一种用于SMC玻璃钢加工的废料回收打包装置的制作方法

一种用于smc玻璃钢加工的废料回收打包装置
技术领域
1.本发明涉及回收打包领域，尤其涉及一种用于smc玻璃钢加工的废料回收打包装置。


背景技术：

2.smc玻璃钢是一种质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少、耐腐蚀等特性。smc玻璃钢产品广泛应用于电工电气、汽车、仪器仪表、机械设备和零部件、轨道交通、建材、卫浴、休闲运动用品等领域。在smc玻璃钢生产过程中，往往会产生较多的废弃物，这些加工产生的废料可以进行回收利用。
3.现有技术中在对smc玻璃钢的废料进行回收时，往往会将废料进行粉碎，然后将粉碎之后的废料进行压缩成块，这样便于对废料进行回收，但是现有技术中在对粉碎之后的废料进行打包压缩时，为保证压合出的成块废料质量相对均一，往往需要对压缩的废料进行计量，但是传统的压缩装置并不能对压缩的废料进行计量，而且压缩成块的废料往往容易沾附在容器内侧，不方便出料，其工作效率较低，为此，本方案提出了一种用于smc玻璃钢加工的废料回收打包装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种用于smc玻璃钢加工的废料回收打包装置，解决了现有技术中不方便对打包废料进行计量、不便出料的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于smc玻璃钢加工的废料回收打包装置，包括：
7.壳体，所述传动机构包括开设在壳体内侧壁上的滑槽、安装在滑槽内侧的第二齿条和第三齿条，所述壳体的内侧转动安装有放置板，所述放置板的顶部环形阵列安装有四个储料筒，所述储料筒的一侧安装有用于驱动储料筒翻转的第一传动组件、且第一传动组件与第二齿条相配合；
8.出料机构，所述出料机构包括安装在储料筒的内侧的两个底板，两个底板之间通过多个第一齿条固定连接，所述储料筒的内侧安装有用于驱动第一齿条下降的第二传动组件、且第二传动组件与第三齿条相配合；
9.进料机构，所述进料机构包括固接在壳体一端顶部的进料漏斗、固接在进料漏斗底部的计量筒和转动连接在计量筒内侧的转轴，转轴的外壁沿其轴向固接有四个等距设置的计量板；
10.压缩机构，所述压缩机构包括安装在壳体内侧顶部的升降板、固接在升降板底部、并与储料筒相互配合的压块；以及
11.驱动机构，所述驱动机构包括转动安装在壳体内侧顶部的转板和安装在壳体外部一侧用于驱动转板转动的驱动电机，所述转板与升降板之间通过驱动组件连接，所述转板与转轴之间通过联动机构连接，转板转动，驱动组件工作带动升降板升降同时，联动机构工
作、以带动转轴转动。
12.优选的，所述壳体的底部内壁安装有用于驱动放置板转动的刹车电机，所述放置板的顶部环形阵列开设有四个贯穿至放置板底部的安装槽，四个储料筒分别安装在四个安装槽的内侧。
13.优选的，所述第一传动组件包括固接在储料筒外部的连接套、套接在连接套远离储料筒一端外部的第二齿轮，所述第二齿轮延伸至滑槽的内侧与第二齿条相互配合，所述第二传动组件包括转动连接在储料筒内侧的传动轴和套接在传动轴外圈与第一齿条相互啮合的第一齿轮，所述传动轴远离储料筒的一端贯穿连接套延伸至滑槽的内侧，且传动轴位于滑槽内侧的一端外圈套接与第三齿条相配合的第三齿轮。
14.优选的，所述储料筒的内侧固接有两个限位环，两个底板分别位于两个限位环相互远离的一侧外部。
15.优选的，所述连接套位于滑槽内侧的一端外圈套接有矩形框，所述矩形框位于滑槽内侧的一端与滑槽相互吻合，且滑槽靠近第二齿条的一侧开设有扩大槽。
16.优选的，所述壳体的内侧顶部固接有四个导向柱，四个导向柱的底部均延伸至升降板的底部，且四个导向柱的底部均固接有限位块。
17.优选的，所述驱动组件包括固接在转板一侧偏离圆心处的连接柱、转动连接在连接柱外部的连接杆，所述连接杆的底部与升降板的顶部铰接。
