用于弹箭产品舱段焊装的固定装置的制作方法

1.本发明属于弹箭产品电气装配技术领域，具体涉及一种用于弹箭产品舱段焊装的固定装置。


背景技术：

2.弹上电缆网系统是导弹的“神经和血管”，保障着弹上电能、电信号的传输，在整个导弹功能的实现上起着非常重要的作用。弹箭产品舱段焊装主要是指弹上仪器舱、控制舱等舱段内部电气部件导线焊接、布线及相关电气装配等操作过程。目前，在产品试制阶段，弹上舱段电缆网的制作都是在舱内部件安装完成后，将各个部件的电连接器散线端引出，在舱口部位进行人工焊接的，由于焊接工作量大，一般需要1～2天时间，目前使用的方法有两种：一种是将舱段放置在操作台上焊装，但需要寻找和改制相应的泡沫等缓冲材料对舱段进行放置和防护，操作位置高度不可调，周向旋转需搬动产品方可实现，这种方式一般需要操作人员站着进行作业，操作舒适性差，易造成人员疲劳，导致产品质量存在隐患。二是在现有的液压升降圆椅上焊装，虽可以调节高低和周向旋转，但其升降速度难以控制，周向无任何防护措施，易造成滑动或倾倒，存在安全和质量隐患。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本发明要解决的技术问题是：如何提供一种用于弹箭产品舱段焊装的固定装置，要求该装置高度在一定范围内可以自由调节、周向可以自由旋转、适应不同操作人员的作业需求，减轻劳动强度。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于弹箭产品舱段焊装的固定装置，所述固定装置包括：底架7、底座5、螺杆4、挡板6、托盘2、紧固螺钉3；
7.所述底架7为三角形支架，所述底架7用于支撑所述紧固螺钉3、托盘2、螺杆4、底座5和挡板6，提高固定装置的稳定性，避免固定装置倾倒造成安全和质量隐患；
8.所述底座5固定设置于底架7顶端，受底架7支撑；所述底座5中部开有贯通螺纹孔，所述螺杆4通过所述贯通螺纹孔穿设于底座5上；
9.所述螺杆4底部端部固定设有挡板6；所述螺杆4顶部设有所述托盘2，从底部支撑固连所述托盘2；
10.所述托盘2为一圆盘体，且圆盘体圆周边缘设有一圈具备一定高度的挡件，所述沿圆周设置的挡件上，在四个象限方位上留有开口，在n等分方向上留有若干个螺纹孔；所述若干个螺纹孔与对应数量的紧固螺钉3组合，实现弹箭舱体焊装过程中从多个径向方向来固定定位弹箭舱体。
11.其中，所述托盘2上，在沿圆周设置的挡件上，在四个象限方位上留有开口，在四个象限方位上留有开口，以满足带有舵翼机构的弹上控制舱焊装过程的使用。
12.其中，所述n的数量为三；所述紧固螺钉3的数量为三个。
13.其中，所述若干个螺纹孔与对应数量的紧固螺钉3组合，实现外径之间的弹箭舱体，在焊装过程中从多个径向方向来固定定位弹箭舱体。
14.其中，所述紧固螺钉3端面设计有橡胶垫，防止磕碰舱体外表面。
15.其中，当有弹箭舱段需要进行对接焊线时，将弹箭舱段放置于托盘2上，根据舱体外径大小调节所述若干个紧固螺钉3以锁紧舱体防止滑落，通过顺时针或逆时针旋转托盘2，利用螺杆4与底座5之间的螺纹连接，调节和锁定托盘2高度以满足自身舒适度要求。
16.其中，所述螺杆4采用t型外螺纹结构，底座5中心处贯通螺纹孔的内螺纹为t形螺纹，所述螺杆4、底座5和挡板6组成固定装置的升降机构，实现托盘2高度在450mm～640mm之间的自由调节和锁定，周向也可以自由旋转适应不同操作人员的作业需求，挡板6用于防止超过最大行程后螺杆4脱离底座，造成上端组件跌落。
17.其中，所述底架7由普通焊接钢管焊接而成。
18.其中，所述固定装置用于满足外径在之间弹上舱体焊装过程的使用。
19.其中，所述固定装置用于满足舱体高度在450mm～640mm之间的自由调节和锁定。
20.(三)有益效果
21.本发明提供一种用于弹箭产品舱段焊装的固定装置，该装置高度在一定范围内可以自由调节、周向可以自由旋转、适应不同操作人员的作业需求，减轻劳动强度。而且该装置具有可靠锁紧机构，消除舱段跌落或磕碰等安全质量隐患。同时具有通用化设计，可以满足不同产品舱段的使用要求。
