一种用于零件球面加工的工具及加工方法与流程

1.本发明属于零件加工技术领域，尤其涉及一种用于零件球面加工的工具及加工方法。


背景技术：

2.对于一般零件的球面加工，一般采用模具压型的方式进行。但对于外形十分不规则的零件，由于会压缩零件整体外形，使其不需要球面加工的外形结构受到改变，因此模具压型的加工方法无法对外形不规则的零件进行球面加工。若使用手工加工方法，则效率较低，还可能因为不同人员的熟练度原因导致同一批产品的球面弧度相差较大，无法满足大规模生产。因此现在需要一种能够快速对不规则零件进行球面加工，适应大规模生产的工具。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于零件球面加工的工具及加工方法，可以解决现有技术无法对外形不规则的零件进行球面加工的问题。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供的一种用于零件球面加工的工具，包括夹紧具，动接触片，夹紧片，铣刀，动接触片设置在夹紧具上部，夹紧片设置在动接触片上部，使得动接触片位于夹紧片与夹紧具之间，夹紧具与动接触片通过紧固螺钉形成连接。
6.优选地，所述夹紧具上部设置有凹槽a，动接触片置于凹槽a内，动接触片顶部与夹紧具顶部齐平，夹紧具侧壁设置有凸起a，凸起a截面呈梯形。
7.优选地，所述夹紧具上设置有凹槽b，凹槽b位于凹槽a底部与凸起a顶部之间，凹槽a与底部凹槽b顶部之间设置有螺孔a，螺孔a贯穿夹紧具。
8.优选地，所述夹紧具上设置有螺孔b，凹槽c，凹槽c对称设置在凹槽a两侧，凹槽c贯穿夹紧具。
9.优选地，所述动接触片截面呈梯形，动接触片包括连接部，滑条，滑条两侧设置与连接部两侧之间有下凹部，滑条底部与连接部底部齐平。
10.优选地，所述动接触片上设置有螺孔c，螺孔c同时贯穿连接部与滑条。
11.优选地，所述滑条上设置有螺孔d，螺孔d设置在滑条中部且与螺孔c垂直。
12.优选地，所述铣刀包括头部，刀刃部，颈部，刀刃部一端与头部连接，刀刃部另一端与颈部连接，刀刃部上设置有刀刃，头部长度不小于1mm，刀刃的刃数不小于3。
13.优选地，所述刀刃弧度半径50-80mm的圆弧弧度，两块刀刃之间的弦长不小于20mm，刀刃部长度不小于头部长度与两块刀刃之间的弦长之和。
14.一种用于零件球面加工工具的加工方法，包括以下步骤：
15.s1：首先将加工零件与动接触片的连接部连接，将动接触片安装到夹紧具上的凹槽b，使用螺钉贯穿螺孔c并与螺孔a螺纹连接内至固定动接触片，然后将夹紧片安装在凹槽
a内，使用紧固螺钉同时穿过夹紧片上的螺孔e与螺孔b固定；
16.s2：将完成步骤s1的夹紧具固定在铣床上，铣床上安装好铣刀，设置铣刀的转速为2500-3500rpm，控制转动的铣刀的刀刃部接触加工零件后，从加工零件的一侧按与刀刃弧度半径的圆弧弧度同等的圆弧轨迹运动至另一侧，即可完成球面加工。
17.本发明的有益效果在于：
18.本发明的夹紧具等结构能够直接固定加工零件，并使其固定在铣床上，同时使用本发明的铣刀一次性既可以完成零件球面的加工，加工零件的整体外形与球面的光滑度较高，均匀性较好，且夹紧具一次能够固定较多的加工零件，有效的提高了生产效率。
附图说明
19.图1是本发明夹紧具连接动接触片的俯视结构示意图；
20.图2是本发明夹紧具无夹紧片的俯视结构示意图；