18.优选的，所述联动机构包括安装在转轴位于计量筒外部一端的第四齿轮和套接在转板外圈的齿环，所述齿环与第四齿轮之间套设有传动带，其中转板转动一圈带动转轴转动四分之一圈。
19.优选的，所述壳体的底部内壁开设有出料口，所述出料口位于壳体的背面一侧。
20.本发明的有益效果：
21.1、通过计量筒、转轴、计量板、第四齿轮、转板、齿环等相互配合，实现转板驱动升降板升降的同时，带动转轴转动，进而对进入到储料筒内侧的待压缩废料进行计量。
22.2、通过放置板、安装槽、储料筒、底板、传动轴、连接套等相互配合，实现进料、压缩、出料工序相连贯，并能够有效的保证储料筒内侧的压合完成的物料被排出到储料筒的外部，避免了操作人员反复执行填料和出料操作，降低了操作人员的劳动强度，有效的提高了打包效率。
23.本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅能够对待压缩的废料进行计量，还能够有效的保证储料筒内侧的物料被排出，实现待压缩废料的进料、压缩、出料工序相连贯，有效的提高了打包效率，减轻了操作人员的劳动强度，易于推广使用。
附图说明
24.图1为本发明的正视剖视结构示意图。
25.图2为本发明的储料筒的结构示意图
26.图3为本发明的图1中a处放大结构示意图。
27.图4为本发明的右视剖视结构示意图。
28.图5为本发明的壳体的俯视剖视结构示意图。
29.图6为本发明的放置板的俯视结构示意图。
30.图7为本发明的图6中b处放大结构示意图。
31.图中标号：1、壳体；2、放置板；3、安装槽；4、储料筒；5、底板；6、第一齿条；7、传动轴；8、第一齿轮；9、限位环；10、连接套；11、滑槽；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、矩形框；15、刹车电机；16、第二齿条；17、第三齿条；20、进料漏斗；21、计量筒；22、转轴；23、计量板；24、扩大槽；25、第四齿轮；26、转板；27、齿环；28、传动带；29、连接柱；30、连接杆；31、升降板；32、压块；33、导向柱；34、出料口；35、驱动电机。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1
‑
7，一种用于smc玻璃钢加工的废料回收打包装置，包括：壳体1，传动机构包括开设在壳体1内侧壁上的滑槽11，在滑槽11内侧底部固接有第二齿条16和第三齿条17，壳体1的内侧安装有放置板2和用于驱动放置板2转动的刹车电机15，放置板2的顶部环形阵列开设有四个安装槽3，四个安装槽3的内侧均转动连接有储料筒4，在储料筒4一侧外壁固接有连接套10，连接套10位于滑槽11内侧的一端外圈套接有矩形框14，矩形框14位于滑槽11内侧的一端与滑槽11相互吻合，且滑槽11靠近第二齿条16的一侧开设有扩大槽24，矩形框14能够有效的防止储料筒4在安装槽3内侧自由转动。
34.在连接套10远离储料筒4一端外部套接有第二齿轮12，第二齿轮12延伸至滑槽11的内侧与第二齿条16相互配合，刹车电机15每次驱动放置板2转动90
°
，当放置板2转动到第二齿轮12与第二齿条16相互啮合时，矩形框14运动至扩大槽24的内侧，在放置板2转动的同时，第二齿条16驱动第二齿轮12转动，进而带动储料筒4在安装槽3的内侧翻转180
°
，然后矩形框14与扩大槽24分离，第二齿轮12与第二齿条16分离。
35.在储料筒4的内侧安装有两个底板5，储料筒4的内侧固接有两个限位环9，两个底板5分别位于两个限位环9相互远离的一侧外部，两个底板5之间通过多个第一齿条6固定连接，底板5位于储料筒4内侧的一端与储料筒4相互吻合，在储料筒4内侧转动连接有传动轴7，在传动轴7外圈套接有与第一齿条6相互啮合的第一齿轮8，传动轴7顺时针转动，带动套接在传动轴7外部的传动轴7外部的多个第一齿轮8顺时针转动，进而驱动多个第一齿条6沿储料筒4的方向竖直向下运动，将储料筒4内侧压缩完成的物料推出到储料筒4的外部，壳体1的底部内壁开设有出料口34，出料口34位于壳体1的背面一侧，从储料筒4掉落的压缩完成的物料刚好从出料口34掉出壳体1的外部，便于出料。
