一种应用于干粉灭火器生产用的全自动切割机的制作方法

1.本发明属于切割机技术领域，具体涉及一种应用于干粉灭火器生产用的全自动切割机。


背景技术：

2.干粉灭火器是灭火器的一种，按照充装干粉灭火剂的种类可以分为：
①
普通干粉灭火器；
②
超细干粉灭火器。
3.公开号为cn210435488u的实用新型公开了一种灭火器筒身在线自动切割机，属于切割机领域，包括底座，底座的上端左侧固定连接有电机座，电机座的上端固定连接有电机，电机的电机轴固定连接有左转轴，左转轴的右侧固定连接有左挡板，左挡板的右侧固定连接有滚筒，滚筒的左右两侧分别设有暗槽，滚筒滑动套接有灭火器筒身，滚筒的右侧固定连接有右转轴，底座的上端左侧固定连接有左支座，通过滚筒对灭火器筒身起到支撑的作用，避免在切割中灭火器筒身发生变形，通过暗槽的设置，方便切割灭火器筒身左右两端的毛刺，通过在横杆的左右两端分别连接切割刀，方便同时对灭火器筒身的左右两端进行切割加工。
4.上述实用新型在进行切割时，不方便将切割下的碎屑进行收集导致厂房环境的污染，而且不能对切割下的板材进行烘干作业。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种应用于干粉灭火器生产用的全自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于干粉灭火器生产用的全自动切割机，包括：支撑装置、输送装置、分拣机构和裁切装置，所述支撑装置包括支撑箱体以及焊接在支撑箱体顶端的工作台，所述输送装置包括设置在支撑箱体两侧顶端的第一输送带和第二输送带，且位于工作台的两侧，所述工作台上固定连接有第三输送带，所述支撑箱体内且位于第三输送带的两侧分别设有第四输送带和第五输送带，所述分拣机构包括通过螺栓固定连接在支撑箱体内壁两侧的纵向轨道，所述纵向轨道上活动连接有承接座，所述承接座上通过螺栓固定连接有横向轨道，所述裁切装置包括设置在工作台上的裁切箱，所述裁切箱的内壁顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上焊接有裁切刀，所述裁切箱的下方设有输送轨道，且输送轨道通过螺栓固定连接在工作台的下方。
7.作为本发明的一种优选方案，所述支撑箱体的底部通过螺栓固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧设有制动定位销。
8.作为本发明的一种优选方案，所述支撑箱体的上方焊接有保护壳，所述保护壳两侧且位于支撑箱体与第一输送带和第二输送带的连接处开有进出口。
9.作为本发明的一种优选方案，所述工作台上且位于裁切箱的一侧通过螺栓固定连接有烘干装置，所述烘干装置包括支撑座，所述支撑座的顶端通过螺栓固定连接有烘干机，
所述烘干机的下方连接有出风口，且位于支撑座上。
10.作为本发明的一种优选方案，所述支撑箱体内设有吸尘室，且位于裁切箱的下方，所述吸尘室内通过螺栓固定连接有鼓风机，所述吸尘室内且位于鼓风机的一侧通过螺栓固定连接有储屑箱，所述鼓风机与储屑箱之间通过管道密封连接，所述鼓风机的输出端密封连接有吸尘管，且吸尘管的一端位于输送轨道的下方。
11.作为本发明的一种优选方案，所述第一输送带和第二输送带包括焊接在支撑箱体两侧的输送带固定座，所述输送带固定座上焊接有固定架，所述固定架的两端固定连接有输送辊，所述输送辊上设有花纹输送带，所述固定架的一侧底部通过螺栓固定连接有微型电机，且微型电机与输送辊之间通过皮带传动连接。
12.作为本发明的一种优选方案，所述支撑箱体的前侧设有箱体门，且位于吸尘室的前侧，所述箱体门与支撑箱体之间通过合页固定连接。
13.作为本发明的一种优选方案，所述支撑箱体内壁两侧且位于纵向轨道内通过螺栓固定连接有提升电机，且提升电机通过皮带与承接座传动连接。
14.作为本发明的一种优选方案，所述承接座上且位于横向轨道内通过螺栓固定连接有步进电机，所述第四输送带和第五输送带安装在横向轨道上，且与步进电机的输出端传动连接。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明中通过将所需裁切处理的灭火器板材放置于第一输送带上，再将所需裁切处理的板材通过进出口进入保护壳内部的工作台上，无需裁切的板材可通过第三输送带经过进出口输送出来使用，需要裁切处理的板材被输送至第四输送带上，第四输送带再通过底部的横向轨道将其移动至裁切箱下方的输送轨道一侧，需要裁切处理的板材通过输送轨道输送至裁切箱内，裁切箱内的裁切刀通过液压缸的作用对所需裁切处理的板材进行裁切处理，从而提高了板材的裁剪精度，同时保证了灭火器板材的成品率；