21.图3是本发明夹紧具连接夹紧片的主视结构示意图；
22.图4是本发明夹紧具无夹紧片的主视结构示意图；
23.图5是本发明夹紧具连接夹紧片的左视结构示意图；
24.图6是本发明动接触片的主视结构示意图；
25.图7是本发明动接触片的仰视结构示意图；
26.图8是本发明铣刀的结构示意图；
27.图中：1-夹紧具，11-凹槽a，12-凸起a，13-凹槽b，14-螺孔b，15-凹槽c，16-螺孔a，2-动接触片，21-连接部，22-滑条，23-下凹部，24-螺孔c，25-螺孔d，3-夹紧片，31-螺孔e，4-紧固螺钉，5-铣刀，51-头部，52-刀刃部，521-刀刃，53-颈部，6-加工零件。
具体实施方式
28.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
29.实施例1：
30.如图1至8所示，一种用于零件球面加工的工具，包括夹紧具1，动接触片2，夹紧片3，铣刀5，动接触片2设置在夹紧具1上部，夹紧片3设置在动接触片2上部，夹紧片3用于固定动接触片2的上端；使得动接触片2位于夹紧片3与夹紧具1之间，夹紧具1与动接触片2通过紧固螺钉4形成连接。
31.所述夹紧具1上部设置有凹槽a11，动接触片2置于凹槽a11内，动接触片2顶部与夹紧具1顶部齐平，夹紧具1侧壁设置有凸起a12，凸起a12截面呈梯形，以更好的对应动接触片2的形状，以固定动接触片2的底部，夹紧具1上安装动接触片2后，动接触片2边缘大于凸起a12的高度，防止加工过程中铣刀5接触凸起a12。
32.所述夹紧具1上设置有凹槽b13，凹槽b13位于凹槽a11底部与凸起a12顶部之间，凹槽a11与底部凹槽b13顶部之间设置有螺孔a16，螺孔a16贯穿夹紧具1。
33.所述夹紧具1上设置有螺孔b14，凹槽c15，凹槽c15对称设置在凹槽a11两侧，凹槽c15贯穿夹紧具1，动接触片2与夹紧具1连接时，连接部21的两端伸入凹槽c15内，使得连接部21的两端不阻碍动接触片2与夹紧具1的连接。
34.所述动接触片2截面呈梯形，动接触片2包括连接部21，滑条22，滑条22两侧设置与
连接部21两侧之间有下凹部23，滑条22底部与连接部21底部齐平，加工零件6设置在连接部21外侧的两条腰线上，加工零件6采用焊接与连接部21连接。
35.所述动接触片2上设置有螺孔c24，螺孔c24同时贯穿连接部21与滑条22。
36.所述滑条22上设置有螺孔d25，螺孔d25设置在滑条22中部且与螺孔c24垂直，动接触片2置于凹槽b13内时，滑条22伸入凹槽b13内形成滑动连接，在需要增加稳定性时，可以使用螺丝穿过螺孔d25对动接触片2进一步的固定。
37.所述铣刀5包括头部51，刀刃部52，颈部53，刀刃部52一端与头部51连接，刀刃部52另一端与颈部53连接，刀刃部52上设置有刀刃521，头部51长度不小于1mm，刀刃521的刃数不小于3。
38.所述刀刃521弧度半径50mm的圆弧弧度，两块刀刃521之间的弦长不小于20mm，刀刃部52长度不小于头部51长度与两块刀刃521之间的弦长之和。
39.每个夹紧具1上设置有8个凹槽b13，可连8块接动接触片2，可固定16块加工零件6，具体可以根据需要设置用于固定不同数量加工零件6的夹紧具1。
40.一种用于零件球面加工工具的加工方法，包括以下步骤：
