一种连续式冲压的模具总成的制作方法

1.本实用新型属于汽车模具技术领域，具体涉及一种连续式冲压的模具总成。


背景技术：

2.汽车模具是制造汽车上所述零件的模具总称，其分类众多，例如冲压模具、板块成型模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等，其中，汽车零件制造中使用冲压模具的地方众多，冲压模具具有较强的专用性，对于结构复杂的汽车零部件的加工，往往需要利用一套复合模具进行连续多道冲压工序，从而提高效率以及降低成本。
3.目前，针对汽车零部件的连续冲压加工使用的模具总成缺乏能够稳定输送坯件的送料结构，往往需要借助额外的输送设备，使用前的安装调试过程繁琐，操作不便，应用效果不佳，为此，我们提出了一种连续式冲压的模具总成。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种连续式冲压的模具总成。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种连续式冲压的模具总成，包括上模座和下模座以及分别设于上模座和下模座上的上模具和下模具，所述上模具上设有供加工坯件连续冲压的凸模组，所述下模具上设有与凸模组相对应的模孔；
7.还包括对称设于下模座两侧的送料座，且送料座内部设有与其上部相连通的通槽，所述送料座上部滑动配合有送料板，且送料板的底部设有啮齿部，所述通槽内轴接有偏心轮，且偏心轮的外部套设有摆杆，所述摆杆的上部呈弧形设置并且上部设有与送料板啮合传动的齿条。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述送料座外侧设有驱动箱，且驱动箱的驱动端连接有与偏心轮相轴接的转轴。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述通槽内部设有与摆杆下端活动插接的限位块。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述送料座高于下模座的部分设有供加工坯件及送料板滑动插入的滑槽部。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述上模座与上模具之间以及下模座与下模具之间均设有橡胶缓冲块。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述上模座的两侧对称设有定位缓冲杆，所述送料座的外侧设有与定位缓冲杆对应插接的定位座。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述下模座的内部开设有与模孔相连通的落料槽。
14.作为本实用新型的进一步优化方案，所述上模座的顶端设有安装头。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.(1)本实用新型通过在下模座两侧设置送料座，由驱动箱驱动转轴不断的转动，从而带动偏心轮偏心转动使得其外部的摆杆呈现周期性的向前侧方向摆动，即可实现送料板带动加工坯件的间歇移动，同时，配合整个上模结构的冲压即可完成坯件的连续性冲压过程，操作方便灵活，应用效果佳。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的下模座的俯视图；
20.图4为本实用新型提供的送料座的内部结构示意图；
21.图中：1、上模座；2、下模座；3、上模具；4、下模具；5、凸模组；6、送料座；7、模孔；8、落料槽；9、送料板；10、定位座；11、定位缓冲杆；12、橡胶缓冲块；13、驱动箱；14、摆杆；15、偏心轮；16、转轴；17、齿条；18、限位块；19、安装头。
具体实施方式
22.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
24.参照说明书附图1，该实施例的一种连续式冲压的模具总成，包括上模座1和下模座2以及分别设于上模座1和下模座2上的上模具3和下模具4，所述上模具3上设有供加工坯件连续冲压的凸模组5，所述下模具4上设有与凸模组5相对应的模孔7；
25.根据所述加工的汽车零部件的形状结构，选择特制的凸模组5与相对应的模孔7，在上模具3与下模具4冲压闭合时凸模组5与下模具4的模孔7之间形成加工坯件的工作模腔。
26.参照说明书附图2，所述上模座1与上模具3之间以及下模座2与下模具4之间均设有橡胶缓冲块12，保证上模上模座1与上模具3以及下模座2与下模具4的安装结构的稳定性以及耐冲击性，提高使用寿命。
27.所述上模座1的两侧对称设有定位缓冲杆11，所述送料座6的外侧设有与定位缓冲杆11对应插接的定位座10，在上模座1向下冲压接近下模座2时，位于上模座1两侧的定位缓冲杆11对应插入位于下模座2两侧送料座6上的定位座10中，可保证上模座1与下模座2对冲结构的相对稳定性，也形成了一定的缓冲效果，可减少凸模组5与下模具4之间的冲击力，降低工作模腔的损耗，延长使用寿命。
28.所述下模座2的内部开设有与模孔7相连通的落料槽8，用于回收冲压产生的废料。
29.所述上模座1的顶端设有安装头19，用于上模座1连接冲压设备的冲压端。
30.参照说明书附图2-4，该实施例的一种连续式冲压的模具总成还包括对称设于下模座2两侧的送料座6，且送料座6内部设有与其上部相连通的通槽，所述送料座6上部滑动配合有送料板9，且送料板9的底部设有啮齿部，所述通槽内轴接有偏心轮15，且偏心轮15的外部套设有摆杆14，所述摆杆14的上部呈弧形设置并且上部设有与送料板9啮合传动的齿条17。
31.所述送料座6外侧设有驱动箱13，且驱动箱13的驱动端连接有与偏心轮15相轴接的转轴16，驱动箱13驱动转轴16转动后带动偏心轮15转动。
32.所述送料座6高于下模座2的部分设有供加工坯件及送料板9滑动插入的滑槽部。
33.所述通槽内部设有与摆杆14下端活动插接的限位块18，保证摆杆14在一定范围内摆动，不易脱离整体结构。
34.针对坯件的连续式冲压加工时，利用下模座2两侧的送料座6完成对加工坯件的间歇送料操作以配合上模座1的连续冲压，具体操作为，首先，加工坯件的两端沿下模座2两侧的送料座6的滑槽部滑入并置于送料板9上，随后，利用驱动箱13驱动转轴16转动后带动偏心轮15转动，偏心轮15外部设有摆杆14，在偏心轮15产生偏心转动的同时，使得摆杆14想着前上方产生摆动，同时，摆杆14上部的齿条17接触到送料板9底部的啮齿部产生啮合，并随着摆杆14想着前侧方向摆动则带动送料板9产生一定的水平位移，进而送料板9相对于送料座6产生水平位移，使得其上部的加工坯件也产生一定的位移，随着驱动箱13驱动转轴16不断的转动，摆杆14呈现周期性的向前侧方向摆动，即可实现送料板9带动加工坯件的间歇移动，同时，配合整个上模结构的冲压即可完成坯件的连续性冲压过程。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。