一种行走轮生产用冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于起重机行走轮生产加工设备技术领域，特别是涉及一种行走轮生产用冲压成型装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。由于其作业范围大、适用面广、通用性强等特点，而被广泛运用于各个领域。行走轮作为起重机的重要承载件和运行部件，用来支撑起重机自重及所承受载荷，并使起重机在轨道上往返行驶。行走轮对于提高运输效率、加快物资周转、流通方面等均有重要影响。现有技术中在对行走轮进行生产加工时，大多采用锻造的加工工艺。通过采用锻压设备如蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤等，对加热后的金属材料反复施加冲击载荷，经过反复捶打后，使工件塑性变形，制备得到形状符合要求的行走轮毛坯件。最后，再经粗车、热处理、数控精加工等工序制得行走轮成品。采用上述锻造的方式生产加工行走轮毛坯件，不仅操作繁琐，生产效率低，生产成本高，而且锻锤活塞杆容易发生折断，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种行走轮生产用冲压成型装置，用以解决现有技术中的行走轮加工方式存在生产效率低、生产成本高，且具有很大的安全隐患的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种行走轮生产用冲压成型装置，包括水平设置的支撑底板，支撑底板的顶部固定有门字形支撑架，门字形支撑架的顶部固定有冲压油缸，冲压油缸的伸缩端竖直向下设置并固定有水平设置的升降板，升降板的底部依次固定有间隔设置的冲压盘、第一冲压轴、第二冲压轴，第一冲压轴、第二冲压轴均竖直向下设置，位于门字形支撑架两个竖直段内侧的支撑底板上固定有两个对称设置的支撑柱，支撑柱竖直向上设置，两个支撑柱的顶部之间固定有水平设置的冲压平台，冲压平台的顶部依次固定有与冲压盘、第一冲压轴、第二冲压轴一一对应设置的放置台、第一放置座、第二放置座；第一放置座包括固定在冲压平台顶部的支撑底座，支撑底座上沿其轴向开设有贯穿支撑底座的并用于供第一冲压轴通过的第一冲压孔，支撑底座的顶部可拆卸连接有放置盘，放置盘的底部与支撑底座的顶部相贴合，放置盘上沿其轴向开设有贯穿放置盘的并用于对行走轮进行塑形的塑形孔，塑形孔内部设置有用于将行走轮向上弹出的回弹机构，第二放置座上沿其轴向开设有贯穿第二放置座的并用于供第二冲压轴通过的第二冲压孔。
5.优选地，回弹机构包括固定在支撑底座顶部的两个向上延伸的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧位于塑形孔内部，两个第一压缩弹簧的顶部之间固定连接有水平设置的活动板，活动板的外壁与塑形孔的内壁滑动连接，活动板的中间开设有与塑形孔相连通的并用于供第一冲压轴通过的第三冲压孔。
6.优选地，第一放置座的上方、第二放置座的上方均设置有缓冲机构；所述缓冲机构
包括固定连接在冲压平台顶部的两个竖直向上设置的导向柱，两根导向柱之间滑动连接有水平设置的缓冲板，缓冲板底部的两端与冲压平台的顶部之间均固定有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧套设在导向柱外部，缓冲板的中间开设有贯穿缓冲板的第四冲压孔。
7.优选地，位于第一放置座上方的缓冲板底部固定有与第四冲压孔同心设置的限位环，限位环的内径大于塑形孔的内径。
8.优选地，第二放置座的顶部沿其周向开设有用于放置行走轮的环形凹槽。
9.优选地，冲压平台的顶部开设有两个间隔设置的用于供废料通过的下料孔，下料孔贯穿冲压平台，两个下料孔分别与第一冲压孔、第二冲压孔相连通。
10.优选地，支撑底板的顶部固定有用于收集从下料孔中排出的废料的废料收集箱，废料收集箱的顶端敞口设置。
11.优选地，冲压平台的顶部固定有多个竖直向上设置的定位柱，各个定位柱均布在支撑底座的外周，放置盘的外周沿其周向固定连接有多个与定位柱相配合的连接耳板，连接耳板上开设有用于供定位柱通过的安装孔，连接耳板固定套设在定位柱外部。
12.优选地，门字形支撑架两个竖直段内侧的上部均开设有竖直设置的导向槽，升降板的两端滑动连接在导向槽内部。