41.s1：首先将加工零件6与动接触片2的连接部21连接，将动接触片2安装到夹紧具1上的凹槽b13，使用螺钉贯穿螺孔c24并与螺孔a16螺纹连接内至固定动接触片2，然后将夹紧片3安装在凹槽a11内，使用紧固螺钉4同时穿过夹紧片3上的螺孔e31与螺孔b14固定；
42.s2：将完成步骤s1的夹紧具1固定在铣床上，铣床上安装好铣刀5，设置铣刀5的转速为2500rpm，控制转动的铣刀5的刀刃部52接触加工零件6后，从加工零件6的一侧按与刀刃521弧度半径的圆弧弧度同等的圆弧轨迹运动至另一侧，即可完成球面加工。
43.实施例2：
44.如图1至8所示，一种用于零件球面加工的工具，包括夹紧具1，动接触片2，夹紧片3，铣刀5，动接触片2设置在夹紧具1上部，夹紧片3设置在动接触片2上部，夹紧片3用于固定动接触片2的上端；使得动接触片2位于夹紧片3与夹紧具1之间，夹紧具1与动接触片2通过紧固螺钉4形成连接。
45.所述夹紧具1上部设置有凹槽a11，动接触片2置于凹槽a11内，动接触片2顶部与夹紧具1顶部齐平，夹紧具1侧壁设置有凸起a12，凸起a12截面呈梯形，以更好的对应动接触片2的形状，以固定动接触片2的底部，夹紧具1上安装动接触片2后，动接触片2边缘大于凸起a12的高度，防止加工过程中铣刀5接触凸起a12。
46.所述夹紧具1上设置有凹槽b13，凹槽b13位于凹槽a11底部与凸起a12顶部之间，凹槽a11与底部凹槽b13顶部之间设置有螺孔a16，螺孔a16贯穿夹紧具1。
47.所述夹紧具1上设置有螺孔b14，凹槽c15，凹槽c15对称设置在凹槽a11两侧，凹槽c15贯穿夹紧具1，动接触片2与夹紧具1连接时，连接部21的两端伸入凹槽c15内，使得连接部21的两端不阻碍动接触片2与夹紧具1的连接。
48.所述动接触片2截面呈梯形，动接触片2包括连接部21，滑条22，滑条22两侧设置与连接部21两侧之间有下凹部23，滑条22底部与连接部21底部齐平，加工零件6设置在连接部21外侧的两条腰线上，加工零件6采用焊接与连接部21连接。
49.所述动接触片2上设置有螺孔c24，螺孔c24同时贯穿连接部21与滑条22。
50.所述滑条22上设置有螺孔d25，螺孔d25设置在滑条22中部且与螺孔c24垂直，动接
触片2置于凹槽b13内时，滑条22伸入凹槽b13内形成滑动连接，在需要增加稳定性时，可以使用螺丝穿过螺孔d25对动接触片2进一步的固定。
51.所述铣刀5包括头部51，刀刃部52，颈部53，刀刃部52一端与头部51连接，刀刃部52另一端与颈部53连接，刀刃部52上设置有刀刃521，头部51长度2mm，刀刃521的刃数为3刃。
52.所述刀刃521弧度半径65mm的圆弧弧度，两块刀刃521之间的弦长为20mm，刀刃部52长度不小于头部51长度与两块刀刃521之间的弦长之和。
53.每个夹紧具1上设置有8个凹槽b13，可连8块接动接触片2，可固定16块加工零件6，具体可以根据需要设置用于固定不同数量加工零件6的夹紧具1。
54.一种用于零件球面加工工具的加工方法，包括以下步骤：
55.s1：首先将加工零件6与动接触片2的连接部21连接，将动接触片2安装到夹紧具1上的凹槽b13，使用螺钉贯穿螺孔c24并与螺孔a16螺纹连接内至固定动接触片2，然后将夹紧片3安装在凹槽a11内，使用紧固螺钉4同时穿过夹紧片3上的螺孔e31与螺孔b14固定；
