一种金属切割操作台的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割技术领域，具体为一种金属切割操作台。


背景技术：

2.现有技术中的金属切割操作台无法对金属切割时产生的粉尘进行降尘，同时无法实现快速清洁支撑台，清洁难度大，且金属切割时温度较高，并且容易对操作台造成损坏。
3.其中现代技术中申请号为201820766526.4提出的一种金属切割操作台，包括支撑台、导向槽、推板、雾化喷头、连接水管、输水管以及输送泵，所述支撑台固定在外框架内下侧面中部位置，所述导向槽开设在支撑台上端面左侧面，所述推板设置在支撑台上端面后部位置，所述雾化喷头设置在连接水管前端面上，所述连接水管装配在外框架内后侧面上，且连接水管后端与输水管相连接，所述输水管设置在外框架后侧面上，所述输送泵设置在输水管环形侧面右部。
4.其结构可靠性低，清理效果一般，散热效果一般，无法调整清洁头位置，也无法更换或者清理清洁头，减震效果一般。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属切割操作台，结构可靠程度高，清理效果好，可以调整清洁头的位置，还可以进行更换清洁头，散热效果好，减震效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割操作台，包括底板、动力单元、减震单元、移动单元、螺纹柱、第二滑板和连接板；
7.底板：的上表面设有动力单元，所述连接板的上表面设有减震单元，所述连接板的下表面设有移动单元；
8.动力单元：包含电机支架、电机、固定支架、移动块、第一滑块、连接支架、丝杠、端套和第一螺栓，所述底板的上表面安装有固定支架，所述固定支架上转动安装有丝杠，所述固定支架的外表面安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠的一端，所述丝杠上安装有移动块，两个固定支架之间安装有连接支架，所述连接支架的内表面开设有第一滑槽，所述移动块的后表面安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述移动块的外表面安装有连接杆，所述连接杆上开设有第二滑槽，所述第二滑板的两侧安装有第三滑块，所述第二滑槽的两侧内表面开设有凹槽，所述第二滑板与第二滑槽滑动连接，所述第三滑块与凹槽滑动连接，所述连接杆和第二滑板上均开设有螺栓孔，所述连接杆和第二滑板通过第一螺栓和螺母连接，所述第二滑板的下表面安装有螺纹筒，所述螺纹柱与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹柱的下表面安装有清理刷，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。
9.进一步的，所述减震单元包含减震弹簧、限位柱、第一滑板和滑道，所述底板的下表面安装有减震弹簧，所述减震弹簧的下端安装有连接板，所述连接板的上表面安装有限
位柱，所述限位柱处于减震弹簧的内部，所述底板的下表面还安装有第一滑板，所述连接板的上表面安装有方块，所述方块的上端开设有滑道，所述第一滑板与滑道滑动连接。当进行加工工作时，利用减震弹簧进行缓冲和减震，第一滑板和滑道的配合可以增加结构的稳定性。
10.进一步的，所述移动单元包含滚动支架、销轴和滚轮，所述连接板的下表面转动安装有滚动支架，所述滚轮通过销轴转动安装在滚动支架上。通过滚轮可以使整体进行移动，还可以通过滚动支架变换方向。
11.进一步的，还包括散热孔和散热片，所述底板的侧面开设有散热孔，所述散热孔的内部安装有散热片。通过散热孔和散热片进行散热，防止加工时温度太高，对底板造成破坏。
12.进一步的，还包括清理槽、废弃箱、第二滑块和第二螺栓，所述底板的上表面开设有清理槽，所述清理槽左高右低，所述底板对应清理槽的右端通过第二螺栓固定安装有废弃箱，所述废弃箱的外表面安装有第二滑块，所述连接板上开设有第三滑槽，所述第二滑块与第三滑槽滑动连接。通过清理槽可以将动力单元清扫出来的灰尘清理到废弃箱内，防止现场太乱，提高整洁性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属切割操作台，具有以下好处：
14.1、本金属切割操作台具有动力单元，通过动力单元可以调整清洁头的位置对操作台进行深度清理，还可以拆卸清洁头，对清洁头进行更换或清理。
15.2、本金属切割操作台具有散热孔和散热片，通过散热孔和散热片进行散热，防止加工时温度太高，对底板造成破坏。
16.3、本金属切割操作台结构可靠程度高，清理效果好，可以调整清洁头的位置，还可以进行更换清洁头，散热效果好，减震效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型后视结构示意图。
