一种用于室内装修的阻燃耐磨建筑材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及室内装修技术领域，尤其涉及一种用于室内装修的阻燃耐磨建筑材料切割装置。


背景技术：

2.室内建筑材料在使用之前需要根据需求对建筑材料进行切割，而现在建筑材料的切割基本上是通过手推动建筑材料，然后通过切割片进行切割，这样人工切割工作量较大且工作效率较低，并且建筑材料在切割的时候基本上灰尘会四处飞散，从而导致工人的工作环境较差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于室内装修的阻燃耐磨建筑材料切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种用于室内装修的阻燃耐磨建筑材料切割装置，解决了人工推动材料进行切割使得切割工作量较大且工作效率较低和灰尘飞散导致工作环境较差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于室内装修的阻燃耐磨建筑材料切割装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧设置有用于降尘的降尘机构，所述工作箱的内部设置有对建筑材料进行切割的切割机构，所述工作箱的顶端和侧壁设置有密封盖，所述密封盖用于对工作箱进行密封；
6.所述降尘机构包括降尘箱、水箱、抽风机、进水口、水泵、输水管和喷头，所述降尘箱的一侧与工作箱相连接，所述水箱位于降尘箱的顶端，所述抽风机位于降尘箱远离工作箱的一侧，所述抽风机的抽风口延伸至降尘箱的内部，且所述降尘箱与工作箱连通，所述进水口位于水箱的顶端，所述水泵位于水箱的内部，且所述水泵的出水口穿过水箱与输水管相连接，所述输水管远离水泵的一端与喷头相连接，所述喷头远离输水管的一端延伸至降尘箱的内部。
7.优选的，所述密封盖与工作箱铰接，所述密封盖远离工作箱的一侧设置有控制面板。
8.优选的，所述切割机构包括滑动板、第一气缸、第二气缸、第一电机、第一切割刀片、滑动块、第二电机、第三气缸、第二切割刀片和第四气缸，所述滑动板的两端与工作箱滑动连接，所述第一气缸的活塞杆端部与滑动板相连接，所述第一气缸远离滑动板的一端与工作箱相连接，所述第一气缸以滑动板的中轴线呈对称设置。
9.优选的，所述第二气缸位于滑动块的顶端，且所述滑动块与滑动板滑动连接，所述第二气缸的活塞杆端部穿过滑动块与第一电机相连接，所述第一电机的输出端与第一切割刀片相连接。
10.优选的，所述滑动板呈“口”字型设置，且所述第四气缸位于滑动板的内部，且所述第四气缸的活塞杆端部与滑动块相连接，所述第四气缸远离滑动块的一端与滑动板相连
接。
11.优选的，所述第二电机的底端与第三气缸的活塞杆端部相连接，所述第三气缸远离第二电机的一端与工作箱相连接，所述第二电机的输出端与第二切割刀片相连接，所述第一电机和第二电机之间设置有放置板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过第一气缸带动第一切割刀片进行前后方向移动，然后第四气缸带动第一切割刀片进行左右移动，而第二气缸带动第一切割刀片进行上下运动，从而能够有效的对建筑材料进行直线切割，并且启动第三气缸带动第二切割刀片向上运动，通过人工推动建筑材料向第二切割刀片处移动切割不规则的形状，从而能够机械带动进行直线切割，提高了工作效率降低了工作量。
14.2、通过将水箱中的水抽至喷头处，然后通过喷头对降尘箱中的灰尘进行喷洒，从而能够有效的防止灰尘四处飞散，提高了工人的工作环境。
15.综上所述，该装置能够机械带动切割刀片进行直线切割，提高了工作效率降低了工作量，同时也能够有效的防止灰尘四处飞散，提高了工人的工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型的拆分结构示意图。
19.图4为本实用新型的切割结构放大示意图。