13.本实用新型的有益效果：（1）结构简单，安装使用方便，制作成本低，通过设置冲压油缸、升降板、冲压盘、第一冲压轴、第二冲压轴、放置台、第一放置座、第二放置座，使用时，将圆柱状的经过加热处理后的待加工坯料放置在放置台上，利用冲压油缸带动升降板向下运动，升降板带动冲压盘、第一冲压轴、第二冲压轴向下运动，冲压盘对待加工坯料进行冲压，使其由圆柱状转变为中间直径大、两端直径小的鼓型，利用夹钳将其转移至第一放置座内部，利用第一冲压轴加工出行走轮的轴孔，并对行走轮的外周形状进行塑形，用夹钳将其转移至第二放置座内部，利用第二冲压轴对行走轮的轴孔进行二次冲压，随后将其转移至铣床上加工出行走轮外周的轮槽，完成行走轮坯料的加工；操作简单，生产效率高，无需采用价格昂贵的锻压设备，降低了生产成本，且整个装置结构稳定，冲压盘、第一冲压轴、第二冲压轴与冲压平台之间连接牢固，在冲压过程中很难出现冲压盘、第一冲压轴、第二冲压轴折断的问题，减少安全隐患的发生；（2）通过在放置盘内部开设塑形孔，并在塑形孔内部设置用于将行走轮向上弹出的回弹机构，行走轮在塑形孔内部冲孔、塑形完毕后，将第一冲压轴向上升起，行走轮受到的向下的压紧力消失，在回弹机构的作用下，将行走轮向上弹起，便于将行走轮从放置盘内部取出，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为第一放置座与冲压平台连接的结构示意图；
16.图3为放置盘的结构示意图；
17.图4为第二放置座的结构示意图。
18.附图标记：1—支撑底板、2—门字形支撑架、3—冲压油缸、4—升降板、5—导向槽、6—冲压盘、7—第一冲压轴、8—第二冲压轴、9—支撑柱、10—冲压平台、11—放置台、12—第一放置座、13—第二放置座、14—支撑底座、15—第一冲压孔、16—放置盘、17—塑形孔、18—定位柱、19—连接耳板、20—安装孔、21—第二冲压孔、22—环形凹槽、23—第一压缩弹
簧、24—活动板、25—第三冲压孔、26—安装板、27—导向柱、28—缓冲板、29—第二压缩弹簧、30—第四冲压孔、31—限位环、32—下料孔、33—废料收集箱。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型包括水平设置的支撑底板1，支撑底板1的顶部固定有门字形支撑架2，门字形支撑架2的顶部固定有冲压油缸3，冲压油缸3的伸缩端竖直向下设置并固定有水平设置的升降板4，门字形支撑架2两个竖直段内侧的上部均开设有竖直设置的导向槽5，升降板4的两端滑动连接在导向槽5内部。通过冲压油缸3的伸缩带动升降板4实现升降，导向槽5对升降板4进行导向限位，避免升降板4在上下运动的过程中发生倾斜。升降板4的底部依次固定有间隔设置的冲压盘6、第一冲压轴7、第二冲压轴8，冲压盘6为实心圆盘，第一冲压轴7、第二冲压轴8均竖直向下设置。冲压盘6用于对圆柱形金属坯料进行冲压使其转变为中间直径大、两端直径小的鼓型 ，第一冲压轴7用于对行走轮的轴孔进行一次冲压，第二冲压轴8用于对行走轮的轴孔进行二次冲压。位于门字形支撑架2两个竖直段内侧的支撑底板1上固定有两个对称设置的支撑柱9，支撑柱9竖直向上设置，两个支撑柱9的顶部之间固定有水平设置的冲压平台10，冲压平台10的顶部依次固定有与冲压盘6、第一冲压轴7、第二冲压轴8一一对应设置的放置台11、第一放置座12、第二放置座13。放置台11为圆台结构，放置台11用于放置圆柱形金属坯料，第一放置座12用于对行走轮的轴孔进行一次冲压，并对行走轮进行塑形，第二放置座13用于对行走轮的轴孔进行二次冲压。如图2所示，第一放置座12包括固定在冲压平台10顶部的支撑底座14，支撑底座14上沿其轴向开设有贯穿支撑底座14的并用于供第一冲压轴7通过的第一冲压孔15，支撑底座14的顶部可拆卸连接有放置盘16，放置盘16的底部与支撑底座14的顶部相贴合，放置盘16上沿其轴向开设有贯穿放置盘16的并用于对行走轮进行塑形的塑形孔17，塑形孔17的内径大于第一冲压孔15的内径，塑形孔17内部设置有用于将行走轮向上弹出的回弹机构。冲压平台10的顶部固定有多个竖直向上设置的定位柱18，各个定位柱18均布在支撑底座14的外周，如图3所示，放置盘16的外周沿其周向固定连接有多个与定位柱18相配合的连接耳板19，连接耳板19上开设有用于供定位柱18通过的安装孔20，连接耳板19固定套设在定位柱18外部。方便对放置盘16进行安装拆卸。第二放置座13上沿其轴向开设有贯穿第二放置座13的并用于供第二冲压轴8通过的第二冲压孔21。如图4所示，第二放置座13的顶部沿其周向开设有用于放置行走轮的环形凹槽22，环形凹槽22对行走轮进行限位固定，防止在冲压轴孔的过程中行走轮发生晃动，保证冲孔的精确性。