22.与现有技术相比较，本发明公开了一种用于弹箭产品舱段焊装的固定装置，适用于弹上舱段对接焊线、布线扎线工艺过程舱段的固定，主要用于提高弹上舱段焊装过程人员操作的舒适性，降低劳动强度，同时保证产品质量和过程的安全性。装置升降和锁紧可靠，操作简单方便，具有很大的推广应用空间。其优点在于：
23.1)采用托盘与紧固螺钉组合实现不同外径舱体的放置和锁紧；
24.2)采用螺杆、底座和挡板组成装置的升降机构，实现所述托盘高度在一定范围内的的自由调节和锁定，提高作业过程舒适度，降低劳动强度。
附图说明
25.图1是本发明在某防空导弹舱段焊装过程的使用状态示意图。
26.其中，1：仪器舱；2：托盘；3：紧固螺钉；4：螺杆；5：底座；6：挡板；7：底架。
27.图2是本发明托盘的示意图。
28.图3是本发明紧固螺钉的示意图。
29.图4是本发明螺杆的示意图。
30.图5是本发明底座的示意图。
31.图6是本发明挡板的示意图。
32.图7是本发明底架的示意图。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
34.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于弹箭产品舱段焊装的固定装置，所述固定装置包括：底架7、底座5、螺杆4、挡板6、托盘2、紧固螺钉3；
35.所述底架7为三角形支架，所述底架7用于支撑所述紧固螺钉3、托盘2、螺杆4、底座5和挡板6，提高固定装置的稳定性，避免固定装置倾倒造成安全和质量隐患；
36.所述底座5固定设置于底架7顶端，受底架7支撑；所述底座5中部开有贯通螺纹孔，所述螺杆4通过所述贯通螺纹孔穿设于底座5上；
37.所述螺杆4底部端部固定设有挡板6；所述螺杆4顶部设有所述托盘2，从底部支撑固连所述托盘2；
38.所述托盘2为一圆盘体，且圆盘体圆周边缘设有一圈具备一定高度的挡件，所述沿圆周设置的挡件上，在四个象限方位上留有开口，在n等分方向上留有若干个螺纹孔；所述若干个螺纹孔与对应数量的紧固螺钉3组合，实现外径之间弹箭舱体焊装过程中从多个径向方向来固定定位弹箭舱体。
39.其中，所述托盘2上，在沿圆周设置的挡件上，在四个象限方位上留有开口，在四个象限方位上留有开口，以满足带有舵翼机构的弹上控制舱焊装过程的使用。
40.其中，所述n的数量为三；所述紧固螺钉3的数量为三个。
41.其中，所述若干个螺纹孔与对应数量的紧固螺钉3组合，实现外径之间的弹箭舱体，在焊装过程中从多个径向方向来固定定位弹箭舱体。
42.其中，所述紧固螺钉3端面设计有橡胶垫，防止磕碰舱体外表面。
43.其中，当有弹箭舱段需要进行对接焊线时，将弹箭舱段放置于托盘2上，根据舱体外径大小调节所述若干个紧固螺钉3以锁紧舱体防止滑落，通过顺时针或逆时针旋转托盘2，利用螺杆4与底座5之间的螺纹连接，调节和锁定托盘2高度以满足自身舒适度要求。
44.其中，所述螺杆4采用t型外螺纹结构，底座5中心处贯通螺纹孔的内螺纹为t形螺纹，所述螺杆4、底座5和挡板6组成固定装置的升降机构，实现托盘2高度在450mm～640mm之间的自由调节和锁定，周向也可以自由旋转适应不同操作人员的作业需求，挡板6用于防止超过最大行程后螺杆4脱离底座，造成上端组件跌落。
45.其中，所述底架7由普通焊接钢管焊接而成。
46.其中，所述固定装置用于满足外径在之间弹上舱体焊装过程的使用。
47.其中，所述固定装置用于满足舱体高度在450mm～640mm之间的自由调节和锁定。
48.实施例1
49.本实施例中，如图1
‑
图7所示，当某型防空导弹仪器舱1需要进行对接焊线时，首先将仪器舱1放置于托盘2上，根据舱体外径大小调节3个紧固螺钉3以锁紧舱体防止滑落，紧固螺钉3端部橡胶垫可压紧舱体且不划伤舱体外表面，简单可靠，操作方便。然后，操作人员根据自身条件，通过顺时针或逆时针旋转托盘2，利用螺杆4与底座5之间的螺纹连接，调节和锁定托盘2高度以满足自身舒适度要求，与现有技术中使用气压升降的做法相比，成本
低，可靠，升降和锁紧操作方便，当达到最高高度后，利用挡板6的作用，不会因为人为误操作，使螺杆4脱离底座5，造成仪器舱1跌落影响产品质量。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。