一种镶块式锻造模具的制作方法

1.本实用新型属于锻造模具领域，具体涉及一种镶块式锻造模具。


背景技术：

2.锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件，在汽车外壳加工过程中广泛应用锻造工艺，锻造模具的使用量较大。
3.而由于锻造件精度较高，结构复杂，其对应的锻造模具也是具有高精度和高复杂性的特点，但是在大量加工锻造产品的过程中，对于锻造模具的损耗也是巨大的，为了减小锻造模具更换的成本，现有技术中锻造模具常采用镶块式结构，各镶块通过螺栓镶嵌在模具型腔内，定位不精准且长时间使用后容易发生晃动移位等情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镶块式锻造模具。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种镶块式锻造模具，包括模具本体、开设于模具本体表面且侧壁设置为斜面的型腔、以及安装于型腔内壁斜面上的镶块；
7.所述镶块靠近型腔侧壁斜面的一侧固定设有斜插杆，所述斜插杆对应的型腔侧壁上开设有斜插槽，所述镶块顶部一侧以及底部另一侧均一体化连接有安装板，所述安装板对应的型腔外侧边缘以及型腔内侧边缘均开设有卡槽，所述安装板卡接于卡槽内并通过螺栓与卡槽可拆卸连接。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述型腔自型腔腔底向型腔口部逐渐变大。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述镶块靠近型腔斜面的一侧表面与斜面贴合，且斜插杆垂直于斜面设置。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，每个镶块上均对称设置有两个斜插杆，所述斜插杆与斜插槽活动卡接。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述斜插杆外部套设有防滑套，所述防滑套与斜插槽间隙配合。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装板上开设有t型通孔，所述t型通孔对应的模具本体上开设有螺纹槽，所述螺栓贯穿t型通孔与螺纹槽螺纹配合，且螺栓的螺帽收纳至t型通孔内。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述镶块两侧边缘对应的模具本体上设置有矫正线，所述矫正线设置为槽状或是颜料涂层。
14.作为本实用新型的进一步优化方案，相邻两个镶块对应的两个斜面之间嵌设有灯带，所述灯带发射线束对应相邻两个镶块之间的缝隙中。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1)本实用新型镶块通过斜插杆与模具本体斜面上的斜插槽卡接定位，通过安装板与模具本体上的卡槽卡接定位，镶块安装定位精准，不易发生晃动，最后通过螺栓将镶块与模具本体固定，实现安装快速，更换方便，且镶块和模具本体的连接面均设置为斜面，能够方便安装镶块，还能够减小对模具本体的磨损，在后续安装新的镶块时能够保证镶块的安装精度；
17.2)本实用新型通过在镶块两侧边缘对应的模具本体上设置矫正线，利用矫正线能够检查更换安装的镶块两侧外壁是否标准；
18.3)本实用新型通过在相邻两个镶块对应的斜面之间嵌设灯带，通过观察灯带发射的灯光是否能够透过相邻两个镶块之间的缝隙，即可检查相邻两个镶块相互接触的侧壁是否标准。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体仰视图。
20.图2是本实用新型的图1中a-a处的剖面结构示意图。
21.图3是本实用新型的镶块剖面结构示意图。
22.图4是本实用新型的带有灯带的整体剖面结构示意图。
23.图5是本实用新型的图4中b部分结构示意图。
24.图中：1、模具本体；2、型腔；3、镶块；4、斜插杆；5、斜插槽；6、安装板；7、卡槽；8、螺栓；9、t型通孔；10、螺纹槽；11、矫正线；12、灯带；13、防滑套。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
27.实施例1
28.如图1-3所示，一种镶块式锻造模具，包括模具本体1、开设于模具本体1表面且侧壁设置为斜面的型腔2、以及安装于型腔2内壁斜面上的镶块3；
29.所述镶块3靠近型腔2侧壁斜面的一侧固定设有斜插杆4，所述斜插杆4对应的型腔2侧壁上开设有斜插槽5，所述镶块3顶部一侧以及底部另一侧均一体化连接有安装板6，所述安装板6对应的型腔2外侧边缘以及型腔2内侧边缘均开设有卡槽7，所述安装板6卡接于卡槽7内并通过螺栓8与卡槽7可拆卸连接；
30.所述型腔2自型腔2腔底向型腔2口部逐渐变大，所述镶块3靠近型腔2斜面的一侧
表面与斜面贴合，且斜插杆4垂直于斜面设置，每个镶块3上均对称设置有两个斜插杆4，所述斜插杆4与斜插槽5活动卡接，所述斜插杆4外部套设有防滑套13，所述防滑套13与斜插槽5间隙配合；
31.所述安装板6上开设有t型通孔9，所述t型通孔9对应的模具本体1上开设有螺纹槽10，所述螺栓8贯穿t型通孔9与螺纹槽10螺纹配合，且螺栓8的螺帽收纳至t型通孔9内。
32.需要说明的是，将镶块3安装时，现将其一侧的倾斜面对准型腔2斜面，斜插杆4插入斜插槽5内，同时两侧的安装板6分别卡接于型腔2外侧边缘以及型腔2内侧边缘的卡槽7内，此时的镶块3实现了初步的定位，而斜插杆4外部的防滑套13与斜插槽5间隙配合，能够实现镶块3的初步固定，无需手扶镶块3即可将螺栓8安装在安装板6上，螺栓8安装时贯穿t型通孔9与螺纹槽10螺纹连接，实现镶块3与模具本体1之间的固定连接，同时螺栓8嵌入t型通孔9内，避免对锻造产品造成影响；
33.若干镶块3以此安装后，可以对型腔2内的待锻造产品进行锻造，而镶块3与模具本体1之间通过斜面贴合接触，一方面能够方便安装镶块3，另一方面能够减小对模具本体1的磨损；
34.在锻造模具磨损或是变形后，拆卸掉螺栓8即可轻松将其取出。
35.如图1所示，所述镶块3两侧边缘对应的模具本体1上设置有矫正线11，所述矫正线11设置为槽状或是颜料涂层。
36.需要说明的是，在镶块3更换安装时，将其斜插杆4和安装板6分别卡入斜插槽5和卡槽7内后，通过矫正线11可以直观的看到该镶块3内外侧边缘是否贴合矫正线11，若贴合则该镶块3为标准模具，若不贴合，则该镶块3不能够使用，避免锻造的产品不精准，因此矫正线11的设置能够检查更换安装的镶块3是否复合标准。
37.如图4-5所示，相邻两个镶块3对应的两个斜面之间嵌设有灯带12，所述灯带12发射线束对应相邻两个镶块3之间的缝隙中。
38.需要说明的是，在各镶块3安装好后，相邻镶块之间一般为紧密贴合的，缝隙小到可以忽略不计，因此通过在相邻两个镶块3对应的斜面之间嵌设灯带12，在安装镶块时，打开灯带12开关，开关可以设置在模具外侧壁上，通过观察灯带12发射的灯光是否能够穿透缝隙以及穿过缝隙的宽度，即可检查相邻两个镶块3是否安装精准，起到镶块3安装后的检测作用。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。