20.如图2所示，回弹机构包括固定在支撑底座14顶部的两个向上延伸的第一压缩弹簧23，第一压缩弹簧23位于塑形孔17内部，两个第一压缩弹簧23的顶部之间固定连接有水平设置的活动板24，活动板24的外壁与塑形孔17的内壁滑动连接，活动板24的中间开设有与塑形孔17相连通的并用于供第一冲压轴7通过的第三冲压孔25，第三冲压孔25的内径等于第一冲压孔15的内径。将行走轮放置在塑形孔17后，升降板4带动第一冲压轴7向下进入塑形孔17内部，行走轮对第一压缩弹簧23进行挤压，行走轮在塑形孔17内部冲孔、塑形完毕后，将第一冲压轴7向上升起，行走轮受到的向下的压紧力消失，被挤压的第一压缩弹簧23在自身回弹力的作用下带动将行走轮向上弹起，便于将行走轮从放置盘16内部取出，提高工作效率。
21.如图1所示，第一放置座12的上方、第二放置座13的上方均设置有缓冲机构。第一冲压轴7的顶部与升降板4的底部之间以及第二冲压轴8的顶部与升降板4的底部之间均固定有水平设置的安装板26。缓冲机构包括固定连接在冲压平台10顶部的两个竖直向上设置的导向柱27，两根导向柱27之间滑动连接有水平设置的缓冲板28，缓冲板28位于第一放置座12、第二放置座13的上方，缓冲板28底部的两端与冲压平台10的顶部之间均固定有第二压缩弹簧29，第二压缩弹簧29套设在导向柱27外部，缓冲板28的中间开设有贯穿缓冲板28的第四冲压孔30，第四冲压孔30用于供第一冲压轴7、第二冲压轴8通过。使用时，升降板4带动第一冲压轴7向下依次穿过第四冲压孔30、塑形孔17、第一冲压孔15，与第一冲压轴7连接的安装板26则与缓冲板28的顶部相贴合，从而带动缓冲板28向下运动至与行走轮的顶部相贴合；升降板4带动第二冲压轴8向下依次穿过第四冲压孔30、第二冲压孔21，与第二冲压轴8连接的安装板26则与缓冲板28的顶部相贴合，从而带动缓冲板28向下运动至与行走轮的顶部相贴合。通过设置缓冲板28，避免在向下冲压的过程中升降板4与行走轮的顶部直接接触，避免因冲击力过大而对行走轮造成损伤。位于第一放置座12上方的缓冲板28底部固定有与第四冲压孔30同心设置的限位环31，限位环31的内径大于塑形孔17的内径。通过设置限位环31，在回弹机构将行走轮向上弹起的过程中，由于限位环31的存在，能够对行走轮进行阻挡，防止行走轮发生意外掉落。
22.如图1和图2所示，冲压平台10的顶部开设有两个间隔设置的用于供废料通过的下料孔32，下料孔32贯穿冲压平台10，两个下料孔32分别与第一冲压孔15、第二冲压孔21相连通。支撑底板1的顶部固定有用于收集从下料孔32中排出的废料的废料收集箱33，废料收集箱33的顶端敞口设置。在对行走轮的轴孔进行冲压时，方便将冲压产生的废料及时向外排出，保证行走轮轴孔加工的顺畅性。
23.本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，首先将圆柱状的经过加热处理后的待加工坯料通过夹钳放置在放置台11上，利用冲压油缸3带动升降板4向下运动，升降板4带动冲压盘6、第一冲压轴7、第二冲压轴8向下运动，冲压盘6对待加工坯料进行冲压，使其由圆柱状转变为中间直径大、两端直径小的鼓型，利用夹钳将其转移至放置盘16内部，升降板4带动第一冲压轴7向下依次穿过第四冲压孔30、塑形孔17、第一冲压孔15，加工出行走轮的轴孔，与第一冲压轴7连接的安装板26则与缓冲板28的顶部相贴合，从而带动缓冲板28向下运动至与行走轮的顶部相贴合，在第一冲压轴7的压力以及缓冲板28的压力下，使行走轮在塑形孔17内部进行塑形，此时，第一压缩弹簧23被挤压，冲压过程中产生的废料则经第一冲压孔15、下料孔32进入废料收集箱33内部，冲压、塑形结束后，将第一冲压轴7向上升起，由于行走轮受到的向下的压紧力消失，被挤压的第一压缩弹簧23在自身回弹力的作用下带动将行走轮向上弹起，用夹钳将其转移至第二放置座13内部，升降板4带动第二冲压轴8向下依次穿过第四冲压孔30、第二冲压孔21，对行走轮的轴孔进行二次冲压，与第二冲压轴8连接的安装板26则与缓冲板28的顶部相贴合，从而带动缓冲板28向下运动至与行走轮的顶部相贴合，避免因升降板4与行走轮的顶部直接接触而导致冲击力过大，避免对行走轮造成损伤，冲压过程中产生的废料则经第二冲压孔21、下料孔32进入废料收集箱33内部，二次冲压结束后，将行走轮转移至铣床上，进一步加工出行走轮外周的轮槽，最终完成行走轮坯料的加工。
24.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新
型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。