17.2、本发明中首先将鼓风机通过螺栓固定连接在支撑箱体内的吸尘室中，通过将吸尘管的一端与鼓风机的输出端密封连接，再将吸尘管的另一端延伸至输送轨道的下方，然后将鼓风机与储屑箱之间通过管道密封连接，可对裁切箱内裁切处理后的碎屑进行吸除，碎屑可集中储存至储屑箱内进行处理，有利于环境保护；通过将烘干装置固定连接在工作台上且位于裁切箱的一侧，可对裁切处理后的板材进行干燥处理。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明的主视结构示意图；
20.图3为本发明的俯面剖视结构示意图；
21.图4为本发明的主剖视结构示意图；
22.图5为本发明的侧剖视结构示意图。
23.图中：1、支撑装置；11、支撑箱体；1101、万向轮；1102、制动定位销；1103、箱体门；12、工作台；2、输送装置；21、第一输送带；22、第二输送带；23、第三输送带；24、第四输送带；25、第五输送带；3、分拣机构；31、纵向轨道；3101、提升电机；32、承接座；33、横向轨道；3301、步进电机；4、裁切装置；41、裁切箱；42、液压缸；43、裁切刀；44、输送轨道；5、保护壳；
51、进出口；6、烘干装置；61、支撑座；62、烘干机；63、出风口；7、吸尘室；71、鼓风机；72、储屑箱；73、吸尘管；8、输送带固定座；81、固定架；82、输送辊；83、花纹输送带；84、微型电机。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例
27.请参阅附图1
‑
5，一种应用于干粉灭火器生产用的全自动切割机，包括：支撑装置1、输送装置2、分拣机构3和裁切装置4，支撑装置1包括支撑箱体11以及焊接在支撑箱体11顶端的工作台12，输送装置2包括设置在支撑箱体11两侧顶端的第一输送带21和第二输送带22，且位于工作台12的两侧，工作台12上固定连接有第三输送带23，支撑箱体11内且位于第三输送带23的两侧分别设有第四输送带24和第五输送带25，分拣机构3包括通过螺栓固定连接在支撑箱体11内壁两侧的纵向轨道31，纵向轨道31上活动连接有承接座32，承接座32上通过螺栓固定连接有横向轨道33，裁切装置4包括设置在工作台12上的裁切箱41，裁切箱41的内壁顶部固定连接有液压缸42，液压缸42的输出轴上焊接有裁切刀43，裁切箱41的下方设有输送轨道44，且输送轨道44通过螺栓固定连接在工作台12的下方。
28.在本实施例中，其中支撑装置1包括支撑箱体11以及焊接在支撑箱体11顶端的工作台12，设置的支撑装置1用于支撑整个装置，第一输送带21将所需裁切处理的板材输送至工作台12进行处理，无需裁切处理的板材会经过第三输送带23输送至第二输送带22上输送出来进行使用，承接座32起到固定连接第四输送带24和第五输送带25的作用，第四输送带24上所需裁切处理的板材会通过纵向轨道31和横向轨道33配合输送至裁切装置4，进行裁切处理，通过将液压缸42固定连接在裁切箱41的内壁顶部，再将裁切刀43焊接在液压缸42的输出轴上，可对输送轨道44上的板材进行裁切处理。
29.具体的，支撑箱体11的底部通过螺栓固定连接有万向轮1101，万向轮1101的一侧设有制动定位销1102。
30.在本实施例中，通过将万向轮1101固定连接在支撑箱体11的底部，使支撑箱体11方便移动，移动至任何地方进行使用，万向轮1101的一侧设置的制动定位销1102起到方便使支撑箱体11可以稳定固定在地面上的作用。
31.具体的，支撑箱体11的上方焊接有保护壳5，保护壳5两侧且位于支撑箱体11与第一输送带21和第二输送带22的连接处开有进出口51。
32.在本实施例中，将保护壳5焊接在支撑箱体11的上方，起到保护支撑箱体11内的裁
切工作的作用，然后将板材进出口51开在保护壳5两侧且位于支撑箱体11与第一输送带21和第二输送带22的连接处，方便所需裁切处理的板材进入支撑箱体11内进行裁切。
33.具体的，工作台12上且位于裁切箱41的一侧通过螺栓固定连接有烘干装置6，烘干装置6包括支撑座61，支撑座61的顶端通过螺栓固定连接有烘干机62，烘干机62的下方连接有出风口63，且位于支撑座61上。
34.在本实施例中，工作台12上且位于裁切箱41的一侧通过螺栓固定连接的烘干装置6，方便对裁切完成后的板材进行干燥处理，支撑座61起到固定连接烘干机62的作用，烘干机62起到对裁切完成后的板材进行干燥处理的作用，出风口63起到排出烘干机62内暖风的作用，从而提高了板材的品质。
