一种耐高温的锻造用操作机的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种耐高温的锻造用操作机。


背景技术：

2.随着我国科技的不断进步，工业生产的技术也变得更成熟，在工业生产中锻造也是一种非常重要的东西，我们生活中所使用到的金属基本上都是通过锻造所生产出原材料制作的，锻造的过程中会使用到操作机，所以就会使用到专门的一种耐高温的锻造用操作机；
3.但是市面上现有的操作机在进行使用时，不便调整长度，使用较为麻烦，所以现开发出一种耐高温的锻造用操作机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的锻造用操作机，以解决上述背景技术中提出不便调整长度，使用较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的锻造用操作机，包括箱体、夹板、夹持块和电动伸缩杆，所述箱体内部的两侧均安装有动力电机，且动力电机的一侧固定有主动齿轮，所述箱体内部顶端的两侧均固定有润滑结构，所述箱体的内部活动连接有转轴，且转轴的外部固定有传动齿轮，所述转轴的顶端固定有转动块，且转动块的一侧固定有配重块，所述转动块的另一侧安装有调节机构，所述调节机构包括限位板、推拉块、导向杆和调节杆，所述导向杆均固定于转动块一侧的顶端与底端，所述导向杆一侧的外部固定有限位板，所述调节杆固定于转动块的一侧，所述调节杆的一侧安装有推拉块，所述箱体的一侧设置有固定块，且固定块底端的两侧均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定有夹持块，且夹持块底端的两侧均固定有夹板，所述夹板的内部设置有散热结构。
6.优选的，所述导向杆设置有两个，所述导向杆与推拉块之间构成滑动结构。
7.优选的，所述散热结构包括耐热板、吸热板、散热孔、挥发腔和散热槽，所述耐热板固定于夹板的一侧，所述耐热板的一侧设置有散热槽，所述吸热板固定于夹板的内部，所述吸热板的一侧设置有挥发腔，且挥发腔的一侧设置有散热孔。
8.优选的，所述散热孔设置有若干个，若干个所述散热孔在夹板内部的一侧呈等间距排列。
9.优选的，所述润滑结构包括油箱、固定杆、调节阀、滴油嘴和输油管，所述油箱均固定于箱体内部顶端的两侧，所述油箱得端固定有输油管，且输油管的一侧固定于调节阀，所述调节阀的底端固定有滴油嘴，所述输油管的外部固定有固定杆，且固定杆的顶端与箱体固定连接。
10.优选的，所述油箱设置有两个，所述油箱关于箱体的垂直中心线呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温的锻造用操作机不仅实现了便于调整夹板伸出的距离，提高了使用的便捷性，也同时实现了对夹板的内部进行散热，
提高了运行的稳定性和对主动齿轮与传动齿轮之间进行润滑，提高了使用的寿命；
12.(1)通过设置有调节机构实现了便于调整夹板伸出的距离，在对不同距离的物体进行夹持时，需要调节夹板伸出的长度，启动调节杆，调节杆缓慢伸长推动推拉块向前活动，推拉块，在导向杆的外部进行滑动，导向杆可保证推拉块在进行滑动时较为平稳，且导向杆一侧外部固定的限位板可使推拉块的活动范围受到限制，以此达到较平稳的移动，从而提高了使用的便捷性；
13.(2)通过设置有散热结构实现了对夹板的内部进行散热，当夹板在对物体进行夹持时，物体的热量可能会通过夹板对操作机整体造成影响，设置散热结构对夹板进行散热，耐热板具有耐高温的性质，耐热板的表面设置有散热槽，散热槽可将热量通过空隙进行散发，剩下的热量被吸热板所吸收，吸热板将热量排入挥发腔的内部，最后挥发腔将热量通过散热孔排出到夹板的外部，从而提高了运行的稳定性；
14.(3)通过设置有润滑结构实现了对主动齿轮与传动齿轮之间进行润滑，主动齿轮与传动齿轮之间长期啮合可能会造成一定的磨损，需要对其进行润滑，油箱储存润滑油，油箱内部的润滑油通过输油管进入到调节阀的内部，调节阀控制着出油量，调节阀将限制流量后的油通过滴油嘴滴在主动齿轮与传动齿轮之间的啮合处进行润滑，从而提高了使用的寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的散热结构局部剖面结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、夹板；3、散热结构；301、耐热板；302、吸热板；303、散热孔；304、挥发腔；305、散热槽；4、夹持块；5、电动伸缩杆；6、固定块；7、调节机构；701、限位板；702、推拉块；703、导向杆；704、调节杆；8、转动块；9、配重块；10、转轴；11、润滑结构；1101、油箱；1102、固定杆；1103、调节阀；1104、滴油嘴；1105、输油管；12、动力电机；13、主动齿轮；14、传动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温的锻造用操作机，包括箱体1、夹板2、夹持块4和电动伸缩杆5，箱体1内部的两侧均安装有动力电机12，该动力电机12的型号可为mr-j2s-10a，动力电机12的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且动力电机12的一侧固定有主动齿轮13，箱体1内部顶端的两侧均固定有润滑结构11，箱体1的内部活动连接有转轴10，且转轴10的外部固定有传动齿轮14，转轴10的顶端固定有转动块8，且转动块8的一侧固定有配重块9，转动块8的另一侧安装有调节机构7，箱体1的一侧设
