，下模具1中开设有下模内腔103来辅助活节螺栓的成型，下模内腔103顶部外侧开设的下模凹槽104能够使下模具1和上模具2连接的更加紧密，便于提高活节螺栓工件的加工精度。
30.参照图3和图4，分离撬杆3对称设置在下模具1左右两侧壁中，分离撬杆3呈u型，分离撬杆3的底部焊接有连接轴301，连接轴301连接于两个铰接孔106之间的下模具1侧壁中，具体作用，通过向下按压分离撬杆3的u型弯角处，分离撬杆3的u型两端向上翻转将上模具2撬起，方便将下模具1与上模具2进行分离，可以提高对下模具1和上模具2内部修整和清理的便捷性。
31.参照图2和图3，上模具2底部与下模具1顶部相契合，上模具2的底部端面四端角处均开设有导向槽201，导向槽201中插接有导向柱101，上模具2的底部端面中间处开设有内凹的上模内腔202，上模内腔202的底部外侧设置有突出的上模凸块203，上模凸块203插接于下模凹槽104中，上模具2的底部左右两侧侧壁上设置有矩形辅助提手204，上模具2底部焊接的定位杆4插接在导向孔102中，具体作用，上模具2在与下模具1进行闭合的过程中，上模具2底部焊接的定位杆4会首先插接在导向孔102中进行对位，避免上模具2和下模具1出现错位现象，能够有效提高合模时的精准度，上模具2中的上模内腔202与下模具1的下模内腔103构成一个完整的模具腔体，在锻压过程中能够减少原材料的使用，同时上模具2底部的上模凸块203插接于下模凹槽104中，能够提高上模具2和下模具1连接的紧密性，可以有效提高加工工件的精准度。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.在使用该活节螺栓一次成型模具时，上模具2在与下模具1进行闭合的过程中，上模具2底部焊接的定位杆4会首先插接在导向孔102中进行对位，然后上模具2底部四端角开设的导向槽201卡接在下模具1的导向柱101上，再然后上模具2底部的上模凸块203会插接在下模具1的下模凹槽104中，使上模具2和下模具1完成合模操作，从而使上模具2中的上模内腔202与下模具1的下模内腔103构成一个完整的模具腔体，便可进行活节螺栓的锻压操作。
34.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。