35.具体的，支撑箱体11内设有吸尘室7，且位于裁切箱41的下方，吸尘室7内通过螺栓固定连接有鼓风机71，吸尘室7内且位于鼓风机71的一侧通过螺栓固定连接有储屑箱72，鼓风机71与储屑箱72之间通过管道密封连接，鼓风机71的输出端密封连接有吸尘管73，且吸尘管73的一端位于输送轨道44的下方。
36.在本实施例中，将鼓风机71通过螺栓固定连接在支撑箱体11内的吸尘室7中，通过将吸尘管73的一端与鼓风机71的输出端密封连接，再将吸尘管73的另一端延伸至输送轨道44的下方，然后将鼓风机71与储屑箱72之间通过管道密封连接，可对裁切箱41内裁切处理后的碎屑进行吸除，碎屑可集中储存至储屑箱72内进行处理，有利于环境保护。
37.具体的，第一输送带21和第二输送带22包括焊接在支撑箱体11两侧的输送带固定座8，输送带固定座8上焊接有固定架81，固定架81的两端固定连接有输送辊82，输送辊82上设有花纹输送带83，固定架81的一侧底部通过螺栓固定连接有微型电机84，且微型电机84与输送辊82之间通过皮带传动连接。
38.在本实施例中，将固定架81焊接在输送带固定座8上，再将输送辊82固定连接在固定架81的两端，固定架81起到固定连接输送辊82的作用，将花纹输送带83设置在输送辊82上，再将微型电机84通过螺栓固定连接在固定架81的一侧底部，且将微型电机84与输送辊82之间通过皮带传动连接，使得输送装置2可有效的对板材进行输送，提高工作效率。
39.具体的，支撑箱体11的前侧设有箱体门1103，且位于吸尘室7的前侧，箱体门1103与支撑箱体11之间通过合页固定连接。
40.在本实施例中，箱体门1103起到方便打开支撑箱体11的作用，通过合页将箱体门1103固定连接在支撑箱体11的前侧，且位于吸尘室7的前侧，使其方便打开吸尘室7，对储屑箱72内的碎屑进行处理，有利于环境保护。
41.具体的，支撑箱体11内壁两侧且位于纵向轨道31内通过螺栓固定连接有提升电机3101，且提升电机3101通过皮带与承接座32传动连接。
42.在本实施例中，支撑箱体11内壁两侧且位于纵向轨道31内通过螺栓固定连接的提升电机3101起到制造高度调节动能的作用，将提升电机3101通过皮带与承接座32传动连接，使得可对承接座32上的第四输送带24和第五输送带25高度进行调节，适用性强，方便裁切工作。
43.具体的，承接座32上且位于横向轨道33内通过螺栓固定连接有步进电机3301，第四输送带24和第五输送带25安装在横向轨道33上，且与步进电机3301的输出端传动连接。
44.在本实施例中，承接座32上且位于横向轨道33内通过螺栓固定连接的步进电机
3301起到制造横向移动动能的作用，将第四输送带24和第五输送带25安装在横向轨道33上，且与步进电机3301的输出端传动连接，可有效的对所需裁切处理的板材送至裁切装置4内进行裁切处理，提高工作效率。
45.本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过将所需裁切处理的板材放置于第一输送带21上，再将所需裁切处理的板材通过进出口51进入保护壳5内部的工作台12上，无需裁切的板材可通过第三输送带23经过进出口51输送出来使用，需要裁切处理的板材被输送至第四输送带24上，第四输送带24再通过底部的横向轨道33将其移动至裁切箱下方的输送轨道44一侧，再通过提升电机3101将承接座32在纵向轨道31上的高度进行调节，需要裁切处理的板材通过输送轨道44输送至裁切箱41内，裁切箱41内的裁切刀43通过液压缸42的作用力对所需裁切处理的板材进行裁切处理，从而提高了板材的裁切精度，同时保证了板材的成品率；通过将鼓风机71通过螺栓固定连接在支撑箱体1101内的吸尘室7中，通过将吸尘管73的一端与鼓风机71的输出端密封连接，再将吸尘管73的另一端延伸至输送轨道44的下方，然后将鼓风机71与储屑箱72之间通过管道密封连接，可对裁切箱41内裁切处理后的碎屑进行吸除，碎屑可集中储存至储屑箱72内进行处理，箱体门1103起到方便打开支撑箱体11的作用，通过合页将箱体门1103固定连接在支撑箱体11的前侧，且位于吸尘室7的前侧，使其方便打开吸尘室7，对储屑箱72内的碎屑进行处理，有利于环境保护；通过将烘干装置6固定连接在工作台12上且位于裁切箱41的一侧，可对裁切处理后的板材进行干燥处理，可有效避免板材中含有水分，提高板材品质，通过将万向轮1101固定连接在支撑箱体11的底部，使支撑箱体11方便移动，移动至任何地方进行使用，万向轮1101的一侧设置的制动定位销1102起到方便使支撑箱体11可以稳定固定在地面上的作用。
46.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。