一种用于管道焊接的调节工装的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，具体是一种用于管道焊接的调节工装。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.现有的管道焊接过程中，首先需要将两个待焊接管道进行固定，然后在驱动设备的带动下，使得两个管道对接，然后进行焊接，但是现有的管道在固定后，管道则不能进行调节，使得当对接后发现管道对接不准确，则不能进行调节，降低了管道的焊接效果，因此，本领域技术人员提供了一种用于管道焊接的调节工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于管道焊接的调节工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于管道焊接的调节工装，包括固定筒，所述固定筒的内部固定安装有四个呈中心对称分布的夹持件，所述夹持件包括外筒和内筒，所述外筒嵌接在所述固定筒的内部，所述外筒套设在所述内筒的外部，所述内筒的一侧固定安装有限位杆，且所述限位杆的另一端与所述固定筒固定连接，所述限位杆的外部套设有弹簧，所述内筒通过所述弹簧与所述固定筒弹性连接，所述固定筒的内部螺纹连接有调节件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节件的数量为四个，且四个所述调节件与四个所述夹持件交错分布。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节件包括螺杆、螺纹套筒和推动块，所述螺纹套筒固定安装在所述固定筒上，且所述螺纹套筒套设在所述螺杆的外部，所述螺杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺杆的一端贯穿所述螺纹套筒转动连接有推动块，所述推动块位于所述固定筒的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述推动块的一侧固定安装有导向杆，所述推动块通过所述导向杆与所述固定筒固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆与所述限位杆均为可伸缩设置，所述限位杆包括外杆和内杆，所述外杆的内部开设有滑槽，所述内杆通过所述滑槽滑动连接在所述外杆的内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述推动块为弧形结构。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述内筒远离所述限位杆的一侧粘接固定有橡
胶垫，所述橡胶垫上固定安装有凸起。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在本实用新型中，可将管道插入固定筒的内部，在固定筒内部的多个夹持件的作用下，可将待加工的管道初步夹持固定在固定筒的内部，由于夹持件为可伸缩设置，从而可对不同尺寸的管道进行夹持固定，然后可通过调节件对管道进行二次挤压固定，并通过多个调节件对固定在固定筒内部的管道进行对中作业，使得管道处在固定筒的中心处，以及在两个待加工管道在对接时，若发生对接不准确，也可通过调节件进行调节，从而提高管道的焊接效果，提高产品质量。
附图说明
15.图1为一种用于管道焊接的调节工装的结构示意图；
16.图2为一种用于管道焊接的调节工装中调节件的结构示意图；
17.图3为一种用于管道焊接的调节工装中夹持件的结构示意图；
18.图4为一种用于管道焊接的调节工装中限位杆的结构示意图。
19.图中：1、固定筒；2、调节件；21、导向杆；22、螺杆；23、螺纹套筒；24、推动块；3、夹持件；31、外筒；32、内筒；33、橡胶垫；34、凸起；35、限位杆；351、外杆；352、内杆；353、滑槽；36、弹簧。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于管道焊接的调节工装，包括固定筒1，固定筒1的内部固定安装有四个呈中心对称分布的夹持件3，夹持件3包括外筒31和内筒32，外筒31嵌接在固定筒1的内部，外筒31套设在内筒32的外部，内筒32的一侧固定安装有限位杆35，且限位杆35的另一端与固定筒1固定连接，限位杆35的外部套设有弹簧36，内筒32通过弹簧36与固定筒1弹性连接，固定筒1的内部螺纹连接有调节件2。