20.图中标号：1、工作箱；2、降尘机构；201、降尘箱；202、水箱；203、抽风机；204、进水口；205、水泵；206、输水管；207、喷头；3、密封盖；4、控制面板；5、切割机构；501、滑动板；502、第一气缸；503、第二气缸；504、第一电机；505、第一切割刀片；506、滑动块；507、第二电机；508、第三气缸；509、第二切割刀片；510、第四气缸；6、放置板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图4所示，一种用于室内装修的阻燃耐磨建筑材料切割装置，包括工作箱1，所述工作箱1的一侧设置有用于降尘的降尘机构2，所述工作箱1的内部设置有对建筑材料进行切割的切割机构5，所述工作箱1的顶端和侧壁设置有密封盖3，所述密封盖3用于对工作箱1进行密封；
23.所述降尘机构2包括降尘箱201、水箱202、抽风机203、进水口204、水泵205、输水管206和喷头207，所述降尘箱201的一侧与工作箱1相连接，所述水箱202位于降尘箱201的顶端，所述抽风机203位于降尘箱201远离工作箱1的一侧，所述抽风机203的抽风口延伸至降尘箱201的内部，且所述降尘箱201与工作箱1连通，所述进水口204位于水箱202的顶端，所述水泵205位于水箱202的内部，且所述水泵205的出水口穿过水箱202与输水管206相连接，所述输水管206远离水泵205的一端与喷头207相连接，所述喷头207远离输水管206的一端
延伸至降尘箱201的内部。
24.如图1和图4所示，所述密封盖3与工作箱1铰接，所述密封盖3远离工作箱1的一侧设置有控制面板4，所述切割机构5包括滑动板501、第一气缸502、第二气缸503、第一电机504、第一切割刀片505、滑动块506、第二电机507、第三气缸508、第二切割刀片509和第四气缸510，所述滑动板501的两端与工作箱1滑动连接，所述第一气缸502的活塞杆端部与滑动板501相连接，所述第一气缸502远离滑动板501的一端与工作箱1相连接，所述第一气缸502以滑动板501的中轴线呈对称设置，通过密封盖3对工作箱1进行密封，同时通过控制面板4对切割机构5进行操作。
25.如图3和图4所示，所述第二气缸503位于滑动块506的顶端，且所述滑动块506与滑动板501滑动连接，所述第二气缸503的活塞杆端部穿过滑动块506与第一电机504相连接，所述第一电机504的输出端与第一切割刀片505相连接，所述滑动板501呈“口”字型设置，且所述第四气缸510位于滑动板501的内部，且所述第四气缸510的活塞杆端部与滑动块506相连接，所述第四气缸510远离滑动块506的一端与滑动板501相连接，所述第二电机507的底端与第三气缸508的活塞杆端部相连接，所述第三气缸508远离第二电机507的一端与工作箱1相连接，所述第二电机507的输出端与第二切割刀片509相连接，所述第一电机504和第二电机507之间设置有放置板6，通过第一切割刀片505和第二切割刀片509能够有效的对建筑材料进行切割。
26.工作原理：该装置在使用时，先通过进水口204将水导入水箱202的内部，随后将需要切割的建筑材料移动至放置板6的顶端，如果是较为简单的直线切割，启动第一气缸502，第一气缸502带动滑动板501在工作箱1中滑动，然后启动第二气缸503和第四气缸510，通过第二气缸503带动第一电机504向下运动，而第四气缸510带动滑动块506在滑动板501中左右滑动，当第一切割刀片505移动至合适位置后，立即启动第一电机504，第一电机504带动第一切割刀片505对建筑材料进行切割，当进行不规则形状切割时，启动第三气缸508，第三气缸508带动第二切割刀片509向上运动，随后将需要切割的材料放置在第二切割刀片509处，然后通过人工进行切割即可，从而不需要全部人工进行推动切割，降低了工作量提高了工作效率，在切割的之前，启动抽风机203和水泵205，通过密封盖3将工作箱1密封，从而抽风机203能够有效的将工作箱1中的灰尘抽入降尘箱201的内部，且水泵205将水抽至喷头207处，然后通过喷头207对降尘箱201中的灰尘进行喷洒，从而能够有效的将其进行降尘工作，提高了工人的工作环境。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。