19.图中：1底板、2动力单元、21电机支架、22电机、23固定支架、24移动块、25第一滑块、26连接支架、27丝杠、28端套、29第一螺栓、3减震单元、31减震弹簧、32限位柱、33第一滑板、34滑道、4移动单元、41滚动支架、42销轴、43滚轮、5散热孔、6散热片、7连接板、8清理槽、9废弃箱、10第二滑块、11第二螺栓、12连接杆、13固定孔、14第三滑块、15螺纹筒、16螺纹柱、17清理刷、18第二滑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切割操作台，包括底板1、动力单元2、减震单元3、移动单元4、螺纹柱16、第二滑板18和连接板7；
22.底板1：的上表面设有动力单元2，连接板7的上表面设有减震单元3，连接板7的下表面设有移动单元4；减震单元3包含减震弹簧31、限位柱32、第一滑板33和滑道34，底板1的下表面安装有减震弹簧31，减震弹簧31的下端安装有连接板7，连接板7的上表面安装有限位柱32，限位柱32处于减震弹簧31的内部，底板1的下表面还安装有第一滑板33，连接板7的上表面安装有方块，方块的上端开设有滑道34，第一滑板33与滑道34滑动连接。当进行加工工作时，利用减震弹簧31进行缓冲和减震，第一滑板33和滑道34的配合可以增加结构的稳定性。移动单元4包含滚动支架41、销轴42和滚轮43，连接板7的下表面转动安装有滚动支架41，滚轮43通过销轴42转动安装在滚动支架41上。通过滚轮43可以使整体进行移动，还可以通过滚动支架41变换方向。还包括散热孔5和散热片6，底板1的侧面开设有散热孔5，散热孔5的内部安装有散热片6。通过散热孔5和散热片6进行散热，防止加工时温度太高，对底板1造成破坏。还包括清理槽8、废弃箱9、第二滑块10和第二螺栓11，底板1的上表面开设有清理槽8，清理槽8左高右低，底板1对应清理槽8的右端通过第二螺栓11固定安装有废弃箱9，废弃箱9的外表面安装有第二滑块10，连接板7上开设有第三滑槽，第二滑块10与第三滑槽滑动连接。通过清理槽8可以将动力单元2清扫出来的灰尘清理到废弃箱9内，防止现场太乱，提高整洁性。
23.动力单元2：包含电机支架21、电机22、固定支架23、移动块24、第一滑块25、连接支架26、丝杠27、端套28和第一螺栓29，底板1的上表面安装有固定支架23，固定支架23上转动安装有丝杠27，固定支架23的外表面安装有电机支架21，电机支架21上安装有电机22，电机22的输出轴通过联轴器连接有丝杠27的一端，丝杠27上安装有移动块24，两个固定支架23之间安装有连接支架26，连接支架26的内表面开设有第一滑槽，移动块24的后表面安装有第一滑块25，第一滑块25与第一滑槽滑动连接，移动块24的外表面安装有连接杆12，连接杆12上开设有第二滑槽，第二滑板18的两侧安装有第三滑块14，第二滑槽的两侧内表面开设有凹槽，第二滑板18与第二滑槽滑动连接，第三滑块14与凹槽滑动连接，连接杆12和第二滑板18上均开设有螺栓孔，连接杆12和第二滑板18通过第一螺栓29和螺母连接，第二滑板18的下表面安装有螺纹筒15，螺纹柱16与螺纹筒15螺纹连接，螺纹柱16的下表面安装有清理刷17，电机22的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机22工作，电机22工作带动丝杠27转动，丝杠27转动带动移动块24在连接支架26上移动，移动块24移动带动连接杆12移动，连接杆12移动带动第二滑板18移动，第二滑板18移动带动清理刷17对底板1进行清理，通过第二滑板18在第二滑槽上下移动，来调整清理刷17的上下位置，更方便对底板1的清理，通过螺纹柱16和螺纹筒15可以对清理刷17进行拆卸清理。
24.在使用时：
25.通过外部控制器控制电机22工作，电机22工作带动丝杠27转动，丝杠27转动带动移动块24在连接支架26上移动，移动块24移动带动连接杆12移动，连接杆12移动带动第二滑板18移动，第二滑板18移动带动清理刷17对底板1进行清理，通过第二滑板18在第二滑槽上下移动，来调整清理刷17的上下位置，更方便对底板1的清理，通过螺纹柱16和螺纹筒15可以对清理刷17进行拆卸清理。通过清理槽8可以将动力单元2清扫出来的灰尘清理到废弃箱9内，防止现场太乱，提高整洁性。当进行加工工作时，利用减震弹簧31进行缓冲和减震，第一滑板33和滑道34的配合可以增加结构的稳定性。通过散热孔5和散热片6进行散热，防止加工时温度太高，对底板1造成破坏。通过滚轮43可以使整体进行移动，还可以通过滚动
支架41变换方向。
26.值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是stc单片机，具体型号为stc15w204s，电机22则可根据实际应用场景自由配置，电机22可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的je系列单相伺服电机。外部控制器控制电机22工作采用现有技术中常用的方法。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。