21.在本方案中，可将待加工的管道插入固定筒1的内部，在固定筒1内部的多个夹持件3的作用下，可将待加工的管道初步夹持固定在固定筒1的内部，由于夹持件3为可伸缩设置，从而可对不同尺寸的管道进行夹持固定，然后可通过调节件2对管道进行二次挤压固定，并通过多个调节件2对固定在固定筒1内部的管道进行对中作业，使得管道处在固定筒1的中心处，以及在两个待加工管道在对接时，若发生对接不准确，也可通过调节件2进行调节，从而提高管道的焊接效果，提高产品质量。
22.在图1和图2中：固定筒1的内部固定安装有四个呈中心对称分布的夹持件3，固定筒1的内部螺纹连接有调节件2，调节件2的数量为四个，且四个调节件2与四个夹持件3交错分布，夹持件3可将待加工的管道初步夹持固定在固定筒1的内部，然后通过调节件2进行夹紧固定，调节件2包括螺杆22、螺纹套筒23和推动块24，螺纹套筒23固定安装在固定筒1上，且螺纹套筒23套设在螺杆22的外部，螺杆22与螺纹套筒23螺纹连接，螺杆22的一端贯穿螺纹套筒23转动连接有推动块24，推动块24位于固定筒1的内部，手动转动螺杆22，带动螺杆22在螺纹套筒23的内部进行转动，在螺纹套筒23内部的螺纹作用下，从而将螺杆22伸入固定筒1的内部，并推动推动块24进行移动，并对固定筒1内部的待加工管道进行二次挤压固定，推动块24的一侧固定安装有导向杆21，推动块24通过导向杆21与固定筒1固定连接，导
向杆21用于为推动块24的移动提供导向功能，使得推动块24沿着导向杆21的方向进行移动，推动块24为弧形结构，使得推动块24与待加工管道连接更加紧密，接触面更大，从而提高推动块24的固定效果。
23.在图3中：夹持件3包括外筒31和内筒32，外筒31嵌接在固定筒1的内部，外筒31套设在内筒32的外部，内筒32的一侧固定安装有限位杆35，且限位杆35的另一端与固定筒1固定连接，限位杆35的外部套设有弹簧36，内筒32通过弹簧36与固定筒1弹性连接，将待加工的管道插入固定筒1的内部，管道可对内筒32进行挤压，限位杆35进行伸缩，并对弹簧36进行压缩，使得内筒32收缩在外筒31的内部，从而对管道进行夹持固定，内筒32远离限位杆35的一侧粘接固定有橡胶垫33，橡胶垫33上固定安装有凸起34，橡胶垫33可在内筒32与管道之间形成缓冲层，从而对管道进行保护，凸起34可增大橡胶垫33与管道之间的接触面积，从而增大对管道的摩擦力，使得内筒32的夹持效果更好。
24.在图4中：导向杆21与限位杆35均为可伸缩设置，限位杆35包括外杆351和内杆352，外杆351的内部开设有滑槽353，内杆352通过滑槽353滑动连接在外杆351的内部，当限位杆35受到挤压时，内杆352受到挤压力，内杆352通过滑槽353在外杆351的内部进行滑动，使得内杆352收缩在外杆351的内部。
25.本实用新型的工作原理是：将待加工的管道插入固定筒1的内部，管道可对内筒32进行挤压，当限位杆35受到挤压时，内杆352受到挤压力，内杆352通过滑槽353在外杆351的内部进行滑动，使得内杆352收缩在外杆351的内部，并对弹簧36进行压缩，使得内筒32收缩在外筒31的内部，从而对管道进行夹持固定，由于夹持件3为可伸缩设置，从而可对不同尺寸的管道进行夹持固定，内筒32远离限位杆35的一侧粘接固定有橡胶垫33，橡胶垫33上固定安装有凸起34，橡胶垫33可在内筒32与管道之间形成缓冲层，从而对管道进行保护，凸起34可增大橡胶垫33与管道之间的接触面积，从而增大对管道的摩擦力，使得内筒32的夹持效果更好，然后手动转动螺杆22，带动螺杆22在螺纹套筒23的内部进行转动，在螺纹套筒23内部的螺纹作用下，从而将螺杆22伸入固定筒1的内部，并推动推动块24进行移动，并对固定筒1内部的待加工管道进行二次挤压固定，并通过多个调节件2对固定在固定筒1内部的管道进行对中作业，使得管道处在固定筒1的中心处，以及在两个待加工管道在对接时，若发生对接不准确，也可通过调节件2进行调节，从而提高管道的焊接效果，提高产品质量。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。