置有固定块6，且固定块6底端的两侧均固定有电动伸缩杆5，该电动伸缩杆5的型号可为tga，电动伸缩杆5的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，电动伸缩杆5的底端固定有夹持块4，且夹持块4底端的两侧均固定有夹板2，夹板2的内部设置有散热结构3；
22.调节机构7包括限位板701、推拉块702、导向杆703和调节杆704，导向杆703均固定于转动块8一侧的顶端与底端，导向杆703一侧的外部固定有限位板701，调节杆704固定于转动块8的一侧，该调节杆704的型号可为skw-1-24，调节杆704的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，调节杆704的一侧安装有推拉块702，导向杆703设置有两个，导向杆703与推拉块702之间构成滑动结构；
23.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，在对不同距离的物体进行夹持时，需要调节夹板2伸出的长度，启动调节杆704，调节杆704缓慢伸长推动推拉块702向前活动，推拉块702，在导向杆703的外部进行滑动，导向杆703可保证推拉块702在进行滑动时较为平稳，且导向杆703一侧外部固定的限位板701可使推拉块702的活动范围受到限制，以此达到较平稳的移动，从而提高了使用的便捷性；
24.散热结构3包括耐热板301、吸热板302、散热孔303、挥发腔304和散热槽305，耐热板301固定于夹板2的一侧，耐热板301的一侧设置有散热槽305，吸热板302固定于夹板2的内部，吸热板302的一侧设置有挥发腔304，且挥发腔304的一侧设置有散热孔303，散热孔303设置有若干个，若干个散热孔303在夹板2内部的一侧呈等间距排列；
25.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，当夹板2在对物体进行夹持时，物体的热量可能会通过夹板2对操作机整体造成影响，设置散热结构3对夹板2进行散热，耐热板301具有耐高温的性质，耐热板301的表面设置有散热槽305，散热槽305可将热量通过空隙进行散发，剩下的热量被吸热板302所吸收，吸热板302将热量排入挥发腔304的内部，最后挥发腔304将热量通过散热孔303排出到夹板2的外部，从而提高了运行的稳定性；
26.润滑结构11包括油箱1101、固定杆1102、调节阀1103、滴油嘴1104和输油管1105，油箱1101均固定于箱体1内部顶端的两侧，油箱1101得端固定有输油管1105，且输油管1105的一侧固定于调节阀1103，调节阀1103的底端固定有滴油嘴1104，输油管1105的外部固定有固定杆1102，且固定杆1102的顶端与箱体1固定连接，油箱1101设置有两个，油箱1101关于箱体1的垂直中心线呈对称分布；
27.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，主动齿轮13与传动齿轮14之间长期啮合可能会造成一定的磨损，需要对其进行润滑，油箱1101储存润滑油，油箱1101内部的润滑油通过输油管1105进入到调节阀1103的内部，调节阀1103控制着出油量，调节阀1103将限制流量后的油通过滴油嘴1104滴在主动齿轮13与传动齿轮14之间的啮合处进行润滑，从而提高了使用的寿命。
28.工作原理：本实用新型在使用时，该耐高温的锻造用操作机外接电源，首先，启动动力电机12进行转动，动力电机12转动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动传动齿轮14进行转动，传动齿轮14带动转轴10进行转动，转轴10转动控制转动块8转动到需要进行移动物体的角度，接着在对不同距离的物体进行夹持时，需要调节夹板2伸出的长度，启动调节杆704，调节杆704缓慢伸长推动推拉块702向前活动，推拉块702，在导向杆703的外部进行滑动，导向杆703可保证推拉块702在进行滑动时较为平稳，且导向杆703一侧外部固定的限位板701可使推拉块702的活动范围受到限制，以此达到较平稳的移动，配重块9起到配重作
用，防止被夹持物重量过大造成箱体1的不稳定；
29.其次，启动电动伸缩杆5向下推动夹持块4，夹持块4向下推动夹板2，接着夹持块4控制夹板2的一侧向内部推动将物体夹住，接着将物体放置到合适的位置，夹板2在对物体进行夹持时，物体的热量可能会通过夹板2对操作机整体造成影响，设置散热结构3对夹板2进行散热，耐热板301具有耐高温的性质，耐热板301的表面设置有散热槽305，散热槽305可将热量通过空隙进行散发，剩下的热量被吸热板302所吸收，吸热板302将热量排入挥发腔304的内部，最后挥发腔304将热量通过散热孔303排出到夹板2的外部；
30.最后，主动齿轮13与传动齿轮14之间长期啮合可能会造成一定的磨损，需要对其进行润滑，油箱1101储存润滑油，油箱1101内部的润滑油通过输油管1105进入到调节阀1103的内部，调节阀1103控制着出油量，调节阀1103将限制流量后的油通过滴油嘴1104滴在主动齿轮13与传动齿轮14之间的啮合处进行润滑，最终完成操作机的使用工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。