36.传动轴7远离储料筒4的一端贯穿连接套10延伸至滑槽11的内侧，且传动轴7位于滑槽11内侧的一端外圈套接与第三齿条17相配合的第三齿轮13，当第二齿轮12与第二齿条16分离之后，第三齿轮13与第三齿条17相互啮合，放置板2继续转动，进而带动第三齿轮13做顺时针转动，将储料筒4内侧的压缩完成的物料推出到储料筒4的外部。
37.在壳体1内侧顶部安装有升降板31，壳体1的内侧顶部固接有四个导向柱33，四个导向柱33的底部均延伸至升降板31的底部，且四个导向柱33的底部均固接有限位块，在升降板31底部固接有压块32，压块32储料筒4相互配合，在壳体1内侧顶部转动安装有转板26和安装在壳体1外部一侧用于驱动转板26转动的驱动电机35，在转板26一侧偏离圆心处固接有连接柱29，在连接柱29外部转动连接有连接杆30，连接杆30的底部与升降板31的顶部
铰接，驱动电机35带动转板26转动，驱动升降板31沿导向柱33做往复运动，当升降板31下降，带动压块32下降，将储料筒4内侧储存的物料进行压缩，当升降板31上升，带动压块32上升，压块32与储料筒4分离。
38.在壳体1一端顶部固接有进料漏斗20，在进料漏斗20底部固接有计量筒21和转动连接在计量筒21内侧的转轴22，转轴22的外壁沿其轴向固接有四个等距设置的计量板23，计量筒21的底部固接有连接管，连接管位于储料筒4的正上方，并与储料筒4相互配合，转轴22的一端延伸至计量筒21的外部，在转轴22位于计量筒21外部一端安装有第四齿轮25，在转板26外圈套接有齿环27，齿环27与第四齿轮25之间套设有传动带28，当转板26转动时，转板26带动齿环27转动，进而带动第四齿轮25转动，从而驱动转轴22转动，当转板26转动一圈带动转轴22转动四分之一圈。
39.工作原理：在使用时，连接设备的电源，将经过处理之后的需要压缩打包的生产废料投入到进料漏斗20的内侧，废料经过进料漏斗20进入到计量筒21的内侧，被相邻的两个计量板23分隔阻挡，驱动电机35转动，带动转轴22转动，使得相邻的两个计量板23之间的待压缩的废料从计量筒21的底部进入到储料筒4的内侧，刹车电机15转动，带动放置板2转动，将储存了废料的储料筒4运动至压块32的正下方，然后驱动电机35驱动转板26顺时针转动180
°
，推动升降板31竖直向下运动，将压块32向下推动，使得压块32运动至出储料筒4的内侧，将储料筒4内侧的待压缩的废料进行压缩成块，然后，驱动电机35驱动转板26继续顺时针转动180
°
，带动升降板31上升，使得压块32上升，压块32与储料筒4分离，在驱动电机35带动转板26转360
°
的同时，齿环27转动360
°
，带动转轴22转动90
°
，将两个计量板23之间的物料释放进入到计量筒21底部的储料筒4的内侧，然后刹车电机15驱动放置板2转动90
°
，位于压缩好了的废料的储料筒4一侧的矩形框14进入到扩大槽24的内侧，然后，第二齿条16与第二齿轮12相互啮合，第二齿条16驱动第二齿轮12转动，进而带动储料筒4在安装槽3的内侧翻转180
°
，放置板2继续转动，矩形框14与扩大槽24分离，第三齿轮13与第三齿条17相互内核，在放置板2转动过程，第三齿条17驱动第三齿轮13顺时针转动，进而带动第一齿条6竖直下降，使得两个底板5竖直下降，直至底板5的底部与限位环9的顶部抵接，从而将位于储料筒4内侧底部的压缩成块的物料推出到储料筒4的底部，从出料口34掉落至壳体1的底部，当放置板2转动90
°
之后，储料筒4刚好完成翻转180
°
并将储料筒4内侧的压缩完成的物料推出到壳体1的外部，并且存储了待压缩成块的物料的储料筒4运动至压块32的正下方，空的储料筒4运动至计量筒21的正下方，实现进料、压缩、出料工序连贯操作，有效的提高了待打包废料的打包效率。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。