56.s2：将完成步骤s1的夹紧具1固定在铣床上，铣床上安装好铣刀5，设置铣刀5的转速为3000rpm，控制转动的铣刀5的刀刃部52接触加工零件6后，从加工零件6的一侧按与刀刃521弧度半径的圆弧弧度同等的圆弧轨迹运动至另一侧，即可完成球面加工。
57.实施例3：
58.如图1至8所示，一种用于零件球面加工的工具，包括夹紧具1，动接触片2，夹紧片3，铣刀5，动接触片2设置在夹紧具1上部，夹紧片3设置在动接触片2上部，夹紧片3用于固定动接触片2的上端；使得动接触片2位于夹紧片3与夹紧具1之间，夹紧具1与动接触片2通过紧固螺钉4形成连接。
59.所述夹紧具1上部设置有凹槽a11，动接触片2置于凹槽a11内，动接触片2顶部与夹紧具1顶部齐平，夹紧具1侧壁设置有凸起a12，凸起a12截面呈梯形，以更好的对应动接触片2的形状，以固定动接触片2的底部，夹紧具1上安装动接触片2后，动接触片2边缘大于凸起a12的高度，防止加工过程中铣刀5接触凸起a12。
60.所述夹紧具1上设置有凹槽b13，凹槽b13位于凹槽a11底部与凸起a12顶部之间，凹槽a11与底部凹槽b13顶部之间设置有螺孔a16，螺孔a16贯穿夹紧具1。
61.所述夹紧具1上设置有螺孔b14，凹槽c15，凹槽c15对称设置在凹槽a11两侧，凹槽c15贯穿夹紧具1，动接触片2与夹紧具1连接时，连接部21的两端伸入凹槽c15内，使得连接部21的两端不阻碍动接触片2与夹紧具1的连接。
62.所述动接触片2截面呈梯形，动接触片2包括连接部21，滑条22，滑条22两侧设置与连接部21两侧之间有下凹部23，滑条22底部与连接部21底部齐平，加工零件6设置在连接部21外侧的两条腰线上，加工零件6采用焊接与连接部21连接。
63.所述动接触片2上设置有螺孔c24，螺孔c24同时贯穿连接部21与滑条22。
64.所述滑条22上设置有螺孔d25，螺孔d25设置在滑条22中部且与螺孔c24垂直，动接触片2置于凹槽b13内时，滑条22伸入凹槽b13内形成滑动连接，在需要增加稳定性时，可以使用螺丝穿过螺孔d25对动接触片2进一步的固定。
65.所述铣刀5包括头部51，刀刃部52，颈部53，刀刃部52一端与头部51连接，刀刃部52另一端与颈部53连接，刀刃部52上设置有刀刃521，头部51长度不小于1mm，刀刃521的刃数不小于3。
66.所述刀刃521弧度半径80mm的圆弧弧度，两块刀刃521之间的弦长不小于20mm，刀刃部52长度不小于头部51长度与两块刀刃521之间的弦长之和。
67.每个夹紧具1上设置有8个凹槽b13，可连8块接动接触片2，可固定16块加工零件6，具体可以根据需要设置用于固定不同数量加工零件6的夹紧具1。
68.一种用于零件球面加工工具的加工方法，包括以下步骤：
69.s1：首先将加工零件6与动接触片2的连接部21连接，将动接触片2安装到夹紧具1上的凹槽b13，使用螺钉贯穿螺孔c24并与螺孔a16螺纹连接内至固定动接触片2，然后将夹紧片3安装在凹槽a11内，使用紧固螺钉4同时穿过夹紧片3上的螺孔e31与螺孔b14固定；
70.s2：将完成步骤s1的夹紧具1固定在铣床上，铣床上安装好铣刀5，设置铣刀5的转速为3500rpm，控制转动的铣刀5的刀刃部52接触加工零件6后，从加工零件6的一侧按与刀刃521弧度半径的圆弧弧度同等的圆弧轨迹运动至另一侧，即可完成球面加工。